一种温控器用触点铆接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于温控器加工设备技术领域，具体涉及一种温控器用触点铆接装置。本装置包括：旋转台，其边缘圆周阵列有多个铆接座；触片上料机构，用于向铆接座上输送触片；触点上料机构，用于向位于铆接座上的触片放置触点；铆接机构，用于将触点铆接在触片上。本实用新型专利技术的有益效果是，本实用新型专利技术的温控器用触点铆接装置的旋转台上设置有多个铆接座，用于放置触片和触点，旋转台的周边依次设置有触片上料机构、触点上料机构和铆接机构，可自动上料进行铆接，设备整体占地小，可替代人工对触片进行触点铆接，提升生产效率和铆接精度。提升生产效率和铆接精度。提升生产效率和铆接精度。

【技术实现步骤摘要】
一种温控器用触点铆接装置


[0001]本技术属于温控器加工设备
，具体涉及一种温控器用触点铆接装置。

技术介绍

[0002]温控器是一种根据温度变化来控制电路通断的电器元件，其内部设置有静触片、动触片和推杆。动触片具有弹性，可通过推杆向动触片施加压力，使原本连通的静触片和动触片分开，从而切断电路。
[0003]静触片和动触片上均铆接有触点，通过触点的接触实现电路的连通。因触片和触点的尺寸很小，通过人工操作难度大，且铆接精准度和生产效率较低。因此，需要一种温控器用触点铆接装置，可替代人工对触片进行触点铆接。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种温控器用触点铆接装置，可替代人工对触片进行触点铆接。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种温控器用触点铆接装置，包括：旋转台，其边缘圆周阵列有多个铆接座；触片上料机构，用于向铆接座上输送触片；触点上料机构，用于向位于铆接座上的触片放置触点；铆接机构，用于将触点铆接在触片上。
[0006]进一步的，所述触片上料机构包括触片振动上料器、触片上料轨道、触片拨杆和触片拨杆驱动组件；所述铆接座上表面设置有与触片上料轨道对接的触片放置槽；所述触片振动上料器适于向触片上料轨道上输送触片；以及所述触片拨杆驱动组件适于驱动触片拨杆将触片从触片上料轨道上拨入触片放置槽内。
[0007]进一步的，所述触点上料机构包括触点振动上料器、触点上料轨道、上料吸嘴和吸嘴驱动组件；所述触点振动上料器适于向触点上料轨道上输送触点；以及所述吸嘴驱动组件适于驱动上料吸嘴将触点上料轨道上的触点吸取至位于触片放置槽内的触片上。
[0008]进一步的，所述触片放置槽的槽底设置有贯穿铆接座的通孔；所述铆接机构包括上铆接杆、下铆接杆、上铆接杆驱动器和下铆接杆驱动器；所述上铆接杆驱动器适于驱动上铆接杆向下移动，以压紧触点；以及所述下铆接杆驱动器适于驱动下铆接杆向上移动穿过通孔与上铆接杆配合夹持触点，将触点铆接在触片上。
[0009]进一步的，所述温控器用触点铆接装置还包括控制模块、位于触片上料机构和触点上料机构之间的触片检测模块；所述触点上料机构和触片检测模块均与控制模块电性相连；所述触片检测模块适于检测铆接座上触片的有或无；以及所述控制模块适于控制触点上料机构向或不向该铆接座放置触点。
[0010]进一步的，所述触点上料机构和铆接机构之间设置有触点检测模块；所述触点检测模块和铆接机构均与控制模块电性相连；所述触点检测模块适于检测触片上触点的有或无；以及所述控制模块适于控制铆接机构进行或不进行铆接操作。
[0011]进一步的，所述温控器用触点铆接装置还包括卸料机构；所述卸料机构包括卸料拨杆和卸料拨杆驱动组件；所述卸料拨杆驱动组件适于驱动卸料拨杆将铆接座上的触片拨除。
[0012]本技术的有益效果是，本技术的温控器用触点铆接装置的旋转台上设置有多个铆接座，用于放置触片和触点，旋转台的周边依次设置有触片上料机构、触点上料机构和铆接机构，可自动上料进行铆接，设备整体占地小，可替代人工对触片进行触点铆接，提升生产效率和铆接精度。
[0013]本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。
[0014]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是触片和触点的示意图；
[0017]图2是本技术的温控器用触点铆接装置的俯视图；
[0018]图3是本技术的温控器用触点铆接装置的触片上料机构的示意图；
[0019]图4是本技术的温控器用触点铆接装置的触点上料机构的示意图；
[0020]图5是本技术的温控器用触点铆接装置的铆接机构的示意图；
[0021]图6是本技术的温控器用触点铆接装置的触片和触点检测模块的示意图；
[0022]图7是本技术的温控器用触点铆接装置的卸料机构的示意图。
[0023]图中：
[0024]触片100；
[0025]触点200；
[0026]旋转台300、铆接座310、触片放置槽311、通孔312；
[0027]触片上料机构400、触片振动上料器410、触片上料轨道420、触片拨杆430、触片拨杆驱动组件440；
[0028]触点上料机构500、触点振动上料器510、触点上料轨道520、上料吸嘴530、吸嘴驱动组件540；
[0029]铆接机构600、上铆接杆610、下铆接杆620、上铆接杆驱动器 630、下铆接杆驱动器640。
[0030]触片检测模块700；
[0031]触点检测模块800；
[0032]卸料机构900、卸料拨杆910、卸料拨杆驱动组件920。
具体实施方式
[0033]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]如图1所示，加工过程中，需要将触点200插入触片100的安装孔内后进行铆接，形成整体。
[0035]实施例
[0036]如图2所示，本实施例提供了一种温控器用触点铆接装置，包括：旋转台300，其边缘圆周阵列有多个铆接座310；触片上料机构400，用于向铆接座310上输送触片100；触点上料机构500，用于向位于铆接座310上的触片100放置触点200；铆接机构600，用于将触点 200铆接在触片100上。
[0037]在本实施方式中，旋转台300上设置有多个铆接座310，用于放置触片100和触点200，旋转台300的周边依次设置有触片上料机构 400、触点上料机构500和铆接机构500，可自动上料进行铆接，设备整体占地小，可替代人工对触片进行触点铆接，提升生产效率和铆接精度。
[0038]如图2和图3所示，作为本实施例的一种优选实施方式，所述触片上料机构400包括触片振动上料器410、触片上料轨道420、触片拨杆430和触片拨杆驱动组件440；所述铆接座310上表面设置有与触片上料轨道420对接的触片放置槽311；所述触片振动上料器410 适于向触片上料轨道420上输送触片100；以及所述触片拨杆驱动组件440适于驱动触片拨杆430将触片10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种温控器用触点铆接装置，其特征在于，包括：旋转台（300），其边缘圆周阵列有多个铆接座（310）；触片上料机构（400），用于向铆接座（310）上输送触片（100）；触点上料机构（500），用于向位于铆接座（310）上的触片（100）放置触点（200）；铆接机构（600），用于将触点（200）铆接在触片（100）上。2.根据权利要求1所述的温控器用触点铆接装置，其特征在于，所述触片上料机构（400）包括触片振动上料器（410）、触片上料轨道（420）、触片拨杆（430）和触片拨杆驱动组件（440）；所述铆接座（310）上表面设置有与触片上料轨道（420）对接的触片放置槽（311）；所述触片振动上料器（410）适于向触片上料轨道（420）上输送触片（100）；以及所述触片拨杆驱动组件（440）适于驱动触片拨杆（430）将触片（100）从触片上料轨道（420）上拨入触片放置槽（311）内。3.根据权利要求2所述的温控器用触点铆接装置，其特征在于，所述触点上料机构（500）包括触点振动上料器（510）、触点上料轨道（520）、上料吸嘴（530）和吸嘴驱动组件（540）；所述触点振动上料器（510）适于向触点上料轨道（520）上输送触点（200）；以及所述吸嘴驱动组件（540）适于驱动上料吸嘴（530）将触点上料轨道（520）上的触点（200）吸取至位于触片放置槽（311）内的触片（100）上。4.根据权利要求2所述的温控器用触点铆接装置，其特征在于，所述触片放置槽（311）的槽底设置有贯穿铆接座（310）的通孔（312）；所述铆接机构（600）包括上铆接杆（610）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯强，王立波，赵露露，张恒，
申请(专利权)人：江苏福尔嘉电器有限公司，
类型：新型
国别省市：