一种耐火砖的混练上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐火砖的混练上料机，包括基体、万向轮、箱体、搅拌柱、圆形漏斗、第二电机和控制面板，所述基体内部设置有传送带支架，且传送带支架连接传送带，并且传送带支架外侧连接斜坡漏斗，所述万向轮设置在基体的下端，且基体外侧连接第一电机，并且第一电机通过皮带盘和皮带与传送带构成传动机构，所述箱体下端连接支撑架，且箱体外侧设置有摆页。该耐火砖的混练上料机设置有搅拌柱、第二电机和万向轮，因此该装置便于运输和混合，其工作原理是：由于基体、箱体和控制面板设置有万向轮，所以基体、箱体和控制面板能够很轻易地移动，且第二电机通过皮带盘和皮带带动搅拌柱旋转，搅拌柱能够对耐火砖原料进行快速稳定低混合。低混合。低混合。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火砖的混练上料机


[0001]本技术涉及上料机
，具体为一种耐火砖的混练上料机。

技术介绍

[0002]耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工，但是目前市场上的耐火砖上料机尚有很多不足之处，就比如：
[0003]1.目前市场上的耐火砖上料机工作效率不高，由于目前市场上的耐火砖上料机结构存在缺陷，其缺少一种能够快速上料的机构，使得该装置上料速度很慢，导致生产率不高，且该装置自动化程度低，加重了工人的劳动强度，所以目前市场上的耐火砖上料机并不实用；
[0004]1.目前市场上的耐火砖上料机不便于混合原料且不便于运输，由于目前市场上的耐火砖上料机结构存在缺陷，其缺少一种能够对原料进行快速混合的机构，使得原料混合速度很慢，且该装置不便于运输，不能够轻松移动，所以目前市场上的耐火砖上料机并不实用。
[0005]所以我们提出了一种耐火砖的混练上料机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种耐火砖的混练上料机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上工作效率不高、不便于混合原料和不便于运输的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐火砖的混练上料机，包括基体、万向轮、箱体、搅拌柱、圆形漏斗、第二电机和控制面板，所述基体内部设置有传送带支架，且传送带支架连接传送带，并且传送带支架外侧连接斜坡漏斗，所述万向轮设置在基体的下端，且基体外侧连接第一电机，并且第一电机通过皮带盘和皮带与传送带构成传动机构，所述箱体下端连接支撑架，且箱体外侧设置有摆页，并且摆页与旋转门构成旋转机构，所述搅拌柱设置在箱体中，且搅拌柱连接旋转轴，并且旋转轴外侧链接有限位轴承，所述圆形漏斗与凹槽中的挡块构成卡合机构，且挡块与弹簧构成弹性机构，所述第二电机连接有第一齿轮，且第一齿轮与第二齿轮构成啮合机构，所述控制面板下端设置有万向轮。
[0008]优选的，所述基体有1个，且基体的内部尺寸大于传送带支架和传送带的尺寸，且基体的表面不光滑。
[0009]优选的，所述基体下端的万向轮有4个，且万向轮关于基体的底部中心前后左右对称设置，并且万向轮的高度小于基体的高度。
[0010]优选的，所述箱体有1个，且箱体的内部尺寸大于搅拌柱和第二电机的尺寸，并且箱体的外形为长方体形结构。
[0011]优选的，所述摆页有2个，且摆页与旋转门构成旋转机构，并且旋转门的尺寸小于箱体的尺寸。
[0012]优选的，所述凹槽有4个，且凹槽的尺寸大于挡块的尺寸，并且挡块与凹槽构成滑动机构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.该耐火砖的混练上料机设置有箱体、基体、传送带、第一电机、搅拌柱和第二电机，因此该装置的工作效率较高，其工作原理是：操作控制面板启动基体外侧的第一电机，第一电机通过皮带盘和皮带带动传输带运动，然后操作控制面板启动箱体中的第二电机，第二电机带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二齿轮旋转，旋转轴旋转，搅拌柱旋转，将耐火砖原料倒入箱体上端的圆形漏斗中，耐火砖原料进入箱体内在搅拌柱的搅拌下快速混合，然后耐火砖原料进入传送带被运往加工区完成上料，十分高效，增加了实用性；
[0015]2.该耐火砖的混练上料机设置有搅拌柱、第二电机和万向轮，因此该装置便于运输和混合，其工作原理是：由于基体、箱体和控制面板设置有万向轮，所以基体、箱体和控制面板能够很轻易地移动，且第二电机通过皮带盘和皮带带动搅拌柱旋转，搅拌柱能够对耐火砖原料进行快速稳定低混合，十分方便，增加了实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术正视半剖结构示意图；
[0017]图2为本技术正视结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中B处放大结构示意图。
[0020]图中：1、基体；2、传送带支架；3、传送带；4、斜坡漏斗；5、万向轮；6、第一电机；7、皮带盘；8、皮带；9、箱体；10、支撑架；11、摆页；12、旋转门；13、搅拌柱；14、圆形漏斗；15、凹槽；16、挡块；17、弹簧；18、第二电机；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、旋转轴；22、限位轴承；23、控制面板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种耐火砖的混练上料机，包括基体1、传送带支架2、传送带3、斜坡漏斗4、万向轮5、第一电机6、皮带盘7、皮带8、箱体9、支撑架10、摆页11、旋转门12、搅拌柱13、圆形漏斗14、凹槽15、挡块16、弹簧17、第二电机18、第一齿轮19、第二齿轮20、旋转轴21、限位轴承22和控制面板23，基体1内部设置有传送带支架2，且传送带支架2连接传送带3，并且传送带支架2外侧连接斜坡漏斗4，万向轮5设置在基体1的下端，且基体1外侧连接第一电机6，并且第一电机6通过皮带盘7和皮带8与传送带3构成传动机构，箱体9下端连接支撑架10，且箱体9外侧设置有摆页11，并且摆页11与旋转门12构成旋转机构，搅拌柱13设置在箱体9中，且搅拌柱13连接旋转轴21，并且旋转轴21外侧链接
有限位轴承22，圆形漏斗14与凹槽15中的挡块16构成卡合机构，且挡块16与弹簧17构成弹性机构，第二电机18连接有第一齿轮19，且第一齿轮19与第二齿轮20构成啮合机构，控制面板23下端设置有万向轮5。
[0023]基体1有1个，且基体1的内部尺寸大于传送带支架2和传送带3的尺寸，且基体1的表面不光滑，保证传送带支架2和传送带3能够放进基体1内，使该装置结构稳定合理，增加了实用性。
[0024]基体1下端的万向轮5有4个，且万向轮5关于基体1的底部中心前后左右对称设置，并且万向轮5的高度小于基体1的高度，保证万向轮5能够稳定地支撑基体1，使该装置结构稳定合理，增加了实用性。
[0025]箱体9有1个，且箱体9的内部尺寸大于搅拌柱13和第二电机18的尺寸，并且箱体9的外形为长方体形结构，保证搅拌柱13和第二电机18能够放进箱体9内，使该装置结构稳定合理，增加了实用性。
[0026]摆页11有2个，且摆页11与旋转门12构成旋转机构，并且旋转门12的尺寸小于箱体9的尺寸，保证旋转门12能够绕着摆页11旋转，使该装置结构稳定合理，增加了实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火砖的混练上料机，包括基体（1）、万向轮（5）、箱体（9）、搅拌柱（13）、圆形漏斗（14）、第二电机（18）和控制面板（23），其特征在于：所述基体（1）内部设置有传送带支架（2），且传送带支架（2）连接传送带（3），并且传送带支架（2）外侧连接斜坡漏斗（4），所述万向轮（5）设置在基体（1）的下端，且基体（1）外侧连接第一电机（6），并且第一电机（6）通过皮带盘（7）和皮带（8）与传送带（3）构成传动机构，所述箱体（9）下端连接支撑架（10），且箱体（9）外侧设置有摆页（11），并且摆页（11）与旋转门（12）构成旋转机构，所述搅拌柱（13）设置在箱体（9）中，且搅拌柱（13）连接旋转轴（21），并且旋转轴（21）外侧链接有限位轴承（22），所述圆形漏斗（14）与凹槽（15）中的挡块（16）构成卡合机构，且挡块（16）与弹簧（17）构成弹性机构，所述第二电机（18）连接有第一齿轮（19），且第一齿轮（19）与第二齿轮（20）构成啮合机构，所述控制面板（23）下端设置有万向轮（5）。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：毕文岳，毕文霄，毕德纯，周招阳，彭荣帅，
申请(专利权)人：山东嘉岳新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：