本实用新型专利技术公开一种去除产品料柄的气动装置，包括：气缸和连接杆，连接杆与气缸的活塞杆固连；固定板，开设有两个通孔，气缸的活塞杆穿过第一通孔，且气缸固定在固定板上；导杆和固连在导杆一端的锤头，导杆穿过固定板的第二通孔，并与连接杆平行设置；连接件，将锤头和连接杆固连在一起。本实用新型专利技术的去除产品料柄的气动装置，气缸活塞带动连接杆和锤头一起运动，由于现场气压在0.4bar以上，故而气缸能够获得较大的动能，在此动能的冲击载荷下锤头将产品料柄从模具水口板敲落，替代人工敲落。同时，与PLC等配合，能够实现自动化控制。能够实现自动化控制。能够实现自动化控制。
【技术实现步骤摘要】
一种去除产品料柄的气动装置
[0001]本技术涉及气动装置
，尤其是一种去除产品料柄的气动装置。
技术介绍
[0002]三板模产品在即将开模的一瞬间，压射杆在压铸机储能器产生的跟踪推力下将产品料柄推出料筒(压室或入料筒)，三板模的水口板和定模板首先分开，当水口板开度距离到达定模板与水口板连接板的最大距离时，在定模板与水口板连接板的反作用拉力下产品料柄与水口板的产品浇道自动脱离，此时的产品料柄不会自动掉落，因为产品的料柄来源于合金液，它是在压铸机高速、高压的情况下被压入模具里面凝固后形成的，与模具水口板存在一定的粘附力故而不易自动脱落，尤其在模具水口板合金液首先进入的方向损坏的情况下粘附力更大，通常需要人工借助一定的工具敲落，费时费力。
技术实现思路
[0003]为解决现有锯切设备存在的上述安全隐患，本技术提供了一种去除产品料柄的气动装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种去除产品料柄的气动装置，包括：气缸和连接杆，连接杆与气缸的活塞杆固连；固定板，开设有两个通孔，气缸的活塞杆穿过第一通孔，且气缸固定在固定板上；导杆和固连在导杆一端的锤头，导杆穿过固定板的第二通孔，并与连接杆平行设置；连接件，将锤头和连接杆固连在一起。
[0006]作为本技术的进一步改进，还包括：两根弹簧，连接杆上连接件的两侧各套设有一根弹簧。
[0007]作为本技术的进一步改进，连接件包括相扣合的两个部件，每个部件上对应开设有两个半圆形的通槽。
[0008]作为本技术的进一步改进，还包括：两个限位块，分别固设于导杆上第二通孔的两侧。
[0009]作为本技术的进一步改进，还包括：导向套，固设于固定板的第二通孔处。
[0010]作为本技术的进一步改进，锤头呈尖嘴型。
[0011]作为本技术的进一步改进，还包括：喷管，与导杆平行设置，且固设于连接件上。
[0012]作为本技术的进一步改进，连接杆的外表面设有螺纹，连接杆与气缸的活塞杆的连接处安装有螺母。
[0013]作为本技术的进一步改进，还包括：用于固定固定板的支架。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术的去除产品料柄的气动装置，气缸活塞带动连接杆和锤头一起运动，由于现场气压在0.4bar以上，故而气缸能够获得较大的动能，在此动能的冲击载荷下锤头
将产品料柄从模具水口板敲落，替代人工敲落。同时，与PLC等配合，能够实现自动化控制。
附图说明
[0016]图1为实施例中去除产品料柄的气动装置的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1所示，实施例中的去除产品料柄的气动装置，包括：气缸1、连接杆2、固定板3、导杆4、固连在导杆4一端的锤头5以及连接件6；连接杆2与气缸1的活塞杆固连，固定板3开设有两个通孔，气缸1的活塞杆穿过第一通孔，且气缸1固定在固定板3上；导杆4穿过固定板3的第二通孔，并与连接杆2平行设置；连接件6将锤头5和连接杆2固连在一起。
[0019]实施例中的去除产品料柄的气动装置，还包括：两根弹簧7，连接杆2上连接件6的两侧各套设有一根弹簧7，缓冲连接杆2受到的瞬时冲击力。优选地，连接杆2的外表面设有螺纹，连接杆2与气缸1的活塞杆的连接处安装有螺母，螺母与连接件6之间套设有一根弹簧；另一根弹簧的一端与连接杆2的端部固连。实施例中锤头5不直接连接在气缸1的活塞杆，使锤头5在轴向的主要受力不作用在连接杆2上，将锤头5受力中心移到导杆4上。
[0020]实施例中的连接件6包括相扣合的两个部件，每个部件上对应开设有两个半圆形的通槽，扣合后形成的两个圆孔，分别对应固定连接杆2和导杆4。
[0021]实施例中的去除产品料柄的气动装置，还包括：两个限位块，分别固设于导杆4上第二通孔的两侧，避免导杆4的惯量作用到气缸1上。
[0022]实施例中的去除产品料柄的气动装置，还包括：导向套8，固设于固定板3的第二通孔处，使导杆4沿第二通孔和导向套8活动。
[0023]优选地，锤头5呈尖嘴型。
[0024]实施例中的去除产品料柄的气动装置，还包括：喷管9，与导杆4平行设置，且固设于连接件6上，用于喷脱模剂。
[0025]实施例中的去除产品料柄的气动装置，还包括：用于固定固定板3的支架10。
[0026]工作时，本装置气缸活塞带动连接杆和锤头一起运动，由于现场气压在0.4bar以上，故而气缸能够获得较大的动能，在此动能的冲击载荷下锤头将产品料柄从模具水口板敲落。具体为：电磁阀得到信号时打开压缩空气通道，压缩空气推动气缸活塞运动，当气缸活塞运动到一定距离时磁吸式开关(此开关接气缸下限信号)接通，压铸机得到气缸下限信号并存储于PLC的内部寄存器当中，此时压铸机得到料柄已经敲落可以正常工作信号的同时，气缸下限信号接通压铸机PLC下限输入信号，压铸机PLC下限输入信号输出一个信号驱动一个电磁阀，得电打开脱模剂通道并延迟一段时间，延迟的目的为了在掉落产品料柄的地方有足够的脱模剂燃烧后留下的薄膜，此薄膜的作用是减小产品料柄与模具水口板的粘附力，延迟时间到达后压铸机PLC收到一个输入信号以驱动气缸返回电磁阀得电，压缩空气驱动气缸活塞做返回运动，气缸返回到一定距离时上限信号接通，压铸机PLC收到气缸返回
到位的上限信号，压铸机可以正常工作，如若压铸机在下一个循环合模的一瞬间仍然没有得到气缸上限信号的输入信号立刻报警并在人机画面显示相对应的报警信息以便员工处理，最终达到保护设备以及模具的目的。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种去除产品料柄的气动装置，其特征在于，包括：气缸(1)和连接杆(2)，连接杆(2)与气缸(1)的活塞杆固连；固定板(3)，开设有两个通孔，气缸(1)的活塞杆穿过第一通孔，且气缸(1)固定在固定板(3)上；导杆(4)和固连在导杆(4)一端的锤头(5)，导杆(4)穿过固定板(3)的第二通孔，并与连接杆(2)平行设置；连接件(6)，将锤头(5)和连接杆(2)固连在一起。2.根据权利要求1所述的去除产品料柄的气动装置，其特征在于，还包括：两根弹簧(7)，连接杆(2)上连接件(6)的两侧各套设有一根弹簧(7)。3.根据权利要求1所述的去除产品料柄的气动装置，其特征在于，连接件(6)包括相扣合的两个部件，每个部件上对应开设有两个半圆形的通槽。4.根据权利要求1所述的去除产...
【专利技术属性】
技术研发人员：李五龙，朱文睿，
申请(专利权)人：太原市康镁科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。