制造金属丝折弯的方法技术

一种制造金属丝折弯的方法，采用放电线切割作用于金属丝的径向，形成利于折弯的切口，获得消除折弯R角的提手。本发明专利技术的制造方法能在金属丝上形成均一的切口，重现性好，利于加工工艺的控制和产品的大规模制造。切口处的毛刺得以消除，无需二次加工，加工工序显著减少，加工任何和时间显著下降。配合智能控制手段，本发明专利技术提供的方法能实现提手制造的自动化。本发明专利技术提供的方法能实现提手制造的自动化。本发明专利技术提供的方法能实现提手制造的自动化。

【技术实现步骤摘要】
制造金属丝折弯的方法


[0001]本专利技术涉及一种小直径部件的制造方法，尤其涉及一种在小直径部件上制造折弯的方法，作为提手，以适用于茶水分离器。

技术介绍

[0002]茶是中国文化重要组成部分，是日常生活不可或缺的重要饮品。为了便于饮用，则需要使用滤器将茶叶和茶水分离。此种滤器一般包括滤网和提手，提手安装于滤网的边缘，并枢轴转动。为了反复使用，提手通常由小直径的金属丝制造，对金属丝的两端实施折弯，分别形成一处与滤网装配的连接端。其中加工方法如：先将金属丝加工成U形柄部，在设备的帮助下再分别将两端直接折弯，造成折弯处的R角较大(如图1所示)。滤网和提手的装配空间有限，较大的R角进一步缩小了装配处的连接余量，在受热膨胀和使用磨损等因素的影响易出现提手脱落的情况，而缩短了滤网的使用时间。
[0003]为了减小折弯处的R角，现有技术采用模具冲压的方式，在金属的径向形成一处缺口，再在此缺口处实施折弯。此种方法虽然减少了R角，但是其冲压重复性较差，无法形成均一性的缺口，且冲压位置也往往出现偏差，产品之间差异大，需要对提手二次成型。另一方面，冲压后，在缺口处产生了大量不规则的毛刺，对模具造成磨损，也需要进行二次打磨，费工费力。
[0004]限于金属丝这类小直径物料加工的困难，实践中，未有有效的手段能减少折弯R角，并能满足加工均一性的要求。

技术实现思路

[0005]本专利技术的一个目的在于提供一种制造金属丝折弯的方法，在金属丝的两端形成切口，利于消除折弯R角。
[0006]本专利技术的另一个目的在于提供一种制造金属丝折弯的方法，将制得的金属丝作为提手能增加与滤网边缘的装配余量，防止装配处脱落，并延长过滤器的使用时间。
[0007]本专利技术的又一个目的在于提供一种制造金属丝折弯的方法，制得的金属丝作为提环能实现过滤器提手的规模化制造，获得切口均一，批次间重现性优良。
[0008]采用本专利技术方法制造折弯的金属丝，其直径为4mm～6mm，能用于制造过滤器提手。
[0009]一种制造金属丝折弯的方法，采用放电线切割作用于金属丝的径向，形成利于折弯的切口。
[0010]沿金属丝径向，切口的深度小于金属丝的直径，优先选择金属丝直径的0.3倍～0.7倍，尤其是0.5
±
0.1倍。
[0011]沿金属丝轴向，切口开口处宽度与金属丝的直径接近，优先选择金属丝直径的0.9倍～1.1倍，尤其是1.0
±
0.1倍。
[0012]切口包括倾斜的坡面，由开口处向切口底部延伸。其形状如：但不限于漏斗。在坡面的坡底处还设置槽体，包括圆弧形的槽内面，曲率半径为0.2mm～0.4mm，利于在切口处形
成折弯，以及金属丝轴向切割坡面的贴合。预留折弯角度，保证折弯后能成直角。
[0013]当需要在金属的两端设置折弯时，则将金属的两端实施放电线切割。切割后，在形成的切割处对金属丝实施弯折，即能获得消除折弯R角的提手。
[0014]采用本专利技术提供的方法，能在金属丝上形成均一的切口，重现性好，利于加工工艺的控制和产品的大规模制造。切口处的毛刺得以消除，无需二次加工，加工工序显著减少，加工任何和时间显著下降。配合智能控制手段，本专利技术提供的方法能实现提手制造的自动化。
[0015]采用本专利技术提供的方法制得的金属丝，其折弯R角得以消除，适用于过滤器的提手，不仅产品美观性增加，与滤网装配的接触余量也得到了显著增加，提高了连接牢固性。
附图说明
[0016]图1为现有用于过滤器的提手一实施例的示意图；
[0017]图2为采用本专利技术方法制得的金属丝一实施例的示意图；
[0018]图3为图2所示金属丝A处局部放大示意图；
[0019]图4为对本专利技术方法制得的金属丝实施折弯后一实施例的示意图。
具体实施方式
[0020]以下结合附图详细描述本专利技术的技术方案。本专利技术实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围中。
[0021]图2为采用本专利技术方法制得的金属丝一实施例的示意图，图3为图2所示金属丝A处局部放大示意图。如图2和图3所示，本实施例采用放电线切割作用于直径为4mm～6mm，尤其是5mm的不锈钢金属丝10的径向，并沿金属丝的轴向向下进行切割，形成第一坡面110，再在不锈钢金属丝10的径向，并沿金属丝的轴向向下进行切割，形成第二坡面120，以此形成利于折弯的切口100。
[0022]第一坡面110和第二坡面120呈上下轴对称(即金属丝的直径)由开口处向切口100底部延伸，其形状如：漏斗。在坡面的坡底处还设置槽体130，其包括圆弧形的槽内面131，曲率半径为0.2mm～0.4mm，本实施例为0.25mm，利于在切口处形成折弯，以及金属丝轴向切割坡面的贴合，消除折弯角R(参见图4)。
[0023]切口100的深度D是金属丝直径的0.3～0.7倍，尤其是0.5倍。沿金属丝轴向，切口开口处宽度L与金属丝的直径接近，优先选择金属丝直径的0.9～1.1倍，尤其是1.0倍。
[0024]图4为对本专利技术方法制得的金属丝实施折弯后一实施例的示意图。参见图2和图3，如图3所示，本实施例的金属丝经放电线切割形成的切口折弯，就能形成用于与滤网装配的连接端11，美观性显著提高。其与滤网装配的接触余量显著增加，在受热膨胀和频繁使用后，提高了连接牢固性，提手不易脱落，能延长过滤器的使用时间。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制造金属丝折弯的方法，其特征在于采用放电线切割作用于金属丝的径向，形成利于折弯的切口；所述的金属丝直径为4mm～6mm。2.根据权利要求1所述的制造金属丝折弯的方法，其特征在于沿所述的金属丝径向，所述切口的深度为所述金属丝直径的0.5
±
0.1倍。3.根据权利要求1所述的制造金属丝折弯的方法，其特征在于沿所述金属丝轴向，所述切口开口处宽度是所述金属丝直径...

【专利技术属性】
技术研发人员：张希雷，
申请(专利权)人：上海清水日用制品有限公司，
类型：发明
国别省市：