一种激光打码装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种激光打码装置，包括工作台和控制电箱，所述工作台上设有震动盘、输送线以及激光打码器，所述震动盘的输出端与所述输送线的起始端连接，所述输送线旁设有定位组件，所述定位组件位于所述激光打码器的下方，所述定位组件包括限位单元和锁紧单元，所述限位单元用于限制所述激光打码器一轮打码的产品数量，形成产品组，所述锁紧单元用于固定所述产品组。本实用新型专利技术作业方便，钢壳采用输送线传送的方式可以有效提高效率，节省人工，通过定位组件实现钢壳的精准定位，且可以一次对多个产品进行打码，提高产品的打码效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种激光打码装置


[0001]本技术涉及激光打码
，特别是关于一种激光打码装置。

技术介绍

[0002]一些产品，如纽扣电池的钢壳，在生产时通常需要进行打码标记，现有的打码方式是通过人工将产品放置在激光打码器下方进行打码，该种打码方式需要通过人工对产品进行单个定位，一方面作业不便，使用时需要对单个产品进行操作，且操作步骤繁琐，效率低下；另一方面由于产品是人工单个操作摆放的，因此无法实现产品的精准定位打码，容易使二维码的位置产生偏移，导致产品的不良率偏高。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术为解决上述技术问题，提供一种激光打码装置。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0005]一种激光打码装置，包括工作台和控制电箱，所述工作台上设有震动盘、输送线以及激光打码器，所述震动盘的输出端与所述输送线的起始端连接，所述输送线旁设有定位组件，所述定位组件位于所述激光打码器的下方，所述定位组件包括限位单元和锁紧单元，所述限位单元用于限制所述激光打码器一轮打码的产品数量，形成产品组，所述锁紧单元用于固定所述产品组。
[0006]进一步的，所述输送线包括传送带、以及用于驱动所述传送带运作的电机，所述传送带的上方设有挡板，所述挡板为两块，两块所述挡板之间形成送料槽。
[0007]进一步的，所述限位单元包括第一限位块、第二限位块、第一气缸和第二气缸，所述第一限位块和第二限位块分别与所述第一气缸的输出轴和第二气缸的输出轴连接，所述第一限位块和第二限位块沿所述传送带的传送方向间隔设置。
[0008]进一步的，所述锁紧单元包括夹块和第三气缸，所述夹块与所述第三气缸的输出轴连接，所述夹块位于所述第一限位块和第二限位块之间。
[0009]进一步的，所述夹块与产品接触的一侧设有与产品相匹配的卡槽，所述卡槽为间隔设置的多个。
[0010]进一步的，所述挡板和传送带之间设有避位间隙，所述第一限位块、第二限位块和夹块均可穿过所述避位间隙。
[0011]进一步的，所述挡板上设有用于检测产品位置的光纤传感器。
[0012]进一步的，所述输送线通过安装块与所述工作台连接。
[0013]进一步的，所述激光打码器通过固定柱与所述工作台连接，所述固定柱上设有用于调节所述激光打码器高度的调节手柄。
[0014]本技术相较于现有技术的有益效果是：
[0015]本技术的激光打码装置，通过震动盘将产品逐个传送到输送线上，位于输送线上的产品通过定位组件进行定位固定，先通过限位单元设置打码区域，并将一定数量的
产品限制在打码区域内，然后通过锁紧单元将产品进行锁紧固定，再通过激光打码器对产品进行打码，从而实现产品的自动打码作业。本技术作业方便，产品采用输送线传送的方式可以有效提高效率，节省人工，通过定位组件实现产品的精准定位，且可以一次对多个产品进行打码，提高产品的打码效率。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术实施例的部分结构示意图。
[0018]图3为图2中A部的局部放大图。
[0019]附图标记：1
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工作台；2
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控制电箱；3
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震动盘；4
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输送线；41
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传送带；42
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电机；5
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激光打码器；6
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定位组件；61
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限位单元；611
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第一限位块；612
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第一气缸；613
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第二限位块；614
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第二气缸；62
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锁紧单元；621
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夹块；6211
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卡槽；622
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第三气缸；7
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挡板；8
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安装块；9
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光纤传感器；10
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固定柱；11
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调节手柄。
具体实施方式
[0020]为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例及附图对本技术作进一步详细描述。
[0021]请参考图1
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图3，本技术一较佳实施例为。
[0022]一种激光打码装置，包括工作台1和控制电箱2，工作台1上设有震动盘3、输送线4以及激光打码器5，震动盘3的输出端与输送线4的起始端连接，输送线4旁设有定位组件6，定位组件6位于激光打码器5的下方，定位组件6包括限位单元61和锁紧单元62，限位单元61用于限制激光打码器5一轮打码的产品数量，形成产品组，锁紧单元62用于固定产品组。本实施例通过震动盘3将产品逐个传送到输送线4上，位于输送线4上的产品通过定位组件6进行定位固定，先通过限位单元61设置打码区域，并将一定数量的产品限制在打码区域内，然后通过锁紧单元62将产品进行锁紧固定，再通过激光打码器5对产品进行打码，从而实现产品的自动打码作业。
[0023]输送线4包括传送带41、以及用于驱动传送带41运作的电机42，传送带41的上方设有挡板7，挡板7为两块，两块挡板7之间形成送料槽。具体的，输送线4通过安装块8与工作台1连接。传送带41为现有技术中常用的传送设备，包括皮带和传动辊，皮带包覆在传动辊上，且传动辊至少为两根，电机42通过联轴器与其中一根传动辊固定连接，并用于带动驱动辊的转动，从而带动皮带的传送。本实施例在传送带41的上方固定设有两块挡板7，产品从两块挡板7之间形成的送料槽内移动，可以有效提高产品传送的稳定性和一致性，避免产品产生偏移，以便于后续产品的定位作业。
[0024]限位单元61包括第一限位块611、第二限位块613、第一气缸612和第二气缸614，第一限位块611和第二限位块613分别与第一气缸612的输出轴和第二气缸614的输出轴连接，第一限位块611和第二限位块613沿传送带41的传送方向间隔设置。第一气缸612和第二气缸614分别用于驱动第一限位块611和第二限位块613的移动，使第一限位块611和第二限位块613同时伸入传送带41内，并且第一限位块611和第二限位块613之间形成限制区域，卡住一定数量的电池以形成待打码的产品组。其中，第一限位块611和第二限位块613的端部可
以设置成具有倒角的尖端，以便于更好地分隔产品。本实施例限位单元61结构简单且巧妙，通过将一定数量的产品分割成一组，提高了产品的打码效率，并且还可以根据实际情况设置第一限位块611和第二限位块613之间的距离。
[0025]锁紧单元62包括夹块621和第三气缸622，夹块621与第三气缸622的输出轴连接，夹块621位于第一限位块611和第二限位块613之间。其中，夹块621与产品接触的一侧设有与产品相匹配的卡槽6211，卡槽6211为间隔设置的多个。具体的，多个卡槽6211为连排设置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光打码装置，包括工作台（1）和控制电箱（2），其特征在于，所述工作台（1）上设有震动盘（3）、输送线（4）以及激光打码器（5），所述震动盘（3）的输出端与所述输送线（4）的起始端连接，所述输送线（4）旁设有定位组件（6），所述定位组件（6）位于所述激光打码器（5）的下方，所述定位组件（6）包括限位单元（61）和锁紧单元（62），所述限位单元（61）用于限制所述激光打码器（5）一轮打码的产品数量，形成产品组，所述锁紧单元（62）用于固定所述产品组。2.根据权利要求1所述的一种激光打码装置，其特征在于，所述输送线（4）包括传送带（41）、以及用于驱动所述传送带（41）运作的电机（42），所述传送带（41）的上方设有挡板（7），所述挡板（7）为两块，两块所述挡板（7）之间形成送料槽。3.根据权利要求2所述的一种激光打码装置，其特征在于，所述限位单元（61）包括第一限位块（611）、第二限位块（613）、第一气缸（612）和第二气缸（614），所述第一限位块（611）和第二限位块（613）分别与所述第一气缸（612）的输出轴和第二气缸（614）的输出轴连接，所述第一限位块（611）和第二限位块（613）沿所述传送带（41...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟振富，赵杰，陈志勇，江浩，
申请(专利权)人：广东微电新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：