一种冷镦机制造技术

本实用新型专利技术涉及冷镦机领域，具体涉及一种冷镦机，包括机体和冲压装置，冲压装置安装有滑动杆，滑动杆底端连接固定板，固定板底部安装冲压上模，冲压上模下方设模具底座，模具底座顶部安装有冲压下模，冲压上模上罩设有第一散热罩，第一散热罩与冲压上模之间形成第一散热腔，第一散热罩两侧分别设第一进风扇和第一排风扇，冲压下模和模具底座上罩设有第二散热罩，第二散热罩与冲压下模、模具底座之间形成第二散热腔，第二散热罩两侧分别设第二进风扇和第二排风扇，第一进风扇、第一排风扇、第二进风扇和第二排风扇的外侧均固设有防尘网。本实用新型专利技术通过设置第一散热罩和第二散热罩能分别加快冲压上模和冲压下模的散热，可更好地满足实际需求。足实际需求。足实际需求。

【技术实现步骤摘要】
一种冷镦机


[0001]本技术涉及冷镦机
，具体涉及一种冷镦机。

技术介绍

[0002]冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。冷镦是在常温下，利用金属的塑性，采用冷态力学进行施压或冷拔，达到金属固态变形的目的。冷镦技术作为一种少切削精密塑性成形工艺，具有切削加工无可比拟的优点，它在金属零件的制造过程中起着十分重要的作用。
[0003]由于冷镦机一般在生产时需要连续加工，金属材料要产生变形和加工硬化，在进行急剧塑性变形的过程中会产生大量的热，这些热量会积聚在冷镦机模具内，紧靠模具的自身散热，热量散发的较慢，在很大程度上影响了冷镦模具的寿命，降低了产品的制造精度。针对上述缺陷，本技术作出了改进。

技术实现思路

[0004]为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种冷镦机，通过设置第一散热罩和第二散热罩能分别加快冲压上模和冲压下模的散热，既有利于延长冷镦模具的寿命，也能提高产品的制造精度。
[0005]本技术所采用的技术方案是：一种冷镦机，包括机体和设在所述机体顶部的冲压装置，所述冲压装置安装有滑动杆，滑动杆的底端连接固定板，固定板的底部安装冲压上模，冲压上模的下方设有模具底座，模具底座的顶部安装有正对所述冲压上模的冲压下模，所述冲压上模上罩设有第一散热罩，第一散热罩与冲压上模之间形成第一散热腔，第一散热罩的两侧分别设置有第一进风扇和第一排风扇，所述冲压下模和模具底座上罩设有第二散热罩，第二散热罩与冲压下模、模具底座之间形成第二散热腔，第二散热罩的两侧分别设置有第二进风扇和第二排风扇，所述第一进风扇、第一排风扇、第二进风扇和第二排风扇的外侧均固设有防尘网。
[0006]在上述技术方案中，冲压装置通过滑动杆能带动固定板连同冲压上模向下冲压，冲压上模和冲压下模配合能对工件进行冷镦加工，设置模具底座能便于安装固定冲压下模，在冲压上模上设置第一散热罩能形成第一散热腔，第一进风扇能将风吹入第一散热腔，另一侧的第一排风扇能促使第一散热腔的风向外排出，在冲压下模和模具底座上设置第二散热罩能形成第二散热腔，第二进风扇能将风吹入第二散热腔，另一侧的第二排风扇能促使第二散热腔的风向外排出，通过设置第一散热罩和第二散热罩能分别加快冲压上模和冲压下模的散热，既有利于延长冷镦模具的寿命，也能提高产品的制造精度。
[0007]为了能使冲压下模更好地散热，所述模具底座的顶部具有凹槽，凹槽的四周设有支撑台，支撑台上设有横向贯穿所述支撑台的第一通风孔，凹槽底部的中间设有通风槽，通风槽的两侧设有横向贯穿所述模具底座的第二通风孔，所述支撑台支撑所述冲压下模的底部，冲压下模底部的中间设有正对所述凹槽的散热槽，散热槽的顶部呈拱形，所述凹槽内设
有正对所述散热槽的散热扇。
[0008]优选的，所述散热扇通过固定支架固定在所述凹槽内。
[0009]为了能使冲压上模更好地散热，所述冲压上模的顶部四周设有内凹的弧形槽，所述第一散热罩罩在所述弧形槽的外侧。
[0010]为了能增强散热效果，所述散热槽和弧形槽的内壁上均设置有石墨烯散热层，所述冲压下模的外侧壁上也设置有石墨烯散热层。
[0011]优选的，所述第一散热罩与所述冲压上模、固定板之间分别设置有减震垫，所述第二散热罩与所述冲压下模、模具底座之间分别设置有减震垫，所述减震垫均为橡胶材质。
[0012]优选的，所述固定板的底部四周设有第一固定槽，第一固定槽内固设有抵触于所述第一散热罩的第一减震垫，第一减震垫内侧的底部设有凸起部且凸起部夹在第一散热罩与冲压上模之间，所述冲压上模的底部外周设有安装台阶，冲压上模上设有紧挨所述安装台阶的第二固定槽，第二固定槽内固设有抵触于所述第一散热罩的第二减震垫。
[0013]优选的，所述冲压下模的顶部四周设有第三固定槽，第三固定槽内固设有抵触于所述第二散热罩的第三减震垫，所述第二散热罩的顶侧设有固定套，固定套与第二散热罩的顶部之间设有第四减震垫，所述模具底座上设有支撑台阶和第四固定槽，所述第四固定槽紧挨所述支撑台阶，第四固定槽内固设有抵触于所述第二散热罩的第五减震垫。
[0014]综上所述，本技术有益效果为：
[0015]1.通过设置第一散热罩和第二散热罩能分别加快冲压上模和冲压下模的散热，既有利于延长冷镦模具的寿命，也能提高产品的制造精度；
[0016]2.模具底座顶部的支撑台能很好地支撑固定冲压下模的底部，第二进风扇正对一侧的第一通风孔，第二进风扇吹入的风能从正对的第一通风孔吹入凹槽内，另一侧的第一通风孔能向外排风，冲压下模底部的中间设置散热槽能增大散热面积，可加快散热，散热槽顶部呈拱形能有效地分散冷镦加工时冲压上模向下冲压带来的冲击力，设置散热扇能形成正对散热槽的风，可加快散热，通过设置通风槽和第二通风孔能将更多的风引入，有利于进一步加快散热；
[0017]3.冲压上模顶部的四周设置内凹的弧形槽能增大散热面积，可加快散热，弧形槽结构的弧形设计有利于保证冲压上模的结构强度，可便于冷镦加工。
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术冲压下模上设置第二散热罩的剖视示意图；
[0022]图3为本技术冲压上模上设置第一散热罩的剖视示意图；
[0023]图4为图2中A处的局部放大图;
[0024]图5为图2中B处的局部放大图；
[0025]图6为图3中C处的局部放大图；
[0026]图7为图3中D处的局部放大图；
[0027]图中标记: 1
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机体，2
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冲压装置，3
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滑动杆，4
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固定板，5
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冲压上模，6
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模具底座，7
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冲压下模，8
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第一散热罩，9
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第一散热腔，10
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第一进风扇，11
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第一排风扇，12
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第二散热罩，13
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第二散热腔，14
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第二进风扇，15
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第二排风扇，16
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防尘网，17
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凹槽，18
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支撑台，19
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第一通风孔，20
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通风槽,21
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第二通风孔，22
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散热槽，23
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散热扇，24
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固定支架，25
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷镦机，其特征在于：包括机体和设在所述机体顶部的冲压装置，所述冲压装置安装有滑动杆，滑动杆的底端连接固定板，固定板的底部安装冲压上模，冲压上模的下方设有模具底座，模具底座的顶部安装有正对所述冲压上模的冲压下模，所述冲压上模上罩设有第一散热罩，第一散热罩与冲压上模之间形成第一散热腔，第一散热罩的两侧分别设置有第一进风扇和第一排风扇，所述冲压下模和模具底座上罩设有第二散热罩，第二散热罩与冲压下模、模具底座之间形成第二散热腔，第二散热罩的两侧分别设置有第二进风扇和第二排风扇，所述第一进风扇、第一排风扇、第二进风扇和第二排风扇的外侧均固设有防尘网。2.根据权利要求1所述的一种冷镦机，其特征在于：所述模具底座的顶部具有凹槽，凹槽的四周设有支撑台，支撑台上设有横向贯穿所述支撑台的第一通风孔，凹槽底部的中间设有通风槽，通风槽的两侧设有横向贯穿所述模具底座的第二通风孔，所述支撑台支撑所述冲压下模的底部，冲压下模底部的中间设有正对所述凹槽的散热槽，散热槽的顶部呈拱形，所述凹槽内设有正对所述散热槽的散热扇。3.根据权利要求2所述的一种冷镦机，其特征在于：所述散热扇通过固定支架固定在所述凹槽内。4.根据权利要求3所述的一种冷镦机，其特征在于：所述冲压上模的顶部四周设...

【专利技术属性】
技术研发人员：江建平，
申请(专利权)人：浙江龙辉机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：