一种管材加工用高频感应加热设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管材加工用高频感应加热设备，涉及加热焊接技术领域，具体为一种管材加工用高频感应加热设备，包括机箱，所述机箱内腔的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部活动套接有限位把手，所述限位把手前端固定套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外表面传动连接有限位链条。该管材加工用高频感应加热设备，通过防护罩的背面开设有矩形槽孔，防护罩由防高温透明玻璃材料制成能够使的第二加热感应线圈和防护罩处于半封闭状态进行作业，由于防护罩是由防高温透明玻璃材料制成能够有效地方便工作人员进行观察工作，解决了传统的高频感应加热设备还有将加热感应线圈裸露在外的缺点，容易发生意外烫伤工作人员，有极大的安全隐患的问题。极大的安全隐患的问题。极大的安全隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种管材加工用高频感应加热设备


[0001]本技术涉及加热焊接
，具体为一种管材加工用高频感应加热设备。

技术介绍

[0002]电磁感应加热，或简称感应加热，是加热导体材料比如金属材料的一种方法。它主要用于金属热加工、热处理、焊接和熔化。其利用电磁感应的方法使被加热的材料的内部产生电流，依靠这些涡流的能量达到加热目的。高频感应加热设备的原理是利用其发出高周波的大电流流向被绕制成环形状态或需要的形状的加热感应线圈，通过线圈产生的强大的涡流能量达到快速加热目的。
[0003]然而，传统的高频感应加热设备通过线圈在加热金属棒的过程中，由于温升较快，由于热胀冷缩的作用，金属棒的表层物体例如铁锈、泥沙或者其他杂质等因金属棒本身的膨胀而受到挤压，受挤压后的表层物体将在外力的作用下脱离金属棒并散落在高频感应加热设备的周缘，导致高频感应加热设备的周缘聚集了大量的铁锈、泥沙或者其他杂质，污染了加工现场周边的环境，而且传统的高频感应加热设备只有一个加热感应线圈，在加热管状材料时，只能使得材料外面受热，而材料的内腔却无法加热，加热效率慢，传统的高频感应加热设备还有将加热感应线圈裸露在外的缺点，容易发生意外烫伤工作人员，有极大的安全隐患，故而这里提出一种管材加工用高频感应加热设备。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种管材加工用高频感应加热设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种管材加工用高频感应加热设备，包括机箱，所述机箱内腔的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部活动套接有限位把手，所述限位把手前端固定套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外表面传动连接有限位链条，所述限位链条内腔右端传动连接有辅助转轮，所述辅助转轮的前端和后端固定连接有固定架，所述机箱的正面固定套接有第一加热感应线圈，所述限位链条的上方固定套接有移动电源，所述移动电源内腔中的电线固定连接有第二加热感应线圈，所述机箱右表面固定连接有固定电源，所述固定电源内腔中电线固定连接有接通开关，所述机箱正面的前方设置有防护罩，所述第二加热感应线圈和第一加热感应线圈处于防护罩的内腔中，所述防护罩的底部开设有槽孔，所述防护罩的底部开设的槽孔正下方设置有冷却水箱，所述冷却水箱内腔的左右两侧开设有T形滑槽，所述冷却水箱内腔的左右两侧开设的T形滑槽中活动套接有废屑过滤屉，所述废屑过滤屉的左右两侧开设有T形凸块，所述废屑过滤屉的左右两侧开设的T形凸块与冷却水箱内腔的左右两侧开设的T形滑槽相适配，所述废屑过滤屉的有表面开设有进出水孔，所述机箱的左侧开设有散热窗。
[0006]可选的，所述移动电源处于限位链条上表面的右端时与接通开关相接触。
[0007]可选的，所述防护罩的背面开设有矩形槽孔，所述防护罩由防高温透明玻璃材料
制成。
[0008]可选的，所述移动电源位于限位链条上表面的左端时，所述第二加热感应线圈与第一加热感应线圈之间的间距大于加工零件的长度。
[0009]可选的，所述限位把手活动套接在机箱上，所述限位把手穿过机箱的背面并延伸至机箱的外侧。
[0010]可选的，所述废屑过滤屉左表面开设的进出水孔位于废屑过滤屉左表面的中部，所述废屑过滤屉与防护罩底部开设的槽孔相接触。
[0011]本技术提供了一种管材加工用高频感应加热设备，具备以下有益效果：
[0012]1、该管材加工用高频感应加热设备，通过防护罩的背面开设有矩形槽孔，防护罩由防高温透明玻璃材料制成能够使的第二加热感应线圈和防护罩处于半封闭状态进行作业，由于防护罩是由防高温透明玻璃材料制成能够有效地方便工作人员进行观察工作，解决了传统的高频感应加热设备还有将加热感应线圈裸露在外的缺点，容易发生意外烫伤工作人员，有极大的安全隐患的问题，通过废屑过滤屉左表面开设的进出水孔位于废屑过滤屉左表面的中部，废屑过滤屉与防护罩底部开设的槽孔相接触能够有效避免传统的高频感应加热设备通过线圈在加热金属棒的过程中，由于温升较快，由于热胀冷缩的作用，金属棒的表层物体例如铁锈、泥沙或者其他杂质等因金属棒本身的膨胀而受到挤压，受挤压后的表层物体将在外力的作用下脱离金属棒并散落在高频感应加热设备的周缘，导致高频感应加热设备的周缘聚集了大量的铁锈、泥沙或者其他杂质，污染了加工现场周边的环境的问题出现，而且由熔融状态的锈斑落入废屑过滤屉中时会发出大量热产生水蒸气，当水蒸气上升过程中会触碰到第二加热感应线圈与第一加热感应线圈，从而对第二加热感应线圈与第一加热感应线圈进行降温冷却，通过移动电源位于限位链条上表面的左端时，第二加热感应线圈与第一加热感应线圈之间的间距大于加工零件的长度能够实现将加工零件从废屑过滤屉中取出能够更加方便的进行取出零件。
[0013]2、该管材加工用高频感应加热设备，通过限位把手活动套接在机箱上，限位把手穿过机箱的背面并延伸至机箱的外侧能够有效的实现随时开启和关闭第二加热感应线圈的工作状态，当不需要第二加热感应线圈工作时，摇动支撑杆，将移动电源至于限位链条上表面的左端，从而关闭第二加热感应线圈，节省了成本资源，当需要开启第二加热感应线圈时，摇动支撑杆，将移动电源至于限位链条上表面的右端，这时第二加热感应线圈与接通开关相接触，通过第二加热感应线圈与第一加热感应线圈之间的配合通能够对管状材料进行内外同时加工，提高了工作效率，通过移动电源处于限位链条上表面的右端时与接通开关相接触来避免第二加热感应线圈随时处于工作状态，有效的节省了能源和加工成本，大大的提高了该装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术立体爆炸的结构示意图；
[0016]图3为本技术机箱内部立体的结构示意图；
[0017]图4为本技术俯视剖析的结构示意图。
[0018]图中：1、机箱；2、支撑杆；3、限位把手；4、驱动齿轮；5、限位链条；6、辅助转轮；7、固
定架；8、第一加热感应线圈；9、移动电源；10、第二加热感应线圈；11、固定电源；12、接通开关；13、防护罩；14、冷却水箱；15、废屑过滤屉；16、进出水孔；17、散热窗。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种管材加工用高频感应加热设备，包括机箱1，机箱1内腔的底部固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶部活动套接有限位把手3，限位把手3前端固定套接有驱动齿轮4，驱动齿轮4的外表面传动连接有限位链条5，限位链条5内腔右端传动连接有辅助转轮6，辅助转轮6的前端和后端固定连接有固定架7，机箱1的正面固定套接有第一加热感应线圈8，限位链条5的上方固定套接有移动电源9，移动电源9内腔中的电线固定连接有第二加热感应线圈10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材加工用高频感应加热设备，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)内腔的底部固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部活动套接有限位把手(3)，所述限位把手(3)前端固定套接有驱动齿轮(4)，所述驱动齿轮(4)的外表面传动连接有限位链条(5)，所述限位链条(5)内腔右端传动连接有辅助转轮(6)，所述辅助转轮(6)的前端和后端固定连接有固定架(7)，所述机箱(1)的正面固定套接有第一加热感应线圈(8)，所述限位链条(5)的上方固定套接有移动电源(9)，所述移动电源(9)内腔中的电线固定连接有第二加热感应线圈(10)，所述机箱(1)右表面固定连接有固定电源(11)，所述固定电源(11)内腔中电线固定连接有接通开关(12)，所述机箱(1)正面的前方设置有防护罩(13)，所述第二加热感应线圈(10)和第一加热感应线圈(8)处于防护罩(13)的内腔中，所述防护罩(13)的底部开设有槽孔，所述防护罩(13)的底部开设的槽孔正下方设置有冷却水箱(14)，所述冷却水箱(14)内腔的左右两侧开设有T形滑槽，所述冷却水箱(14)内腔的左右两侧开设的T形滑槽中活动套接有废屑过滤屉(15)，所述废屑过滤屉(15)的左右两侧开设有T形凸块，所述废屑过滤屉(15)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晨伟，
申请(专利权)人：淮安经纬精密机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：