一种注塑卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种注塑卸料装置，属于注塑设备领域。其包括热熔锅和密封盖，所述密封盖与热熔锅固定连接，所述热熔锅的侧方设置有加热装置，所述热熔锅内设置有原料容置空间和真空室，所述热熔锅的侧方设置有加压口，所述加压口连通所述原料容置空间，所述密封盖的顶部设置有真空吸嘴，所述真空吸嘴连通所述真空室，所述真空室和原料容纳空间均通过双通道阀门连接注塑喷嘴。与现有技术相比，本实用新型专利技术除具备基本的加热熔融注塑功功能外，还具有卸料方便、清洗方便，避免喷嘴被堵住的特点。避免喷嘴被堵住的特点。避免喷嘴被堵住的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑卸料装置


[0001]本技术属于注塑设备领域，具体而言，涉及一种注塑卸料装置。

技术介绍

[0002]注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，注射成型机（注塑机）有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。
[0003]目前的注塑装置主要是指上述前端的注射装置，而合模装置仅需通过特定的模具接取注射装置注射出的熔融塑料冷却后即可形成特定形状。现有的注塑装置，通常是将热塑性塑料熔融后直接注射到合模装置（模具）当中，注塑完成后，不易卸料，难以将设备内的原料清理干净，残存的熔融原料在冷却过程中容易凝固，进而堵住注射装置的喷嘴，影响设备的使用。鉴于此，本技术提供一种注塑卸料装置。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提供一种注塑卸料装置，其除具备基本的加热熔融注塑功功能外，还具有卸料方便、清洗方便，避免喷嘴被堵住的特点。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：
[0006]一种注塑卸料装置，包括热熔锅和密封盖，所述密封盖与热熔锅固定连接，所述热熔锅的侧方设置有加热装置，所述热熔锅内设置有原料容置空间和真空室，所述热熔锅的侧方设置有加压口，所述加压口连通所述原料容置空间，所述密封盖的顶部设置有真空吸嘴，所述真空吸嘴连通所述真空室，所述真空室和原料容纳空间均通过双通道阀门连接注塑喷嘴。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述热熔锅设置有内螺纹，所述密封盖设置有外螺纹，所述密封盖通过外螺纹与所述热熔锅的内螺纹固定连接。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述热熔锅和密封盖的连接处设置有密封垫圈。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述密封盖的下方设置有与所述真空室紧密配合的橡胶密封吸紧座。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述原料容置空间的侧方还设置有原料排空口，所述原料排空口处设置有开关阀门。
[0011]有益效果：
[0012]本技术通过注塑喷嘴配合模具进行热熔注塑后，通过加压口加压的形式能将原料容置空间内的熔融热塑性塑料从喷嘴中排出，同时辅助以原料排空口，能进行完全卸料，在使用过程中，通过双通道阀门将喷嘴与真空室连通，可使喷嘴处的热熔塑料倒吸回真空室，避免注塑喷嘴被残存的热熔塑料冷却后堵住，在卸料过程中打开密封盖即可将真空室内少量的热塑性塑料清除，以此实现除具备基本的加热熔融注塑功功能外，还具有卸料方便、清洗方便，避免喷嘴被堵住的特点。
附图说明
[0013]图1为一种注塑卸料装置的立体结构图；
[0014]图2为图1的内部结构图；
[0015]图3为图2中A处的结构放大图。
[0016]附图标识：
[0017]1、热熔锅；2、密封盖；3、加热装置；4、原料容纳空间；5、真空室；6、加压口；7、真空吸嘴；8、双通道阀门；9、注塑喷嘴；10、密封垫圈；11、内螺纹；12、外螺纹；13、橡胶密封吸紧座；14、原料排空口；15、开关阀门。
具体实施方式
[0018]为进一步对本技术的技术方案进行公开说明，下面结合附图对一种注塑卸料装置进行清楚、完整的说明。
[0019]需要说明的是，本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴，合先叙明。
[0020]请参照附图1至3，本技术提供一种注塑卸料装置，包括热熔锅1和密封盖2，所述密封盖2与热熔锅1固定连接，所述热熔锅1的侧方设置有加热装置3，加热装置3为电加热线圈，电加热线圈的作用是用于对放置于原料容置空间内的热塑性塑料进行加热熔融，使得其具备流动性和可塑性；
[0021]所述热熔锅1内设置有原料容置空间和真空室5，原料容置空间用于放置热塑性塑料，真空室5用于真空倒吸，避免注塑喷嘴9堵塞；
[0022]所述热熔锅1的侧方设置有加压口6，所述加压口6连通所述原料容置空间，当原料容置空间内的热塑性原料通过加热装置3加热后，通过加压口6导入惰性气体进行加压，可以将具有流动性的塑料从注塑喷嘴9中喷出；
[0023]所述密封盖2的顶部设置有真空吸嘴7，所述真空吸嘴7连通所述真空室5，真空吸嘴7用于外接真空发生装置；所述真空室5和原料容纳空间4均通过双通道阀门8连接注塑喷嘴9，需要说明的是，如图2所示，双通道阀门8具有两个通道，其中一个通道连通原料容纳空间4和注塑喷嘴9，另一个通道连通真空室5和注塑喷嘴9，且两个通道内均有对应阀门，正常注塑时，原料容纳空间4和注塑喷嘴9之间的阀门打开，另一侧阀门关闭，使得注塑喷嘴9中在压力下正常喷出热塑性塑料，当注塑结束后，为避免注塑喷嘴9中残存的塑料堵住喷嘴，将双通道阀门8中真空室5和注塑喷嘴9之间的阀门打开，另一侧阀门关闭，使得真空室5将注塑喷嘴9中残存的塑料倒吸到真空室5中，避免堵塞。
[0024]在本实施例中，所述热熔锅1设置有内螺纹11，所述密封盖2设置有外螺纹12，所述密封盖2通过外螺纹12与所述热熔锅1的内螺纹11固定连接，通过内外螺纹12配合使得密封盖2和热熔锅1密封固定。
[0025]具体地，所述热熔锅1和密封盖2的连接处设置有密封垫圈10，通过密封垫圈10的作用使得密封性更强。
[0026]具体地，所述密封盖2的下方设置有与所述真空室5紧密配合的橡胶密封吸紧座13，该橡胶密封吸紧座13使得密封盖2盖合时，增加真空室5的密封性能。
[0027]具体地，所述原料容置空间的侧方还设置有原料排空口14，所述原料排空口14处设置有开关阀门15，该原料排空口14可以进一步辅助卸料，通过开关阀门15进行控制。
[0028]本技术通过注塑喷嘴9配合模具进行热熔注塑后，通过加压口6加压的形式能将原料容置空间内的熔融热塑性塑料从喷嘴中排出，同时辅助以原料排空口14，能进行完全卸料，在使用过程中，通过双通道阀门8将喷嘴与真空室5连通，可使喷嘴处的热熔塑料倒吸回真空室5，避免注塑喷嘴9被残存的热熔塑料冷却后堵住，在卸料过程中打开密封盖2即可将真空室5内少量的热塑性塑料清除，以此实现除具备基本的加热熔融注塑功功能外，还具有卸料方便、清洗方便，避免喷嘴被堵住的特点。
[0029]本技术并不局限于上述实施形式，如果本技术的各种改动或变形不脱离本技术的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本技术权利要求和等同技术范围内，本技术也包括这些变形和改动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑卸料装置，其特征在于：包括热熔锅和密封盖，所述密封盖与热熔锅固定连接，所述热熔锅的侧方设置有加热装置，所述热熔锅内设置有原料容置空间和真空室，所述热熔锅的侧方设置有加压口，所述加压口连通所述原料容置空间，所述密封盖的顶部设置有真空吸嘴，所述真空吸嘴连通所述真空室，所述真空室和原料容纳空间均通过双通道阀门连接注塑喷嘴。2.根据权利要求1所述的注塑卸料装置，其特征在于：所述热熔锅设置有内螺纹，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红燕，
申请(专利权)人：广州市浩创塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：