一种连排软管分切设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种连排软管分切设备，包括工作台、料架、导向机构、分切输送线、第一横切机构、第一纵切机构、打标机构、第二横切机构和第二纵切机构；料架置于工作台上方，导向机构于料架下方置于工作台上，分切输送线于导向机构后方置于工作台上，用于输料，第一横切机构于分切输送线右侧置于工作台上，用于横向切料，第一纵切机构于分切输送线左侧置于工作台上，用于纵向切料，打标机构于第一横切机构后方置于工作台上，第二纵切机构于第一纵切机构后方置于工作台上，用于纵向切料，第二横切机构于打标机构后方置于工作台上，用于横向切料。本实用新型专利技术在同一设备完实现横切和纵切，可切出不同长度的物料，全自动生产，提高了生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种连排软管分切设备


[0001]本技术涉及分切设备
，尤其涉及一种连排软管分切设备。

技术介绍

[0002]目前，针对连排软管的分切是通过一横切设备将产品横向切分成段，再将切分好的物料转移到一纵切设备将产品纵向切分成多根软管，然后再转移回横切设备对每根软管进行横向切分以获得所需长度的软管物料，这种分切方式无法在同一台设备上完成分切，且具有无法同时切除不同长度的软管物料的缺点，费时费力，生产效率交底。
[0003]因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种连排软管分切设备。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种连排软管分切设备，包括：工作台、料架、导向机构、分切输送线、若干第一横切机构、第一纵切机构、若干打标机构、第二横切机构和第二纵切机构；所述料架安放于所述工作台上方，用于安放产品；所述导向机构于所述料架下方设置在所述工作台上，起引导作用；所述分切输送线于所述导向机构后方设置在所述工作台上，用于输送所述产品以进行分切；若干所述第一横切机构于所述分切输送线右侧从前至后依次设置在所述工作台上，用于对所述产品进行横切处理；所述第一纵切机构于所述分切输送线左侧设置在所述工作台上，用于对所述产品进行纵切处理；若干所述打标机构于所述第一横切机构后方从前至后依次设置在所述工作台上，用于对所述产品进行打标处理；所述第二纵切机构于所述第一纵切机构后方设置在所述工作台上，用于对所述产品进行纵切处理；所述第二横切机构于所述打标机构后方设置在所述工作台上，用于对所述产品进行横切处理以得到不同长度的物料。
[0007]优选地，所述分切输送线包括若干分切输送台和与若干所述分切输送台数量相匹配的输送驱动机构；若干所述输送驱动机构于所述导向机构后方从前至后依次设置在工作台上，每一所述分切输送台对应于一个所述输送驱动机构的输出端后方设置在所述工作台上，所述输送驱动机构用于牵引所述产品从前往后运动，所述分切输送台用于承载所述产品。
[0008]优选地，每一所述输送驱动机构均包括第二安装架、驱动电机、主动轮、第一从动轮、第二从动轮、同步带、第三从动轮、第四从动轮、第一传动轮和第二传动轮，所述第二安装架于所述分切输送台左侧设置在所述工作台上，所述驱动电机设置在所述第二安装架上，所述主动轮连接在所述驱动电机的输出端上，所述第一从动轮于所述主动轮上方可绕自身转动设置在所述第二安装架上，第二从动轮于所述第一从动轮后方可绕自身转动设置在所述第二安装架上，所述同步带设置在所述主动轮、第一从动轮和第二从动轮上，使用时所述主动轮通过所述驱动电机的动作实现牵引所述同步带转动，所述第一从动轮和第二从
动轮随所述同步带转动而转动；所述第三从动轮于所述第一从动轮右侧连接在所述第一从动轮上，所述第四从动轮于所述第三从动轮后方可绕自身转动设置在所述第二安装架上，且所述第四从动轮与所述第三从动轮啮合连接，所述第一传动轮于所述第二安装架右侧通过一传动杆连接在所述第一从动轮上，使用时所述第一传动轮随所述第四从动轮转动而转动；所述第二传动轮于所述第一传动轮下方连接在所述第二从动轮上，使用时所述第二传动轮随所述第二从动轮转动而转动。
[0009]优选地，每一所述输送驱动机构还均包括第一气缸和翻转架；所述翻转架一端可绕自身转动设置在所述第三从动轮上，另一端可绕自身转动设置在所述第二安装架上，所述第四从动轮可绕自身转动设置在所述翻转架上，所述传动杆一端连接在所述第四从动轮上，另一端向右依次穿出所述翻转架和第二安装架并连接所述第一传动轮，且所述第二安装架对应所述传动杆的位置设有一活动槽，用以供所述传动杆实现上下活动；所述第一气缸于所述翻转架下方设置在所述第二安装架上，且所述第一气缸的输出端与所述翻转架相连接，使用时所述翻转架通过所述第一气缸的动作实现向上或向下翻转；
[0010]每一所述分切输送台上均设有适配所述产品的料道，且第一个所述分切输送台和第三个所述分切输送台分别于自身料道上方设有一限位滚轮，起到一个限位作用；
[0011]第三个所述分切输送台的后端上还设有一下料滚轮，且该分切输送台于所述下料滚轮下方还设有滑槽，用于下料。
[0012]优选地，每一所述横切机构均包括第三安装架、第二气缸和第一刀头；所述第三安装架于所述分切输送台右侧设置在所述工作台上，所述第二气缸设置在所述第三安装架上，所述第一刀头连接在所述第二气缸的输出端上，使用时所述第一刀头通过所述第二气缸的动作实现对所述产品的横切操作。
[0013]优选地，所述第一纵切机构包括第三气缸、第一安装板、第一无杆气缸、第一连接块和第二刀头；所述第三气缸于第一个所述第二安装架后方设置在所述工作台上，所述第一安装板连接在所述第三气缸的输出端上，使用时所述第一安装板通过所述第三气缸的动作实现上升或下降；所述第一无杆气缸设置在所述第一安装板上，所述第一连接块连接在所述第一无杆气缸的输出端上，使用时所述第一连接块通过所述第一无杆气缸的动作实现前后滑移；所述第二刀头连接在所述第一连接块上，用于实现对所述产品的纵切操作；
[0014]所述第一连接块于所述第二刀头后方设有一第一压料滚轮，对所述产品起到一个限位作用；
[0015]所述第一安装板对应所述第一连接块的位置设有一第一滑轨，所述第一连接块底部设有一适配所述第一滑轨的第一滑块，所述第一连接块与所述第一安装板通过第一滑块及第一滑轨实现滑动连接；
[0016]所述第一滑轨于所述第二刀头前方设有一适配所述第二刀头的第一压块，对所述产品起到一个限位作用，且对所述第二刀头起到一个导向作用。
[0017]优选地，每一所述打标机构均包括第四安装架、第四气缸、夹头和打标笔；所述第四安装架于所述第三安装架后方设置在所述工作台上，所述第四气缸设置在所述第四安装架上，所述夹头连接在所述第四气缸的输出端上，所述打标笔可拆卸设置在所述夹头内，使用时所述夹头通过所述第四气缸的动作实现牵引所述打标笔靠近或远离所述产品。
[0018]优选地，所述第二横切机构包括第五安装架、第五气缸、第二连接块、第三刀头和
第四刀头；所述第五安装架于所述第四安装架后方设置在所述工作台上，所述第五安装架上设有一第二滑轨，所述第二连接块可左右滑移设置在所述第二滑轨上，所述第五气缸于所述第二连接块后方设置在所述第五安装架上，且所述第五气缸的输出端与所述第二连接块相连接，使用时所述第二连接块通过所述第五气缸的动作实现左右滑移；所述第三刀头和第四刀头从前至后依次设置在所述第二连接块上，分别用于实现对所述产品的横切操作。
[0019]优选地，所述第二纵切机构包括第六气缸、第二安装板、第二无杆气缸、第三连接块和第五刀头；所述第六气缸于第三个所述第二安装架后方设置在所述工作台上，所述第二安装板连接在所述第六气缸的输出端上，使用时所述第二安装板通过所述第六气缸的动作实现上升或下降；所述第二无杆气缸设置在所述第二安装板上，所述第三连接块连接在所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连排软管分切设备，其特征在于，包括：工作台、料架、导向机构、分切输送线、若干第一横切机构、第一纵切机构、若干打标机构、第二横切机构和第二纵切机构；所述料架安放于所述工作台上方，用于安放产品；所述导向机构于所述料架下方设置在所述工作台上，起引导作用；所述分切输送线于所述导向机构后方设置在所述工作台上，用于输送所述产品以进行分切；若干所述第一横切机构于所述分切输送线右侧从前至后依次设置在所述工作台上，用于对所述产品进行横切处理；所述第一纵切机构于所述分切输送线左侧设置在所述工作台上，用于对所述产品进行纵切处理；若干所述打标机构于所述第一横切机构后方从前至后依次设置在所述工作台上，用于对所述产品进行打标处理；所述第二纵切机构于所述第一纵切机构后方设置在所述工作台上，用于对所述产品进行纵切处理；所述第二横切机构于所述打标机构后方设置在所述工作台上，用于对所述产品进行横切处理以得到不同长度的物料。2.根据权利要求1所述的连排软管分切设备，其特征在于，所述分切输送线包括若干分切输送台和与若干所述分切输送台数量相匹配的输送驱动机构；若干所述输送驱动机构于所述导向机构后方从前至后依次设置在工作台上，每一所述分切输送台对应于一个所述输送驱动机构的输出端后方设置在所述工作台上，所述输送驱动机构用于牵引所述产品从前往后运动，所述分切输送台用于承载所述产品。3.根据权利要求2所述的连排软管分切设备，其特征在于，每一所述输送驱动机构均包括第二安装架、驱动电机、主动轮、第一从动轮、第二从动轮、同步带、第三从动轮、第四从动轮、第一传动轮和第二传动轮，所述第二安装架于所述分切输送台左侧设置在所述工作台上，所述驱动电机设置在所述第二安装架上，所述主动轮连接在所述驱动电机的输出端上，所述第一从动轮于所述主动轮上方可绕自身转动设置在所述第二安装架上，第二从动轮于所述第一从动轮后方可绕自身转动设置在所述第二安装架上，所述同步带设置在所述主动轮、第一从动轮和第二从动轮上，使用时所述主动轮通过所述驱动电机的动作实现牵引所述同步带转动，所述第一从动轮和第二从动轮随所述同步带转动而转动；所述第三从动轮于所述第一从动轮右侧连接在所述第一从动轮上，所述第四从动轮于所述第三从动轮后方可绕自身转动设置在所述第二安装架上，且所述第四从动轮与所述第三从动轮啮合连接，所述第一传动轮于所述第二安装架右侧通过一传动杆连接在所述第一从动轮上，使用时所述第一传动轮随所述第四从动轮转动而转动；所述第二传动轮于所述第一传动轮下方连接在所述第二从动轮上，使用时所述第二传动轮随所述第二从动轮转动而转动。4.根据权利要求3所述的连排软管分切设备，其特征在于，每一所述输送驱动机构还均包括第一气缸和翻转架；所述翻转架一端可绕自身转动设置在所述第三从动轮上，另一端可绕自身转动设置在所述第二安装架上，所述第四从动轮可绕自身转动设置在所述翻转架上，所述传动杆一端连接在所述第四从动轮上，另一端向右依次穿出所述翻转架和第二安装架并连接所述第一传动轮，且所述第二安装架对应所述传动杆的位置设有一活动槽，用以供所述传动杆实现上下活动；所述第一气缸于所述翻转架下方设置在所述第二安装架上，且所述第一气缸的输出端与所述翻转架相连接，使用时所述翻转架通过所述第一气缸的动作实现向上或向下翻转；每一所述分切输送台上均设有适配所述产品的料道，且第一个所述分切输送台和第三个所述分切输送台分别于自身料道上方设有一限位滚轮，起到一个限位作用；
第三个所述分切输送台的后端上还设有一下料滚轮，且该分切输送台于所述下料滚轮下方还设有滑槽，用于下料。5.根据权利要求2所述的连排软管分切设备，其特征在于，每一所述横切机构均包括第三安装架、第二气缸和第一刀头；所述第三安装架于所述分切输送台右侧设置在所述工作台上，所述第二气缸设置在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢立华，
申请(专利权)人：同日工业自动化设备深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：