本实用新型专利技术涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种用于金属制品的数控折弯辅助装置，其避免金属制品因挤压变形的位置影响使用尺寸，提高工作效率，提高实用性；包括底板、支柱、顶板和压模组件，底板顶端设置有底模，四组支柱底端与底板顶端连接，四组支柱顶端与顶板底端连接，支柱对顶板起支撑作用，压模组件顶端与顶板底端连接；还包括滑动板、打磨装置和齿条，底板顶端设置有两组滑动槽，两组滑动板底端分别与两组滑动槽滑动连接，两组滑动板顶端均安装有打磨装置，其中一组打磨装置包括第一电机、第一滚轮、支板、轴承、砂轮、第二滚轮、第一螺杆、螺母、传动带、第二电机和齿轮，第一电机安装在滑动板顶端。机安装在滑动板顶端。机安装在滑动板顶端。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属制品的数控折弯辅助装置
[0001]本技术涉及机械加工的
，特别是涉及一种用于金属制品的数控折弯辅助装置。
技术介绍
[0002]众所周知，用于金属制品的数控折弯辅助装置是一种用于金属制品折弯的辅助装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的用于金属制品加工的数控折弯装置包括底板、支柱、顶板和压模组件，底板顶端设置有底模，四组支柱底端与底板顶端连接，四组支柱顶端与顶板底端连接，支柱对顶板起支撑作用，压模组件顶端与顶板底端连接；现有的用于金属制品加工的数控折弯装置使用时，将金属制品放到底模顶端，压模组件向下移动配合底模对金属制品进行折弯；现有的用于金属制品加工的数控折弯装置使用中发现，金属制品折弯后弯角两端因挤压变形产生多余的材料，影响金属制品的使用。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种避免金属制品因挤压变形的位置影响使用尺寸，提高工作效率，提高实用性的一种用于金属制品的数控折弯辅助装置。
[0004]本技术的一种用于金属制品的数控折弯辅助装置，包括底板、支柱、顶板和压模组件，底板顶端设置有底模，四组支柱底端与底板顶端连接，四组支柱顶端与顶板底端连接，支柱对顶板起支撑作用，压模组件顶端与顶板底端连接；还包括滑动板、打磨装置和齿条，底板顶端设置有两组滑动槽，两组滑动板底端分别与两组滑动槽滑动连接，两组滑动板顶端均安装有打磨装置，其中一组打磨装置包括第一电机、第一滚轮、支板、轴承、砂轮、第二滚轮、第一螺杆、螺母、传动带、第二电机和齿轮，第一电机安装在滑动板顶端，第一电机右部输出端与第一滚轮左部输入端连接，支板底端与滑动板右部顶端连接，支板通过轴承与砂轮可转动连接，砂轮右端设置有凹槽，第二滚轮右端与第一螺杆左端连接，螺母螺装在第一螺杆右端，并且螺母位于凹槽内部，第二滚轮通过传动带与第一滚轮可转动连接，第二电机安装在滑动板顶端，并且第二电机位于第一电机后侧，第二电机左部输出端与齿轮右部输入端连接，两组齿条底端与底板顶端连接，两组齿轮底端分别与两组齿条顶端啮合。
[0005]本技术的一种用于金属制品的数控折弯辅助装置，两组齿条前后两端均设置有限位块。
[0006]本技术的一种用于金属制品的数控折弯辅助装置，还包括连杆和第三滚轮，两组滑动板底端均设置有多组滚轮槽，多组连杆左右两端分别与滚轮槽两端连接，第三滚轮内圈与连杆外圈可转动连接。
[0007]本技术的一种用于金属制品的数控折弯辅助装置，顶板底端设置有两组照明灯。
[0008]本技术的一种用于金属制品的数控折弯辅助装置，顶板前后两端均设置有两组移动环。
[0009]本技术的一种用于金属制品的数控折弯辅助装置，还包括连接块、第二螺杆和柱脚，四组连接块顶端与底板底端连接，四组连接块对底板起支撑作用，四组连接块底端均设置有螺纹槽，四组第二螺杆顶端分别螺装在四组螺纹槽里，四组第二螺杆底端分别与四组柱脚顶端可转动连接。
[0010]本技术的一种用于金属制品的数控折弯辅助装置，四组柱脚底端均设置有防滑垫。
[0011]本技术的一种用于金属制品的数控折弯辅助装置，两组第一电机和两组第二电机底端均设置有减震垫。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：启动第一电机，第一电机通过第一滚轮、传动带和第二滚轮带动砂轮旋转，启动第二电机，第二电机带动齿轮转动，齿轮转动带动滑动板沿滑动槽移动，旋转的砂轮从前向后对金属制品的一端进行打磨，另一组打磨装置对金属制品的另一端进行打磨，避免金属制品因挤压变形的位置影响使用尺寸，提高了工作效率，提高了实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的主视图；
[0014]图2是本技术的左视图；
[0015]图3是图1中A部局部剖视放大图；
[0016]图4是图2中B部结构放大示意图；
[0017]附图中标记：1、底板；2、底模；3、支柱；4、顶板；5、压模组件；6、滑动槽；7、滑动板；8、第一电机；9、第一滚轮；10、支板；11、轴承；12、砂轮；13、凹槽；14、第二滚轮；15、第一螺杆；16、螺母；17、传动带；18、第二电机；19、齿轮；20、齿条；21、限位块；22、滚轮槽；23、连杆；24、第三滚轮；25、照明灯；26、移动环；27、连接块；28、第二螺杆；29、柱脚。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种用于金属制品的数控折弯辅助装置，包括底板1、支柱3、顶板4和压模组件5，底板1顶端设置有底模2，四组支柱3底端与底板1顶端连接，四组支柱3顶端与顶板4底端连接，支柱3对顶板4起支撑作用，压模组件5顶端与顶板4底端连接；还包括滑动板7、打磨装置和齿条20，底板1顶端设置有两组滑动槽6，两组滑动板7底端分别与两组滑动槽6滑动连接，两组滑动板7顶端均安装有打磨装置，其中一组打磨装置包括第一电机8、第一滚轮9、支板10、轴承11、砂轮12、第二滚轮14、第一螺杆15、螺母16、传动带17、第二电机18和齿轮19，第一电机8安装在滑动板7顶端，第一电机8右部输出端与第一滚轮9左部输入端连接，支板10底端与滑动板7右部顶端连接，支板10通过轴承11与砂轮12可转动连接，砂轮12右端设置有凹槽13，第二滚轮14右端与第一螺杆15左端连接，螺母16螺装在第一螺杆15右端，并且螺母16位于凹槽13内部，第二滚轮14通过传动带17与第一滚轮9可转动连接，第二电机18安装在滑动板7顶端，并且第二电机18位于第一电机8后侧，第二电机18左部输出端与齿轮19右部输入端连接，两组齿条20底端与底板1顶端连接，两组齿
轮19底端分别与两组齿条20顶端啮合；启动第一电机8，第一电机8通过第一滚轮9、传动带17和第二滚轮14带动砂轮12旋转，启动第二电机18，第二电机18带动齿轮19转动，齿轮19转动带动滑动板7沿滑动槽6移动，旋转的砂轮12从前向后对金属制品的一端进行打磨，另一组打磨装置对金属制品的另一端进行打磨，避免金属制品因挤压变形的位置影响使用尺寸，提高了工作效率，提高了实用性。
[0020]本技术的一种用于金属制品的数控折弯辅助装置，两组齿条20前后两端均设置有限位块21；通过设置限位块21防止滑动板7脱离滑动槽6，提高了设备的安全性。
[0021]本技术的一种用于金属制品的数控折弯辅助装置，还包括连杆23和第三滚轮24，两组滑动板7底端均设置有多组滚轮槽22，多组连杆23左右两端分别与滚轮槽22两端连接，第三滚轮24内圈与连杆23外圈可转动连接；通过设置第三滚轮24减小滑动板7底端与滑动槽6的摩擦力，使滑动板7移动更顺畅，提高了实用性。
[0022]本技术的一种用于金属制品的数控折弯辅助装置，顶板4底端设置有两组照明灯25；通过设置照明灯本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属制品的数控折弯辅助装置，包括底板(1)、支柱(3)、顶板(4)和压模组件(5)，所述底板(1)顶端设置有底模(2)，四组所述支柱(3)底端与底板(1)顶端连接，四组所述支柱(3)顶端与顶板(4)底端连接，所述支柱(3)对顶板(4)起支撑作用，所述压模组件(5)顶端与顶板(4)底端连接；其特征在于，还包括滑动板(7)、打磨装置和齿条(20)，所述底板(1)顶端设置有两组滑动槽(6)，两组所述滑动板(7)底端分别与两组滑动槽(6)滑动连接，两组所述滑动板(7)顶端均安装有打磨装置，其中一组打磨装置包括第一电机(8)、第一滚轮(9)、支板(10)、轴承(11)、砂轮(12)、第二滚轮(14)、第一螺杆(15)、螺母(16)、传动带(17)、第二电机(18)和齿轮(19)，所述第一电机(8)安装在滑动板(7)顶端，所述第一电机(8)右部输出端与第一滚轮(9)左部输入端连接，所述支板(10)底端与滑动板(7)右部顶端连接，所述支板(10)通过轴承(11)与砂轮(12)可转动连接，所述砂轮(12)右端设置有凹槽(13)，所述第二滚轮(14)右端与第一螺杆(15)左端连接，所述螺母(16)螺装在第一螺杆(15)右端，并且螺母(16)位于凹槽(13)内部，所述第二滚轮(14)通过传动带(17)与第一滚轮(9)可转动连接，所述第二电机(18)安装在滑动板(7)顶端，并且第二电机(18)位于第一电机(8)后侧，所述第二电机(18)左部输出端与齿轮(19)右部输入端连接，两组所述齿条(20)底端与底板(1)顶端...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜绍敏，陆俊，
申请(专利权)人：苏州卡恩图电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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