一种加工精度高的薄壁轴承套圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工精度高的薄壁轴承套圈，涉及薄壁轴承加工技术领域，包括轴承套圈本体和轴承盖，所述轴承套圈本体内侧壁开设有内圈卡槽。本实用新型专利技术设计结构合理，它能够通过螺丝刀或其他合适的工具插入通管的内部，在环形隔板和穿孔之间的配合设置下，螺丝刀或其他合适的工具推动密封活塞板下移，使螺纹杆贯穿插孔并延伸至轴承盖的下方，利用螺丝与螺纹杆的螺纹连接，实现轴承套圈本体与轴承盖之间的连接，拔出螺丝刀或者其他合适的工具，利用设置的强力弹簧，实现密封活塞板的复位，进而带动螺纹杆上移，使螺丝收纳入环形容纳槽的内部，保证轴承整体美观性的同时，避免对轴承的整体安装造成影响。对轴承的整体安装造成影响。对轴承的整体安装造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种加工精度高的薄壁轴承套圈


[0001]本技术涉及薄壁轴承加工
，具体是一种加工精度高的薄壁轴承套圈。

技术介绍

[0002]薄壁型轴承实现了极薄型的轴承断面，也实现了产品的小型化和轻量化，产品的多样性扩展了其用途范围，它一般分为胶封
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RS、铁封
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ZZ、平面、铁卡
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K和铜卡
‑
M。
[0003]为了增加对薄壁轴承的保护，可以安装轴承盖，但是采用螺栓安装的方式，一般将螺栓裸漏在轴承的外部，不仅影响轴承的美观，而且由于螺栓裸漏在外部，进而影响对轴承的整体安装，为此，我们提出一种加工精度高的薄壁轴承套圈来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种加工精度高的薄壁轴承套圈。
[0006]二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工精度高的薄壁轴承套圈，包括轴承套圈本体和轴承盖，所述轴承套圈本体内侧壁开设有内圈卡槽，所述轴承套圈本体的上表面开设有环形插槽，所述轴承套圈本体的底面开设有环形安装槽，所述轴承盖位于轴承套圈本体的正下方，且轴承盖的上表面卡接在环形安装槽的内部，所述轴承盖的底面开设有环形容纳槽，所述环形容纳槽的内顶壁开设有四个等距离排列的插孔，所述环形插槽的内底壁固定镶嵌有四个等距离排列的通管，每个所述通管的内部均设有固定机构。
[0008]进一步的，所述固定机构包括密封活塞板，所述密封活塞板位于通管的内部，且密封活塞板的侧面与通管的内侧壁滑动接触，所述密封活塞板的下方设有环形隔板，所述环形隔板的侧面与通管的内侧壁固定连接，所述环形隔板和密封活塞板之间设有两个相对称的强力弹簧，每个所述强力弹簧的顶端均与密封活塞板的底面固定连接，每个所述强力弹簧的底端均与环形隔板的上表面固定连接；
[0009]所述环形隔板的上表面开设有穿孔，所述密封活塞板的底面固定连接有螺纹杆，所述穿孔的直径值大于螺纹杆的直径值，且穿孔位于螺纹杆的正下方，所述螺纹杆的底端贯穿穿孔并延伸至环形隔板的下方。
[0010]进一步的，每个所述强力弹簧的内部均设有限位杆，每个所述限位杆的顶端均与密封活塞板的底面固定连接，所述环形隔板的上表面开设有两个与限位杆相适配的滑孔，且滑孔位于限位杆的正下方，每个所述限位杆均贯穿滑孔并延伸至环形隔板的下方。
[0011]进一步的，所述环形隔板的下方设有两个相对称的限位板，每个所述限位板的上表面均与限位杆的底面固定连接。
[0012]进一步的，每个所述通管均与插孔相对应，所述螺纹杆的直径值小于插孔的直径值。
[0013]三)有益效果：
[0014]与现有技术相比，该加工精度高的薄壁轴承套圈具备如下有益效果：
[0015]一、本技术通过螺丝刀或其他合适的工具插入通管的内部，在环形隔板和穿孔之间的配合设置下，螺丝刀或其他合适的工具推动密封活塞板下移，进而推动螺纹杆沿穿孔移动，使螺纹杆贯穿插孔并延伸至轴承盖的下方，利用螺丝与螺纹杆的螺纹连接，实现轴承套圈本体与轴承盖之间的连接，拔出螺丝刀或者其他合适的工具，利用设置的强力弹簧，实现密封活塞板的复位，进而带动螺纹杆上移，使螺丝收纳入环形容纳槽的内部，避免螺丝与螺纹杆外漏，保证轴承整体美观性的同时，避免对轴承的整体安装造成影响。
[0016]二、本技术通过环形隔板的下方设有两个相对称的限位板，每个限位板的上表面均与限位杆的底面固定连接，能够避免限位杆发生滑脱现象，通过限位杆和滑孔之间的配合设置，能够实现对密封活塞板位置的限定，避免密封活塞板上下移动时与通管的内壁发生挤压，保证密封活塞板上下移动的顺畅性。
附图说明
[0017]图1为本技术轴承套圈本体和轴承盖的立体图；
[0018]图2为本技术轴承盖的仰视图；
[0019]图3为本技术轴承套圈本体正视图的剖视图；
[0020]图4为本技术通管正视图的剖视图；
[0021]图5为本技术图4中A处结构放大示意图。
[0022]图中：1、轴承套圈本体；2、环形插槽；3、轴承盖；4、插孔；5、环形容纳槽；6、环形安装槽；7、内圈卡槽；8、通管；9、密封活塞板；10、环形隔板；11、穿孔；12、滑孔；13、螺纹杆；14、限位杆；15、强力弹簧；16、限位板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种加工精度高的薄壁轴承套圈，包括轴承套圈本体1和轴承盖3，轴承套圈本体1内侧壁开设有内圈卡槽7，轴承套圈本体1的上表面开设有环形插槽2，轴承套圈本体1的底面开设有环形安装槽6，轴承盖3位于轴承套圈本体1的正下方，且轴承盖3的上表面卡接在环形安装槽6的内部，轴承盖3的底面开设有环形容纳槽5，环形容纳槽5的内顶壁开设有四个等距离排列的插孔4，环形插槽2的内底壁固定镶嵌有四个等距离排列的通管8，每个通管8的内部均设有固定机构。
[0025]进一步的，固定机构包括密封活塞板9，密封活塞板9位于通管8的内部，且密封活塞板9的侧面与通管8的内侧壁滑动接触，密封活塞板9的下方设有环形隔板10，环形隔板10的侧面与通管8的内侧壁固定连接，环形隔板10和密封活塞板9之间设有两个相对称的强力
弹簧15，每个强力弹簧15的顶端均与密封活塞板9的底面固定连接，每个强力弹簧15的底端均与环形隔板10的上表面固定连接；
[0026]环形隔板10的上表面开设有穿孔11，密封活塞板9的底面固定连接有螺纹杆13，穿孔11的直径值大于螺纹杆13的直径值，且穿孔11位于螺纹杆13的正下方，螺纹杆13的底端贯穿穿孔11并延伸至环形隔板10的下方。通过该方案，能够使螺纹杆13贯穿插孔4，再通过螺丝与螺纹杆13的螺纹连接。能够实现轴承套圈本体1与轴承盖3之间的连接。
[0027]进一步的，每个强力弹簧15的内部均设有限位杆14，每个限位杆14的顶端均与密封活塞板9的底面固定连接，环形隔板10的上表面开设有两个与限位杆14相适配的滑孔12，且滑孔12位于限位杆14的正下方，每个限位杆14均贯穿滑孔12并延伸至环形隔板10的下方。通过该方案，能够实现对密封活塞板9位置的限定，避免密封活塞板9上下移动时与通管8的内壁发生挤压，保证密封活塞板9上下移动的顺畅性。
[0028]进一步的，环形隔板10的下方设有两个相对称的限位板16，每个限位板16的上表面均与限位杆14的底面固定连接。通过该方案，能够避免限位杆14发生滑脱现象。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工精度高的薄壁轴承套圈，包括轴承套圈本体(1)和轴承盖(3)，其特征在于：所述轴承套圈本体(1)内侧壁开设有内圈卡槽(7)，所述轴承套圈本体(1)的上表面开设有环形插槽(2)，所述轴承套圈本体(1)的底面开设有环形安装槽(6)，所述轴承盖(3)位于轴承套圈本体(1)的正下方，且轴承盖(3)的上表面卡接在环形安装槽(6)的内部，所述轴承盖(3)的底面开设有环形容纳槽(5)，所述环形容纳槽(5)的内顶壁开设有四个等距离排列的插孔(4)，所述环形插槽(2)的内底壁固定镶嵌有四个等距离排列的通管(8)，每个所述通管(8)的内部均设有固定机构。2.根据权利要求1所述的一种加工精度高的薄壁轴承套圈，其特征在于：所述固定机构包括密封活塞板(9)，所述密封活塞板(9)位于通管(8)的内部，且密封活塞板(9)的侧面与通管(8)的内侧壁滑动接触，所述密封活塞板(9)的下方设有环形隔板(10)，所述环形隔板(10)的侧面与通管(8)的内侧壁固定连接，所述环形隔板(10)和密封活塞板(9)之间设有两个相对称的强力弹簧(15)，每个所述强力弹簧(15)的顶端均与密封活塞板(9)的底面固定连接，每个所述强力弹簧(15)的底端均与环...

【专利技术属性】
技术研发人员：许永高，陈莲平，吕燕，
申请(专利权)人：新昌县红利机械有限公司，
类型：新型
国别省市：