本实用新型专利技术涉及焊接设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种金属焊接辅助装置，其增设了定位机构将两组待焊接的金属原料进行定位，因此极大降低了焊接过程中定位后的两组金属原料产生相对位移的概率，因而提高了金属工件的焊接质量；包括焊接平台，焊接平台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支腿；还包括固定板、支撑板、第一气缸组件、第一挤压板、控制杆、紧固螺纹杆、紧固旋钮、调节杆、安装杆、定位架、第二气缸组件、第二挤压板和踏板开关组件，固定板和支撑板均安装在焊接平台的顶端中部，第一气缸组件安装在支撑板的右端，支撑板的左端贯穿设置有伸出孔，伸出孔与第一气缸组件的输出端滑动套装。缸组件的输出端滑动套装。缸组件的输出端滑动套装。
【技术实现步骤摘要】
一种金属焊接辅助装置
[0001]本技术涉及焊接设备附属装置的
，特别是涉及一种金属焊接辅助装置。
技术介绍
[0002]众所周知，在金属工件组装加工的过程中，通常需要将金属工件的金属原料进行焊接作业，在对金属工件的不同金属原料进行焊接作业的时候，工作人员需要先将两组金属原料的焊接部位进行定位，然后控制好两组金属原料的相对位置，这时再通过焊接设备对两组金属原料的焊接部位进行焊接即可；然而在该焊接过程中，需要工作人员人工为两组金属原料进行定位，该过程中定位后的两组金属原料很容易产生相对位移，此时则极大降低了焊接质量。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种增设了定位机构将两组待焊接的金属原料进行定位，因此极大降低了焊接过程中定位后的两组金属原料产生相对位移的概率，因而提高了金属工件的焊接质量，从而增强实用性的金属焊接辅助装置。
[0004]本技术的一种金属焊接辅助装置，包括焊接平台，焊接平台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支腿；还包括固定板、支撑板、第一气缸组件、第一挤压板、控制杆、紧固螺纹杆、紧固旋钮、调节杆、安装杆、定位架、第二气缸组件、第二挤压板和踏板开关组件，固定板和支撑板均安装在焊接平台的顶端中部，第一气缸组件安装在支撑板的右端，支撑板的左端贯穿设置有伸出孔，伸出孔与第一气缸组件的输出端滑动套装，第一挤压板的右端中部与第一气缸组件的输出端连接，控制杆的底端与焊接平台的顶端左侧连接，控制杆的顶端贯穿设置有调节滑孔，调节滑孔与调节杆滑动套装，调节滑孔的左端顶部贯穿设置有紧固螺纹孔，紧固螺纹孔与紧固螺纹杆螺装，紧固螺纹杆的右端与调节杆的左端紧贴，紧固旋钮的右端与紧固螺纹杆的左端连接，安装杆的左端与调节杆的右端顶部区域连接，定位架安装在安装杆的右端，定位架的顶端贯穿设置有定位槽，第二气缸组件安装在定位架的后端，定位槽的后端中部贯穿设置有伸缩孔，伸缩孔与第二气缸组件的输出端滑动套装，第二挤压板与第二气缸组件的输出端连接，第一气缸组件和第二气缸组件均与踏板开关组件电连接。
[0005]本技术的一种金属焊接辅助装置，还包括转轴、调节螺纹杆和调节旋钮，安装杆的右端设置有转动槽，转动槽与转轴轴承套装，转轴的右端与定位架的左端中部连接，转动槽的顶端中部贯穿设置有调节螺纹孔，调节螺纹孔与调节螺纹杆螺装，调节螺纹杆的底端与转轴的顶端紧贴，调节螺纹杆的顶端与调节旋钮的底端连接。
[0006]本技术的一种金属焊接辅助装置，还包括操控把手，操控把手的底端与调节杆的顶端连接。
[0007]本技术的一种金属焊接辅助装置，紧固螺纹杆的右端和调节螺纹杆的底端均
设置有防滑胶块。
[0008]本技术的一种金属焊接辅助装置，还包括两组第一防滑胶垫和两组第二防滑胶垫，两组第一防滑胶垫的外端分别与第一挤压板的右端和支撑板的左端连接，两组第二防滑胶垫的外端分别与定位槽的前端和第二挤压板的前端连接。
[0009]本技术的一种金属焊接辅助装置，转轴的中部区域外侧壁设置有环型槽，环型槽内设置有多组齿。
[0010]本技术的一种金属焊接辅助装置，紧固旋钮的顶端和底端以及调节旋钮的左端和右端均设置有两组转动把手。
[0011]本技术的一种金属焊接辅助装置，每组转动把手的外侧壁均套装设置有防滑胶套。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将第一组金属原料放置在定位架内，这时通过踏板开关组件启动第二气缸组件使得第二挤压板和定位架的定位槽配合将第一组金属原料卡紧，这时工作人员再调节第二组金属原料放置在固定板和第一挤压板之间，并且调节第二组金属原料的位置使其焊接部位调节至第一组金属原料的焊接部位位于同一竖直平面内，这时启动第一气缸组件使得第一挤压板和固定板配合将第二组金属原料卡紧，此时则可以通过紧固旋钮将紧固螺纹杆旋松，这时则可以在控制杆和调节杆的配合下调节第一组金属原料的纵向高度，并且可以控制第二气缸组件使第二挤压板和定位架不再卡紧第一组金属原料，使得第一组金属原料在第二挤压板和定位架之间转动一定的角度，直至两组金属原料的焊接部位对接完毕，这时则立即通过紧固旋钮将紧固螺纹杆旋紧并使得第二挤压板和定位架将第一组金属原料卡紧即可，使得两组金属原料的焊接部位对接完毕，此时便可以对两组金属原料进行焊接，从而增设了定位机构将两组待焊接的金属原料进行定位，因此极大降低了焊接过程中定位后的两组金属原料产生相对位移的概率，因而提高了金属工件的焊接质量，从而增强实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的A的局部放大结构示意图；
[0015]图3是本技术的定位架和安装杆的连接结构示意图；
[0016]图4是本技术的转轴和环型槽的连接结构示意图；
[0017]附图中标记：1、焊接平台；2、支腿；3、固定板；4、支撑板；5、第一气缸组件；6、第一挤压板；7、控制杆；8、紧固螺纹杆；9、紧固旋钮；10、调节杆；11、安装杆；12、定位架；13、第二气缸组件；14、第二挤压板；15、踏板开关组件；16、调节滑孔；17、转轴；18、调节螺纹杆；19、调节旋钮；20、操控把手；21、防滑胶块；22、两组第一防滑胶垫；23、两组第二防滑胶垫；24、环型槽；25、多组齿；26、两组转动把手；27、防滑胶套。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种金属焊接辅助装置，包括焊接平台1，焊接平
台1的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支腿2；还包括固定板3、支撑板4、第一气缸组件5、第一挤压板6、控制杆7、紧固螺纹杆8、紧固旋钮9、调节杆10、安装杆11、定位架12、第二气缸组件13、第二挤压板14和踏板开关组件15，固定板3和支撑板4均安装在焊接平台1的顶端中部，第一气缸组件5安装在支撑板4的右端，支撑板4的左端贯穿设置有伸出孔，伸出孔与第一气缸组件5的输出端滑动套装，第一挤压板6的右端中部与第一气缸组件5的输出端连接，控制杆7的底端与焊接平台1的顶端左侧连接，控制杆7的顶端贯穿设置有调节滑孔16，调节滑孔16与调节杆10滑动套装，调节滑孔16的左端顶部贯穿设置有紧固螺纹孔，紧固螺纹孔与紧固螺纹杆8螺装，紧固螺纹杆8的右端与调节杆10的左端紧贴，紧固旋钮9的右端与紧固螺纹杆8的左端连接，安装杆11的左端与调节杆10的右端顶部区域连接，定位架12安装在安装杆11的右端，定位架12的顶端贯穿设置有定位槽，第二气缸组件13安装在定位架12的后端，定位槽的后端中部贯穿设置有伸缩孔，伸缩孔与第二气缸组件13的输出端滑动套装，第二挤压板14与第二气缸组件13的输出端连接，第一气缸组件5和第二气缸组件13均与踏板开关组件15电连接；首先将第一组金属原料放置在定位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属焊接辅助装置，包括焊接平台(1)，所述焊接平台(1)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支腿(2)；其特征在于，还包括固定板(3)、支撑板(4)、第一气缸组件(5)、第一挤压板(6)、控制杆(7)、紧固螺纹杆(8)、紧固旋钮(9)、调节杆(10)、安装杆(11)、定位架(12)、第二气缸组件(13)、第二挤压板(14)和踏板开关组件(15)，所述固定板(3)和支撑板(4)均安装在焊接平台(1)的顶端中部，所述第一气缸组件(5)安装在支撑板(4)的右端，所述支撑板(4)的左端贯穿设置有伸出孔，所述伸出孔与第一气缸组件(5)的输出端滑动套装，所述第一挤压板(6)的右端中部与第一气缸组件(5)的输出端连接，所述控制杆(7)的底端与焊接平台(1)的顶端左侧连接，所述控制杆(7)的顶端贯穿设置有调节滑孔(16)，所述调节滑孔(16)与调节杆(10)滑动套装，所述调节滑孔(16)的左端顶部贯穿设置有紧固螺纹孔，所述紧固螺纹孔与紧固螺纹杆(8)螺装，所述紧固螺纹杆(8)的右端与调节杆(10)的左端紧贴，所述紧固旋钮(9)的右端与紧固螺纹杆(8)的左端连接，所述安装杆(11)的左端与调节杆(10)的右端顶部区域连接，所述定位架(12)安装在安装杆(11)的右端，所述定位架(12)的顶端贯穿设置有定位槽，所述第二气缸组件(13)安装在定位架(12)的后端，所述定位槽的后端中部贯穿设置有伸缩孔，所述伸缩孔与第二气缸组件(13)的输出端滑动套装，所述第二挤压板(14)与第二气缸组件(13)的输出端连接，所述第一气缸组件(5)和第二气缸组件(13)均与踏板开关组件(15)电连接。2....
【专利技术属性】
技术研发人员：周发，
申请(专利权)人：苏州海骏自动化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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