本实用新型专利技术公开了一种带钢宽度切割导向装置，涉及带钢技术领域，为解决现有技术中普通导向装置不能根据带钢的宽度自由调节的问题。所述底座的上方安装有调节箱，所述调节箱与底座固定连接，所述调节箱的上方安装有滑座，且滑座与调节箱滑动连接，所述滑座的下方安装有连接座，且连接座与滑座通过紧固螺丝固定连接，所述连接座的下方安装有齿条，且齿条与连接座通过紧固螺丝固定连接，所述调节箱的内部安装有蜗杆，且蜗杆与调节箱通过轴承座转动连接，所述蜗杆与齿条咬合连接，所述调节箱的内部安装有电机，且电机与调节箱固定连接，所述电机的一侧安装有减速器，且减速器与电机通过联轴器固定连接，所述减速器的一侧安装有驱动轮。驱动轮。驱动轮。
【技术实现步骤摘要】
一种带钢宽度切割导向装置
[0001]本技术涉及带钢
，具体为一种带钢宽度切割导向装置。
技术介绍
[0002]带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。
[0003]厚度较薄、宽度较窄、长度很长的钢板，其宽度一般在20mm—200mm，成卷供应，其规格以厚度
×
宽度表示，按钢的品质分为优质的和普通的带钢；按轧制方法分为热轧和冷轧两种，分别称作热轧带钢和冷轧带钢，热轧普通带钢厚2mm—6mm，冷轧带钢一般为0.05mm—3.60mm，带钢可用普碳钢、碳结钢、弹簧钢、工具钢、不锈钢等钢种制造，广泛用于制造焊管、卡箍、垫圈、弹簧片、锯条、刀片等，带钢在加工生产的过程中，因客户的需求，需要对其切割，而切割时就需要输送装置和导向装置，将带钢输送至切割机，但是普通导向装置不能根据带钢的宽度自由调节，过窄或者过宽的钢带在输送过程中就会出现被挤压变形或者输送不稳定的情况；因此市场急需研制一种带钢宽度切割导向装置来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种带钢宽度切割导向装置，以解决上述
技术介绍
中提出的普通导向装置不能根据带钢的宽度自由调节的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带钢宽度切割导向装置，包括底座，所述底座的上方安装有调节箱，所述调节箱与底座固定连接，所述调节箱的上方安装有滑座，且滑座与调节箱滑动连接，所述滑座的下方安装有连接座，且连接座与滑座通过紧固螺丝固定连接，所述连接座的下方安装有齿条，且齿条与连接座通过紧固螺丝固定连接，所述调节箱的内部安装有蜗杆，且蜗杆与调节箱通过轴承座转动连接，所述蜗杆与齿条咬合连接。
[0006]优选的，所述调节箱的内部安装有电机，且电机与调节箱固定连接，所述电机的一侧安装有减速器，且减速器与电机通过联轴器固定连接，所述减速器的一侧安装有驱动轮，且驱动轮与减速器通过连轴固定连接，所述蜗杆的外侧安装有从动轮，且从动轮与蜗杆固定连接，所述从动轮与驱动轮通过皮带转动连接。
[0007]优选的，所述滑座的上方安装有支撑板，且支撑板与滑座焊接连接，所述支撑板的一侧安装有弹簧，且弹簧与支撑板固定连接。
[0008]优选的，所述弹簧的内侧设置有滑轴，所述滑轴与支撑板滑动连接，所述弹簧的一侧安装有连接板，且连接板与弹簧固定连接，所述连接板与滑轴固定连接。
[0009]优选的，所述连接板的上方安装有上固定板，所述连接板的下方安装有下固定板，所述上固定板和下固定板均与连接板固定连接，所述下固定板的上方安装有主导辊，所述
上固定板和下固定板均通过轴承与主导辊转动连接，所述下固定板的一端安装有副导辊，且副导辊与下固定板通过轴承转动连接。
[0010]优选的，所述底座的上方安装有支腿，且支腿与底座固定连接，所述支腿的一侧安装有托辊，且托辊与支腿通过轴承转动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.该技术通过滑座、齿条和蜗杆的设置，蜗杆可通过电机驱使而转动，通过蜗杆的转动可带动齿条移动，齿条带动滑座移动，从而使得整体的导向结构移动，从而可根据带钢的宽度进行调节两个主导辊之间的距离，使得与带钢的宽度一致，避免带钢被挤压损坏，也防止带钢在输送的过程中不稳定的情况出现。
[0013]2.该技术通过弹簧和滑轴的设置，当带钢在输送的过程中，带钢的边缘将不断地向主导辊撞击，过高地压力会损坏到带钢，而通过弹簧和滑轴地设置，可使主导辊具有一定的弹性，当带钢边缘撞击主导辊时，将得到有效地缓冲作用，从而防止带钢受损，提高带钢的切割加工生产质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种带钢宽度切割导向装置的正视图；
[0015]图2为本技术的调节箱的内部结构示意图；
[0016]图3为本实用图中A处的放大示意图。
[0017]图中：1、底座；2、调节箱；3、滑座；4、支撑板；5、弹簧；6、连接板；7、上固定板；8、下固定板；9、主导辊；10、副导辊；11、滑轴；12、托辊；13、支腿；14、连接座；15、齿条；16、蜗杆；17、电机；18、减速器；19、驱动轮；20、从动轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种带钢宽度切割导向装置，包括底座1，底座1的上方安装有调节箱2，调节箱2与底座1固定连接，调节箱2的上方安装有滑座3，滑座3与调节箱2滑动连接，滑座3的下方安装有连接座14，连接座14与滑座3通过紧固螺丝固定连接，连接座14的下方安装有齿条15，齿条15与连接座14通过紧固螺丝固定连接，调节箱2的内部安装有蜗杆16，蜗杆16与调节箱2通过轴承座转动连接，蜗杆16与齿条15咬合连接。
[0020]进一步，调节箱2的内部安装有电机17，电机17与调节箱2固定连接，电机17的一侧安装有减速器18，减速器18与电机17通过联轴器固定连接，减速器18的一侧安装有驱动轮19，驱动轮19与减速器18通过连轴固定连接，蜗杆16的外侧安装有从动轮20，从动轮20与蜗杆16固定连接，从动轮20与驱动轮19通过皮带转动连接，电机17为伺服电机，调节箱2内部设置有两个轴承座，用于固定调节箱2，调节箱2设置有两个，内部结构都相同。
[0021]进一步，滑座3的上方安装有支撑板4，支撑板4与滑座3焊接连接，支撑板4的一侧安装有弹簧5，弹簧5与支撑板4固定连接，滑座3和支撑板4均设置有两个，弹簧5设置有若干
个。
[0022]进一步，弹簧5的内侧设置有滑轴11，滑轴11与支撑板4滑动连接，弹簧5的一侧安装有连接板6，连接板6与弹簧5固定连接，连接板6与滑轴11固定连接，滑轴11和连接板6均设置有两个。
[0023]进一步，连接板6的上方安装有上固定板7，连接板6的下方安装有下固定板8，上固定板7和下固定板8均与连接板6固定连接，下固定板8的上方安装有主导辊9，上固定板7和下固定板8均通过轴承与主导辊9转动连接，下固定板8的一端安装有副导辊10，副导辊10与下固定板8通过轴承转动连接，主导辊9、副导辊10、上固定板7和下固定板8均设置有两个。
[0024]进一步，底座1的上方安装有支腿13，支腿13与底座1固定连接，支腿13的一侧安装有托辊12，托辊12与支腿13通过轴承转动连接，支腿13设置有两个。
[0025]工作原理：使用时，通过此导向装置将带钢输送至切割机，由切割机对带钢进行切割工作，带钢的底部将与副导辊10和托辊12贴合，此时可根据带钢的宽度进行调节两个主导辊9之间的距本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带钢宽度切割导向装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方安装有调节箱(2)，所述调节箱(2)与底座(1)固定连接，所述调节箱(2)的上方安装有滑座(3)，且滑座(3)与调节箱(2)滑动连接，所述滑座(3)的下方安装有连接座(14)，且连接座(14)与滑座(3)通过紧固螺丝固定连接，所述连接座(14)的下方安装有齿条(15)，且齿条(15)与连接座(14)通过紧固螺丝固定连接，所述调节箱(2)的内部安装有蜗杆(16)，且蜗杆(16)与调节箱(2)通过轴承座转动连接，所述蜗杆(16)与齿条(15)咬合连接。2.根据权利要求1所述的一种带钢宽度切割导向装置，其特征在于：所述调节箱(2)的内部安装有电机(17)，且电机(17)与调节箱(2)固定连接，所述电机(17)的一侧安装有减速器(18)，且减速器(18)与电机(17)通过联轴器固定连接，所述减速器(18)的一侧安装有驱动轮(19)，且驱动轮(19)与减速器(18)通过连轴固定连接，所述蜗杆(16)的外侧安装有从动轮(20)，且从动轮(20)与蜗杆(16)固定连接，所述从动轮(20)与驱动轮(19)通过皮带转动连接。3.根据权利要求1所述的一种带钢宽度切割导向装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张冷，纪任俊，王晓宇，黄小旺，刘灿红，阮本政，
申请(专利权)人：鞍钢冷轧钢板莆田有限公司，
类型：新型
国别省市：
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