本发明专利技术提供了一种陶瓷防护板的承烧装置，属于陶瓷烧结技术领域。本陶瓷防护板的承烧装置，其特征在于，包括承烧基座和若干个依次层叠且间隔设置的承烧模具，所述承烧基座和各所述承烧模具的中部均具有向上凸起的烧结座，各所述烧结座的外轮廓与待烧结陶瓷防弹板成品的外轮廓形状一致，所述烧结座的顶面制为下凹的曲面。它采用层叠间隔设置的多个承烧模具对陶瓷防弹板进行无压烧结，不用压板，结构更加简单，操作更加方便，陶瓷防弹板在本承烧装置的承烧模具上烧结时，陶瓷防弹板前凸的前侧面放置在烧结座的顶面，在烧结过程中，陶瓷防弹板的前侧面始终与烧结座的顶面相贴合，即使陶瓷防弹板发生变形也能保证迎弹面符合防弹曲面的标准和要求。面的标准和要求。面的标准和要求。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷防护板的承烧装置
[0001]本专利技术属于陶瓷烧结
，涉及一种陶瓷防护板的承烧 装置。
技术介绍
[0002]陶瓷防弹板的质量稳定性和整体性能的均匀一致性，对其防 弹性能的有效性和可靠性具有重要影响。目前人体防护用的防弹 陶瓷主要是碳化硼和碳化硅陶瓷，烧结方法有反应烧结、无压烧 结及热压烧结。无压烧结相对其他烧结方式具有烧结效率高、内 部缺陷少、致密度高、性能均匀的优点，是目前大批量生产高性 能陶瓷防弹板的主要烧结工艺。由于无压烧结温度高，陶瓷生坯 烧结收缩大，加之陶瓷防弹板为曲面结构，烧结过程中陶瓷容易 产生曲率严重变形的问题，导致陶瓷板批量一致性大幅降低，影 响成品率。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是针对上述现有技术存在的问题，提出了一种 陶瓷防护板的承烧装置。
[0004]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种陶瓷防护板 的承烧装置，其特征在于，包括承烧基座和若干个依次层叠且间 隔设置的承烧模具，所述承烧基座和各所述承烧模具的中部均具 有向上凸起的烧结座，各所述烧结座的外轮廓与待烧结陶瓷防弹 板成品的外轮廓形状一致，所述烧结座的顶面制为下凹的曲面。
[0005]在上述的陶瓷防护板的承烧装置中，所述承烧基座和承烧模 具的顶面设置有支撑结构，所述支撑结构包括向上凸起的前支撑 座和后支撑座，所述承烧模具的底面具有与前支撑座相适配的前 座口。
[0006]在上述的陶瓷防护板的承烧装置中，所述承烧模具的底面制 为下凸的曲面，所述后支撑座的顶面制为弧面，所述承烧模具的 底面具有与后支撑座顶面相适配的条状弧面。
[0007]在上述的陶瓷防护板的承烧装置中，所述承烧模具的外轮廓 呈矩形，所述前支撑座和后支撑座的个数各为两个，且分别位于 承烧模具的四个边角上。
[0008]在上述的陶瓷防护板的承烧装置中，两个所述前支撑座共同 位于承烧模具顶面的一端，与上述两个前支撑座相适配的两个所 述前座口共同位于承烧模具底面的一端，两个所述后支撑座分共 同位于承烧模具顶面的另一端，与上述两个后支撑座相适配的所 述条状弧面位承烧模具底面的另一端。
[0009]在上述的陶瓷防护板的承烧装置中，所述烧结座包括相拼接 的上曲面部和下曲面部，所述上曲面部的顶面和下曲面部的顶面 平滑过渡，且所述上曲面部顶面的纵向曲率半径小于下曲面部顶 面的纵向曲率半径。
[0010]在上述的陶瓷防护板的承烧装置中，所述上曲面部顶面上边 沿的横向曲率半径大于下曲面部的下边沿的横向曲率半径，且所 述上曲面部顶面上边沿的横向曲率半径和下曲面部顶面下边沿的 横向曲率半径均小于上曲面部顶面和下曲面部顶面之间连接部的 横向曲率半径。
[0011]在上述的陶瓷防护板的承烧装置中，所述上曲面部顶面的横 向曲面半径由上边沿向上曲面部顶面和下曲面部顶面之间连接部 逐渐增大，所述下曲面部顶面的横向曲面半径由下边沿向上曲面 部顶面和下曲面部顶面之间连接部逐渐增大。
[0012]在上述的陶瓷防护板的承烧装置中，所述承烧模具位于烧结 座外围的顶面制为下凹的弧面，所述承烧模具的顶面外边沿均高 于烧结座的外边沿。
[0013]在上述的陶瓷防护板的承烧装置中，所述承烧模具的顶面和 底面相对应位置上的弧面曲度一致。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有以下的优点：
[0015]1、本承烧装置采用层叠间隔设置的多个承烧模具对陶瓷防 弹板进行无压烧结，不用压板，结构更加简单，操作更加方便；
[0016]2、陶瓷防弹板在本承烧装置的承烧模具上烧结时，陶瓷防弹 板前凸的前侧面放置在烧结座的顶面，在烧结过程中，陶瓷防弹 板的前侧面始终与烧结座的顶面相贴合，即使陶瓷防弹板发生变 形也能保证迎弹面符合防弹曲面的标准和要求；
[0017]3、本承烧装置在下凹的承烧模具的中部设置向上凸起的烧结 座，用料更省，成本更低；同时由于烧结座的外轮廓形状与待烧 结陶瓷防弹板的外轮廓形状一致，便于比对和判断烧结后的陶瓷 防弹板是否变形。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的立体结构示意图。
[0019]图2是本专利技术中爆炸图。
[0020]图3是本专利技术中承烧模具的立体结构示意图。
[0021]图4是本专利技术中承烧模具的俯视结构示意图。
[0022]图5是本专利技术中承烧模具的侧视结构示意图。
[0023]图6是本专利技术中承烧模具的后视结构示意图。
[0024]图7是本专利技术中承烧模具的前视结构示意图
[0025]图8是图4中A
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A截面图。
[0026]图9是图4中B
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B截面图。
[0027]图10是图4中C
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C截面图。
[0028]图中，1、承烧基座；2、承烧模具；3、烧结座；301、上曲 面部；302、下曲面部；4、前支撑座；5、后支撑座；6、前座口；7、条状弧面。
具体实施方式
[0029]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方 案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0030]参照图1
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图10，本实施例为一种陶瓷防护板的承烧装置，包 括承烧基座1和若干个依次层叠且间隔设置的承烧模具2，承烧 基座1和各承烧模具2的中部均具有向上凸起的烧结座3，各烧 结座3的外轮廓与待烧结陶瓷防弹板成品的外轮廓形状一致，烧 结座3的顶面制为下凹且与待烧制陶瓷防弹板的迎弹面形状一致 的曲面。
[0031]支撑结构包括向上凸起的前支撑座4和后支撑座5。
[0032]进一步优选的，承烧模具2的底面具有与前支撑座4相适配 的前座口6，承烧模具2的底面制为下凸的曲面，后支撑座5的 顶面制为弧面，承烧模具2的底面具有与后支撑座5顶面相适配 的条状弧面7。
[0033]进一步优选的，承烧模具2的外轮廓呈矩形，前支撑座4和 后支撑座5的个数各为两个，且分别位于承烧模具2的四个边角 上，两个前支撑座4共同位于承烧模具2顶面的一端，与上述两 个前支撑座4相适配的两个前座口6共同位于承烧模具2底面的 一端，两个后支撑座5分共同位于承烧模具2顶面的另一端，与 上述两个后支撑座5相适配的条状弧面7位承烧模具2底面的另 一端。
[0034]进一步优选的，烧结座3包括相拼接的上曲面部301和下曲 面部302，上曲面部301的顶面和下曲面部302的顶面平滑过渡， 且上曲面部301顶面的纵向曲率半径小于下曲面部302顶面的纵 向曲率半径，具体的，上曲面部201顶面的纵向曲率半径R1为 350mm，下曲面部202顶面的纵向曲率半径R2为1450mm。
[0035]进一步优选的，上曲面部301顶面上边沿的横向曲率半径大 于下曲面部302的下边沿的横向曲率半径，且上曲面部301顶面 上边沿的横向曲率半径和下曲面部302顶面下边沿的横向曲率半 径均小于上曲面部301顶面和下曲面部302顶面之间连接部的横 向曲率半径。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷防护板的承烧装置，其特征在于，包括承烧基座(1)和若干个依次层叠且间隔设置的承烧模具(2)，所述承烧基座(1)和各所述承烧模具(2)的中部均具有向上凸起的烧结座(3)，各所述烧结座(3)的外轮廓与待烧结陶瓷防弹板成品的外轮廓形状一致，所述烧结座(3)的顶面制为下凹的曲面。2.根据权利要求1所述的陶瓷防护板的承烧装置，其特征在于，所述承烧基座(1)和承烧模具(2)的顶面设置有支撑结构，所述支撑结构包括向上凸起的前支撑座(4)和后支撑座(5)，所述承烧模具(2)的底面具有与前支撑座(4)相适配的前座口(6)。3.根据权利要求2所述的陶瓷防护板的承烧装置，其特征在于，所述承烧模具(2)的底面制为下凸的曲面，所述后支撑座(5)的顶面制为弧面，所述承烧模具(2)的底面具有与后支撑座(5)顶面相适配的条状弧面(7)。4.根据权利要求3所述的陶瓷防护板的承烧装置，其特征在于，所述承烧模具(2)的外轮廓呈矩形，所述前支撑座(4)和后支撑座(5)的个数各为两个，且分别位于承烧模具(2)的四个边角上。5.根据权利要求4所述的陶瓷防护板的承烧装置，其特征在于，两个所述前支撑座(4)共同位于承烧模具(2)顶面的一端，与上述两个前支撑座(4)相适配的两个所述前座口(6)共同位于承烧模具(2)底面的一端，两个所述后支撑座(5)分共同位于承烧模具(2)顶面的另一端，与上述两个后支撑座(5)相适配的所述条状弧面(7)位承烧模具(2)底...
【专利技术属性】
技术研发人员：苗义高，叶伟俊，
申请(专利权)人：浙江领崎科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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