一种进行刃具磨削加工的机床床身制造技术

本实用新型专利技术公开了一种进行刃具磨削加工的机床床身，它包括左右两个端板、前后两个墙板、底面封板、工作台底板；左右两个端板、前后两个墙板、底面封板通过焊接形成四周和底部封闭的机床床身，底面封板的下表面相对于端板和墙板的下表面向上偏置一段距离；工作台底板设置在机床床身内部且与底面封板平行，其左右两端分别与左右两个端板焊接、其前后两面分别与前后两个墙板焊接。本实用新型专利技术机床床身具有足够的强度和刚性，确保床身的长期精度和稳定性，提高研磨加工时机床床身的支撑强度，达到提高刀具表面加工质量的目的。同时，它可以实现对磨削液的有效回收，节约了资源。节约了资源。节约了资源。

【技术实现步骤摘要】
一种进行刃具磨削加工的机床床身


[0001]本技术涉及刃具磨削加工装备关键组成的开发设计技术，具体涉及一种进行刃具磨削加工的机床床身。

技术介绍

[0002]机床刃具是用于加工各类零件产品的主要工具，其自身的品质状态对加工质量有着不可忽视的影响。板材类剪切加工刃具通常呈长条形且具有较大的长度尺寸，在该类长条形刃具的生产过程中磨刀机床砂轮的研磨加工是必不可少的；此外，经过一段时间的工作后，该类长条形刃具因其本身磨损量较大需要修复，这一环节同样不能缺少磨刀机床砂轮的研磨加工。在刃具进行研磨加工时，机床床身的刚度及强度会直接影响刃具表面的加工质量。现有机床床身由于其本身形状等原因，在工作环境及加工工况的影响下，其刚度及强度不断降低，致使在加工过程中出现异常振动的现象，并最终导致刀具表面加工质量的降低。另外，研磨加工中的磨削液回收较少，造成了资源的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的问题是提供一种机床床身，它具有足够的强度和刚性，确保床身的长期精度和稳定性，提高研磨加工时机床床身的支撑强度，达到提高刀具表面加工质量的目的。同时，它可以实现对磨削液的有效回收，节约了资源。
[0004]本技术一种进行刃具磨削加工的机床床身，它包括左右两个端板、前后两个墙板、底面封板、工作台底板；左右两个端板、前后两个墙板、底面封板通过焊接形成四周和底部封闭的机床床身，底面封板的下表面相对于端板和墙板的下表面向上偏置一段距离；工作台底板设置在机床床身内部且与底面封板平行，其左右两端分别与左右两个端板焊接、其前后两面分别与前后两个墙板焊接。
[0005]进一步地，左侧的端板上开设有一个较大的方孔，方孔的下面边的中心与左侧的端板的中心线位置重合，左侧的端板方孔的下面边略低于工作台底板的上表面；右侧的端板上开设有一圆孔，圆孔的中心与右侧的端板上半部分的中心位置重合。
[0006]进一步地，前后两个墙板的下部均开设有三个方孔，方孔的下面边与底面封板的上表面重合；中间的方孔位于墙板的中心位置，左右两个方孔相对于中间的方孔对称设置且靠近左右两个端板；前后两个墙板的中部偏下位置开设有两个圆孔。
[0007]进一步地，机床床身还包括左右两块工作台支撑座底座板，工作台支撑座底座板左右对称地焊接在工作台底板的上表面上。
[0008]进一步地，机床床身还包括三个箱型梁横支撑板，箱型梁横支撑板与左右两个端板平行，其上下两端分别与工作台底板、底面封板焊接，其前后两面分别与前后两个墙板焊接；左右两个箱型梁横支撑板相对于中间的箱型梁横支撑板对称设置，左右两个箱型梁横支撑板位于左右两个工作台支撑座底座板的正下方，箱型梁横支撑板的中心位置设有大圆孔。
[0009]进一步地，机床床身还包括前后两个纵向导轨支座、齿条支座、定位搭子、前后两个底脚板；前后两个纵向导轨支座分别焊接在前后两个墙板的上面，且纵向导轨支座上开设有一定间距的螺纹孔；齿条支座焊接于后面的墙板的上侧，齿条支座上开设有一定间距的螺纹孔；定位搭子焊接于前面的墙板的上侧；前后两个底脚板焊接在底面封板下表面的前后两边且分别紧靠在前后两个墙板上，与前后两个墙板方孔的对应位置设有两个地脚螺栓孔。
[0010]进一步地，机床床身还包括前后两个斜板，斜板的左右端分别与左右两个端板焊接，前面的斜板的上下端分别与前面的墙板、工作台底板焊接，后面的斜板的上下端分别与后面的墙板、工作台底板焊接，前后两个斜板形成V形。
[0011]本技术机床床身的有益效果是：一、通过左右两个端板、前后两个墙板和底面封板焊接形成半封闭式箱型机床床身，在经过充分振动时效处理工艺后，使床身具有足够的强度和刚性，确保床身的长期精度和稳定性，提高了研磨加工时机床床身的支撑强度，达到提高刀具表面加工质量的目的；二、通过设置斜板、工作台底板、左侧端板上开的方孔实现对磨削液的有效回收，节约了资源。
附图说明
[0012]图1是本技术机床床身的主视图；
[0013]图2是图1的俯视图；
[0014]图3是图1的左视图；
[0015]图4是沿图1中A
‑
A线的剖视图。
具体实施方式：
[0016]下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。
[0017]实施例1
[0018]从图1、图2、图3、图4可知，本技术一种进行刃具磨削加工的机床床身：它包括左右两个端板1、前后两个墙板2、底面封板3、工作台底板4；左右两个端板1、前后两个墙板2、底面封板3通过焊接形成四周和底部封闭的机床床身，底面封板3的下表面相对于端板1和墙板2的下表面向上偏置一段距离；工作台底板4设置在机床床身内部且与底面封板3平行，其左右两端分别与左右两个端板1焊接、其前后两面分别与前后两个墙板2焊接。
[0019]本技术通过左右两个端板1、前后两个墙板2和底面封板3焊接形成半封闭式箱型机床床身，在经过充分振动时效处理工艺后，使床身具有足够的强度和刚性，确保床身的长期精度和稳定性，提高了研磨加工时机床床身的支撑强度，达到提高刀具表面加工质量的目的。其中，工作台底板4的主要作用是分割机床床身内部的工作区域，提高床身的刚度和强度，并为电磁工作台提供安装位置。
[0020]实施例2
[0021]本技术机床床身：左侧的端板1上开设有一个较大的方孔，方孔的下面边的中心与左侧的端板1的中心线位置重合，左侧的端板1方孔的下面边略低于工作台底板4的上表面；右侧的端板1上开设有一圆孔，圆孔的中心与右侧的端板1上半部分的中心位置重合。
[0022]左侧的端板1的方孔的主要作用是对磨削加工过程中的磨削液进行回收，磨削过
程中的磨削液流经工作台底板4从左侧的端板1的方孔中流出回收，方孔的下面边略低于工作台底板4的上表面是为了方便回收磨削液；右侧的端板1的圆孔的主要作用是放置电磁工作台长轴后端，便于对电磁工作台进行安装固定，电磁工作台的高度及轴径确定了圆孔的位置和大小。
[0023]实施例3
[0024]本技术机床床身：前后两个墙板2的下部均开设有三个方孔，方孔的下面边与底面封板3的上表面重合；中间的方孔位于墙板2的中心位置，左右两个方孔相对于中间的方孔对称设置且靠近左右两个端板1；前后两个墙板2的中部偏下位置开设有两个圆孔。
[0025]墙板2的三个方孔的主要作用是便于调节地脚螺栓；墙板2的圆孔的主要作用是便于机床运输。
[0026]实施例4
[0027]本技术机床床身：机床床身还包括左右两块工作台支撑座底座板5，工作台支撑座底座板5左右对称地焊接在工作台底板4的上表面上。
[0028]工作台支撑座底座板5的主要作用为安装电磁工作台。
[0029]实施例5
[0030]本技术机床床身：机床床身还包括三个箱型梁横支撑板6，箱型梁横支撑板6与左右两个端板1平行，其上下两端分别与工作台底板4、底面封板3焊接，其前后两面分别与前后两个墙板2焊接；左右两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种进行刃具磨削加工的机床床身，其特征在于：它包括左右两个端板(1)、前后两个墙板(2)、底面封板(3)、工作台底板(4)；左右两个端板(1)、前后两个墙板(2)、底面封板(3)通过焊接形成四周和底部封闭的机床床身，底面封板(3)的下表面相对于端板(1)和墙板(2)的下表面向上偏置一段距离；工作台底板(4)设置在机床床身内部且与底面封板(3)平行，其左右两端分别与左右两个端板(1)焊接、其前后两面分别与前后两个墙板(2)焊接。2.根据权利要求1所述的机床床身，其特征在于：左侧的端板(1)上开设有一个方孔，方孔的下面边的中心与左侧的端板(1)的中心线位置重合，左侧的端板(1)方孔的下面边略低于工作台底板(4)的上表面；右侧的端板(1)上开设有一圆孔，圆孔的中心与右侧的端板(1)上半部分的中心位置重合。3.根据权利要求1所述的机床床身，其特征在于：前后两个墙板(2)的下部均开设有三个方孔，方孔的下面边与底面封板(3)的上表面重合；中间的方孔位于墙板(2)的中心位置，左右两个方孔相对于中间的方孔对称设置且靠近左右两个端板(1)；前后两个墙板(2)的中部偏下位置开设有两个圆孔。4.根据权利要求1所述的机床床身，其特征在于：机床床身还包括左右两块工作台支撑座底座板(5)，工作台支撑座底座板(5)左右对称地焊接在工作台底板(4)的上表面上。5.根据权利要求4所述的机床床身，其特征在于：机床床身...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡明，胡三宝，童宝宏，王涛，李学林，苏家磊，
申请(专利权)人：安徽嘉龙锋钢刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：