电池模块以及电池模块制造方法技术

本发明专利技术涉及电池模块以及电池模块制造方法，电池模块具有：箱状的收纳壳体，上方侧被开口；电池组，沿着水平方向层叠多个单电池而成，并被收纳于上述收纳壳体内；以及材质不同的多种填隙片，在上述电池组沿着上述单电池的层叠方向被加压的状态配置于该电池组与上述收纳壳体之间。壳体之间。壳体之间。

【技术实现步骤摘要】
电池模块以及电池模块制造方法


[0001]本公开涉及电池模块以及电池模块制造方法。

技术介绍

[0002]日本特开2018
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032519号公报(专利文献1)中公开了一项如下所述的技术：在电池模块中具备：箱状的模块壳体，上部被开口；和电池组，被收纳于该模块壳体，在电池组与模块壳体之间相互对置的电池组侧对置面与壳体侧对置面以大致相同的角度分别倾斜。
[0003]因此，在专利文献1中，通过向模块壳体的收纳部内压入电池组，能够对电池组赋予约束载荷。
[0004]然而，在专利文献1中，由于如上述那样通过向模块壳体等收纳壳体的收纳部内压入电池组来对该电池组赋予约束载荷(加压力)，所以若因制造误差而导致电池组的尺寸发生偏差，则存在加压力产生偏差的可能性。
[0005]因此，可考虑通过在收纳壳体与电池组之间设置间隙并根据该间隙插入填隙片(shim，隔离物)来吸收电池组中的制造误差的方法。
[0006]该情况下，利用加压用的爪部件对电池组进行加压来确保该间隙，向所确保的间隙内插入填隙片，但在该间隙小的情况下，填隙片与爪部件干涉而难以向间隙内插入填隙片。

技术实现思路

[0007]本公开考虑了上述情况，其目的在于，获得即便收纳壳体与电池组之间的间隙小也能够容易地向该间隙内插入填隙片的电池模块以及电池模块制造方法。
[0008]第1方式的电池模块具有：箱状的收纳壳体，上方侧被开口；电池组，沿着水平方向层叠多个单电池而成，并被插入于上述收纳壳体内；以及材质不同的多种填隙片，以沿着上述单电池的层叠方向上述电池组被加压的状态配置于该电池组与上述收纳壳体之间。
[0009]在第1方式的电池模块中，在上方侧开口的箱状的收纳壳体内插入有沿着水平方向层叠多个单电池而成的电池组。并且，在本公开中，以沿着该单电池的层叠方向电池组被加压的状态在该电池组与收纳壳体之间配置有材质不同的多种填隙片。
[0010]这里，“材质不同”是指机械性质不同且改变温度、加压速度等条件时的弹性模量(弹性模量的变量依赖性)不同的部件。
[0011]因此，“材质不同的多种填隙片”除了包括例如由树脂与金属的组合构成的多种填隙片以外，还包括由钢铁与不锈钢等金属彼此的组合构成的多种填隙片、由聚丙烯与尼龙等树脂彼此的组合构成的多种填隙片。
[0012]另外，作为弹性模量的变量依赖性的一个例子，例如对弹性模量的温度依赖性进行说明。一般若部件的温度变高，则弹性模量变低而容易变形。
[0013]例如，若在金属与树脂中进行比较，则由于金属具有较高的刚度，与树脂相比，温度依赖性较低，因温度引起的变化较小，所以尺寸的稳定性较高。相对于金属，树脂的温度
依赖性高于金属，容易变形。即，尺寸吸收性较高。
[0014]因此，当向设置于收纳壳体与电池组之间的间隙内插入填隙片时，通过压缩高依赖性填隙片，能够在该间隙内插入高依赖性填隙片。
[0015]从而，在本公开中，通过使用树脂制的填隙片与金属制的填隙片，例如即便在收纳壳体与电池组之间的间隙小的情况下，也能够通过树脂制的填隙片的变形(压缩)来对于该间隙容易地插入树脂制的填隙片以及金属制的填隙片。
[0016]另外，在向该间隙内插入有树脂制的填隙片以及金属制的填隙片的状态下，由于金属具有较高的刚度，所以通过该金属制的填隙片能够充分获得对于电池组所需的加压力。
[0017]第2方式的电池模块在第1方式的电池模块的基础上提出，上述多种填隙片使用弹性模量的变量依赖性不同的部件。
[0018]在第2方式的电池模块中，通过使用弹性模量的变量依赖性不同的部件作为多种填隙片，能够通过控制所依赖的变量来最大限度利用材质的机械性质。
[0019]即，能够确保向收纳壳体与电池组之间的间隙插入多种填隙片时的填隙片的插入性、和在收纳壳体内收纳有电池组以及多种填隙片的状态下的对该电池组进行加压的加压力的维持双方。
[0020]第3方式的电池模块在第2方式的电池模块的基础上提出，上述变量依赖性为温度依赖性。
[0021]在第3方式的电池模块中，由于变量依赖性为温度依赖性，所以通过在向设置于收纳壳体与电池组之间的间隙内插入填隙片时控制温度以使该填隙片的厚度变化，能够使该填隙片容易变形(变薄)而即便在该间隙小的情况下也容易地在该间隙内插入填隙片。
[0022]第4方式的电池模块制造方法是在第1方式～第3方式中任一方式所记载的电池模块的制造中应用的电池模块制造方法，具有：第1加压工序，沿着上述单电池的层叠方向对该电池组进行加压；长度测量工序，在通过上述第1加压工序被加压后的上述电池组中对上述单电池的层叠方向的尺寸进行测量；插入间隙导出工序，根据由上述长度测量工序测量出的结果来导出上述电池组被插入至上述收纳壳体内时的插入间隙；选择工序，在通过上述插入间隙导出工序导出的插入间隙为阈值以下的情况下，选择材质不同的多种填隙片；第2加压工序，在以上述多种填隙片中的弹性模量的变量依赖性较高的填隙片的厚度变化的方式控制了变量的状态下，对通过上述选择工序选择出的多种填隙片以及上述电池组进行加压；以及插入工序，将通过上述第2加压工序被加压了的上述多种填隙片以及上述电池组插入至上述收纳壳体。
[0023]在第4方式所涉及的电池模块制造方法中，具有第1加压工序、长度测量工序、插入间隙导出工序、选择工序、第2加压工序以及插入工序。
[0024]首先，在第1加压工序中，电池组被沿着单电池的层叠方向加压。
[0025]接下来，在长度测量工序中，在通过第1加压工序被加压了的电池组中对单电池的层叠方向的尺寸进行测量。
[0026]另外，在插入间隙导出工序中，根据通过长度测量工序测量出的结果来导出该电池组被插入至收纳壳体内时的插入间隙。
[0027]然后，在选择工序中，当通过插入间隙导出工序导出的插入间隙为阈值以下的情
况下，选择材质不同的多种填隙片。
[0028]进而，在第2加压工序中，在以多种填隙片中的弹性系数的变量依赖性较高的填隙片的厚度变化的方式控制了变量的状态下，对通过选择工序选择出的多种填隙片以及电池组进行加压。
[0029]然后，在插入工序中，将通过第2加压工序被加压了的多种填隙片以及电池组插入至收纳壳体。
[0030]这里，例如在温度依赖性较高的填隙片的情况下，由于若温度变高，则弹性模量变低而容易变形，所以第2加压工序中的“以弹性模量的变量依赖性较高的填隙片的厚度变化的方式控制了变量”是指提高温度。
[0031]即，在本公开中，在通过插入间隙导出工序导出的插入间隙为阈值以下的情况下，通过选择工序来选择材质不同的多种填隙片。而且，在第2加压工序中，在以多种填隙片中的弹性系数的变量依赖性较高的填隙片变形的方式例如提高了温度的状态下，对多种填隙片以及电池组进行加压。
[0032]由此，在本公开中，能够使弹性系数的变量依赖性较高的填隙片变形(使沿着加压方向的厚度变薄)，当将多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池模块，其中，具有：箱状的收纳壳体，上方侧被开口；电池组，沿着水平方向层叠多个单电池而成，并被收纳于所述收纳壳体内；以及材质不同的多种填隙片，在所述电池组被沿着所述单电池的层叠方向加压的状态下配置于该电池组与所述收纳壳体之间。2.根据权利要求1所述的电池模块，其中，所述多种填隙片使用了弹性模量的变量依赖性不同的部件。3.根据权利要求2所述的电池模块，其中，所述变量依赖性为温度依赖性。4.一种电池模块制造方法，被应用于权利要求1～3中任一项所述的电池模块的制造，其中，所述电池模块制造方法具有：第1加压工序，沿着所述单电池的层叠方向对该电池组进行加压；长度测量工序，在通过所述第1加压工序被加压了的所述电池组中对所述单电...

【专利技术属性】
技术研发人员：山崎信之，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：