一种耐磨型尖齿状耙齿制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨型尖齿状耙齿，包括基体，所述基体的外侧熔覆连接有耐腐蚀层，所述基体的内侧熔覆连接有耐磨层一，所述耐腐蚀层的外侧熔覆连接有加强层，所述加强层的外侧熔覆连接有耐磨层二，所述耐磨层二的外侧熔覆连接有补强层。该耐磨型尖齿状耙齿，基体采用35铬钼镍，外侧设置有耐腐蚀层，不受大部分有机酸的腐蚀，提高基体的耐腐蚀性能，降低使用时溶液侵蚀造成的损伤，内侧设置有耐磨层一提高基体内部的耐磨性能，耐腐蚀层外侧设置有加强层，提高尖齿状耙齿的耐冲击性，加强层外侧设置有耐磨层二，提高基体外部的耐磨性能，耐磨层二外侧设置有补强层，硬度高，对尖齿状耙齿的表面起到补强作用，提高耐用性。提高耐用性。提高耐用性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨型尖齿状耙齿


[0001]本技术涉及耙齿
，具体为一种耐磨型尖齿状耙齿。

技术介绍

[0002]当水力冲刷已不能满足疏浚施工的需要，借助耙齿能提高效率，根据不同施工海域工况，需安装不同形状不同类型的耙齿，可以破坏施工区域土质颗粒间的粘聚力，使之易于被吸入耙头吸泥管。
[0003]现如今大部分的尖齿状耙齿材质单一，耐磨性能较差，在对粉土类、板结沙类和碎石夹沙进行施工时，容易产生磨损，更换周期短，成本高，周期内耙齿有效入土深度一直在减小，施工效率逐渐降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐磨型尖齿状耙齿，以解决上述
技术介绍
中提出大部分的尖齿状耙齿材质单一，耐磨性能较差，在对粉土类、板结沙类和碎石夹沙进行施工时，容易产生磨损，更换周期短，成本高，周期内耙齿有效入土深度一直在减小，施工效率逐渐降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨型尖齿状耙齿，包括基体，所述基体的外侧熔覆连接有耐腐蚀层，所述基体的内侧熔覆连接有耐磨层一，所述耐腐蚀层的外侧熔覆连接有加强层，所述加强层的外侧熔覆连接有耐磨层二，所述耐磨层二的外侧熔覆连接有补强层。
[0006]优选的，所述基体具体采用35铬钼镍，所述耐腐蚀层具体采用合金粉末，所述耐腐蚀层的厚度为1mm，所述基体的厚度大于耐腐蚀层的厚度。
[0007]优选的，所述耐磨层一具体采用碳化钨，所述耐磨层一的厚度为2.5.mm。
[0008]优选的，所述加强层的厚度与耐腐蚀层的厚度相同。
[0009]优选的，所述耐磨层二具体采用铸造碳化钨和合金粉未，所述耐磨层二的厚度与加强层的厚度相同。
[0010]优选的，所述补强层具体采用铸造碳化钨，所述补强层的厚度与耐磨层二的厚度相同。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该耐磨型尖齿状耙齿，基体采用35铬钼镍，外侧设置有耐腐蚀层，不受大部分有机酸的腐蚀，提高基体的耐腐蚀性能，降低使用时溶液侵蚀造成的损伤，内侧设置有耐磨层一提高基体内部的耐磨性能；
[0013]2、该耐磨型尖齿状耙齿，耐腐蚀层外侧设置有加强层，提高尖齿状耙齿的耐冲击性，加强层外侧设置有耐磨层二，提高基体外部的耐磨性能，耐磨层二外侧设置有补强层，硬度高，对尖齿状耙齿的表面起到补强作用，提高耐用性。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术分解结构示意图。
[0018]图中：1、基体；2、耐腐蚀层；3、耐磨层一；4、加强层；5、耐磨层二；6、补强层。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种耐磨型尖齿状耙齿，包括基体1、耐腐蚀层2、耐磨层一3、加强层4、耐磨层二5和补强层6，基体1的外侧熔覆连接有耐腐蚀层2，基体1的内侧熔覆连接有耐磨层一3，耐腐蚀层2的外侧熔覆连接有加强层4，加强层4的外侧熔覆连接有耐磨层二5，耐磨层二5的外侧熔覆连接有补强层6。
[0021]进一步的，基体1具体采用35铬钼镍，耐腐蚀层2具体采用合金粉末，所述耐腐蚀层2的厚度为1mm，基体1的厚度大于耐腐蚀层2的厚度，合金粉末强度高、中温热强性好，不受稀硫酸、稀盐酸、氯气、氯溶液及大部分有机酸的腐蚀，耐腐蚀层2可提高基体1的耐腐蚀性能，降低溶液侵蚀造成的损伤。
[0022]进一步的，耐磨层一3具体采用碳化钨，耐磨层一3的厚度为2.5mm，碳化钨化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，耐磨层一3提高基体1内部的耐磨性能。
[0023]进一步的，加强层4的厚度与耐腐蚀层2的厚度相同，加强层4提高尖齿状耙齿的耐冲击性。
[0024]进一步的，耐磨层二5具体采用铸造碳化钨和合金粉未，铸造碳化钨和合金粉未熔为一体，耐磨层二5的厚度与加强层4的厚度相同，铸造碳化钨和合金粉未的耐磨性能优异，耐磨层二5提高基体1外部的耐磨性能。
[0025]进一步的，补强层6具体采用铸造碳化钨，补强层6的厚度与耐磨层二5的厚度相同，铸造碳化钨化学性质稳定，硬度为93
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93.7，显微硬度为2500
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3000kg/mm2，补强层6可对尖齿状耙齿的表面进行补强，提高耐用性。
[0026]工作原理：首先，尖齿状耙齿的基体1具体采用35铬钼镍，基体1外侧耐腐蚀层2具体采用合金粉末，强度高、中温热强性好，不受稀硫酸、稀盐酸、氯气、氯溶液及大部分有机酸的腐蚀，提高基体1的耐腐蚀性能，降低溶液侵蚀造成的损伤，基体1内侧的耐磨层一3具体采用碳化钨，化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，提高基体1内部的耐磨性能，提高尖齿状耙齿的耐冲击性，加强层4外侧的耐磨层二5具体采用铸造碳化钨和合金粉未，耐磨性能优异，提高基体1外部的耐磨性能，耐磨层二5外侧的补强层6具体采用铸造碳化钨，化学性质稳定，硬度为93
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93.7，显微硬度为2500
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3000kg/mm2，对尖齿状耙齿的表面进行补强，提高耐用性。
[0027]最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本技术的技术方案，而非对本实用
新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本技术技术方案的实质和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨型尖齿状耙齿，包括基体(1)，其特征在于：所述基体(1)的外侧熔覆连接有耐腐蚀层(2)，所述基体(1)的内侧熔覆连接有耐磨层一(3)，所述耐腐蚀层(2)的外侧熔覆连接有加强层(4)，所述加强层(4)的外侧熔覆连接有耐磨层二(5)，所述耐磨层二(5)的外侧熔覆连接有补强层(6)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨型尖齿状耙齿，其特征在于：所述基体(1)具体采用35铬钼镍，所述耐腐蚀层(2)具体采用合金粉末，所述耐腐蚀层(2)的厚度为1mm，所述基体(1)的厚度大于耐腐蚀层(2)的厚度。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓维良，邓颖兰，邓奎，
申请(专利权)人：上海耐灵金属缺陷修复有限公司，
类型：新型
国别省市：