本实用新型专利技术涉及五金加工技术领域，公开了一种用于五金加工的切割装置，为了提高五金加工用切割装置的切割能力，所述夹固气压杆的伸缩端对称固定有主动推送机构，所述定位立架的内侧位于底端中部位置处固定有切割台，且定位立架的上方位于中部位置处对称嵌入固定有推送气压杆，所述推送气压杆的伸缩端固定有旋转切割机构。本实用新型专利技术通过夹固气压杆推动主动推送机构的对称闭合，能够便于工作人员对不同大小的五金原料进行夹固定位处理，进而在主动推送机构的推送下，能够对五金原料进行主动输送切割处理，且在切割过程中，通过推送气压杆推动旋转切割机构的循环下压切割，能够便于工作人员对五金原料进行不同角度方位切割工作。作人员对五金原料进行不同角度方位切割工作。作人员对五金原料进行不同角度方位切割工作。
【技术实现步骤摘要】
一种用于五金加工的切割装置
[0001]本技术涉及五金加工
，具体是一种用于五金加工的切割装置。
技术介绍
[0002]传统的指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件，现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品，在五金生产加工过程中，一般需对五金原料进行切割裁断处理，以便于工作人员进行具体的加工工作。
[0003]但是目前市场上关于五金加工用的切割装置存在着一些缺点，传统的五金加工结构较为单一，其夹固、主动推送能力不足，极易增加工作人员的操作强度，且在加工切割过程中，切割能力较为单一，限制了切割装置的灵活使用性。因此，本领域技术人员提供了一种用于五金加工的切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于五金加工的切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于五金加工的切割装置，包括支撑底板，所述支撑底板的上方位于一侧位置处对称固定有夹固气压杆，所述夹固气压杆的伸缩端对称固定有主动推送机构，所述支撑底板的上方位于另一侧位置处固定有定位立架，所述定位立架的内侧位于底端中部位置处固定有切割台，且定位立架的上方位于中部位置处对称嵌入固定有推送气压杆，所述推送气压杆的伸缩端固定有旋转切割机构；
[0006]所述主动推送机构包括对称固定在夹固气压杆伸缩端的夹固框架，所述夹固框架的下方对称固定有定位卡块，且夹固框架的一侧固定有推送电机，所述夹固框架的内侧转动连接有传动主轴，且夹固框架的上方对称嵌入连接有夹固滚轮，所述传动主轴的外侧对称固定有锥形齿轮A，所述夹固滚轮的底端固定有锥形齿轮B；
[0007]所述旋转切割机构包括固定在推送气压杆伸缩端的支撑外壳，所述支撑外壳的内侧位于中部位置处转动连接有旋转齿轮，且支撑外壳的内侧位于顶端边缘位置处固定有旋转电机，所述旋转齿轮的外侧对称连接有传动齿轮，且旋转齿轮的下方固定连接有连接座，所述连接座的底端固定有切割电机，所述切割电机的端部固定有切割锯片。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述支撑底板的上表面位于一侧位置处对称嵌入开设有限位滑槽，且支撑底板与夹固框架通过限位滑槽和定位卡块对称卡合。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述锥形齿轮A的齿牙与锥形齿轮B的齿牙相互啮合，所述传动主轴与夹固滚轮通过锥形齿轮A和锥形齿轮B转动连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述夹固滚轮的数量不少于五个，且夹固滚轮之间的间隔距离相同。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述推送气压杆的数量为两组，且推送气压杆
的伸缩长度与切割锯片和切割台之间的间隔距离相同。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述旋转齿轮的齿牙与传动齿轮的齿牙相互啮合，所述传动齿轮的数量为三组，且传动齿轮相对于旋转齿轮的圆心均对称排列。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过夹固气压杆推动主动推送机构的对称闭合，能够便于工作人员对不同大小的五金原料进行夹固定位处理，进而在主动推送机构的推送下，能够对五金原料进行主动输送切割处理，进而提高切割装置的切割灵活性，降低工作人员的操作强度，且在切割过程中，通过推送气压杆推动旋转切割机构的循环下压切割，能够便于工作人员对五金原料进行不同角度方位切割工作，进而提高切割装置切割能力。
附图说明
[0015]图1为一种用于五金加工的切割装置的结构示意图；
[0016]图2为一种用于五金加工的切割装置中主动推送机构的结构示意图；
[0017]图3为一种用于五金加工的切割装置中旋转切割机构的结构示意图。
[0018]图中：1、支撑底板；2、夹固气压杆；3、限位滑槽；4、推送电机；5、夹固框架；6、夹固滚轮；7、定位立架；8、切割台；9、推送气压杆；10、支撑外壳；11、切割电机；12、传动主轴；13、锥形齿轮A；14、锥形齿轮B；15、定位卡块；16、旋转电机；17、传动齿轮；18、旋转齿轮；19、连接座；20、切割锯片。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于五金加工的切割装置，包括支撑底板1，支撑底板1的上方位于一侧位置处对称固定有夹固气压杆2，夹固气压杆2的伸缩端对称固定有主动推送机构，支撑底板1的上表面位于一侧位置处对称嵌入开设有限位滑槽3，且支撑底板1与夹固框架5通过限位滑槽3和定位卡块15对称卡合，在对五金原料进行切割过程中，将五金原料放置在夹固滚轮6的内侧，进而夹固气压杆2的伸缩端伸出，通过限位滑槽3和定位卡块15的配套卡合，推动夹固框架5对称闭合滑动，使夹固滚轮6对五金原料进行夹固定位处理。
[0020]主动推送机构包括对称固定在夹固气压杆2伸缩端的夹固框架5，夹固框架5的下方对称固定有定位卡块15，且夹固框架5的一侧固定有推送电机4，夹固框架5的内侧转动连接有传动主轴12，且夹固框架5的上方对称嵌入连接有夹固滚轮6，传动主轴12的外侧对称固定有锥形齿轮A13，夹固滚轮6的底端固定有锥形齿轮B14，锥形齿轮A13的齿牙与锥形齿轮B14的齿牙相互啮合，传动主轴12与夹固滚轮6通过锥形齿轮A13和锥形齿轮B14转动连接，夹固滚轮6的数量不少于五个，且夹固滚轮6之间的间隔距离相同，在对五金原料进行切割过程中，推送电机4工作，带动传动主轴12转动，同步的带动锥形齿轮A13转动，通过锥形齿轮A13与锥形齿轮B14齿牙的相互啮合，带动夹固滚轮6转动，对五金原料进行夹固输送处理，将五金原料输送至切割台8上进行切割工作。
[0021]支撑底板1的上方位于另一侧位置处固定有定位立架7，定位立架7的内侧位于底端中部位置处固定有切割台8，且定位立架7的上方位于中部位置处对称嵌入固定有推送气压杆9，推送气压杆9的伸缩端固定有旋转切割机构，推送气压杆9的数量为两组，且推送气
压杆9的伸缩长度与切割锯片20和切割台8之间的间隔距离相同，在对五金原料进行切割时，推送气压杆9的伸缩端伸出，推动切割电机11向下移动，同步的切割电机11工作，带动切割锯片20高速转动，对五金原料进行切割工作。
[0022]旋转切割机构包括固定在推送气压杆9伸缩端的支撑外壳10，支撑外壳10的内侧位于中部位置处转动连接有旋转齿轮18，且支撑外壳10的内侧位于顶端边缘位置处固定有旋转电机16，旋转齿轮18的外侧对称连接有传动齿轮17，且旋转齿轮18的下方固定连接有连接座19，连接座19的底端固定有切割电机11，切割电机11的端部固定有切割锯片20，旋转齿轮18的齿牙与传动齿轮17的齿牙相互啮合，传动齿轮17的数量为三组，且传动齿轮17相对于旋转齿轮18的圆心均对称排列，在对五金原料进行切割时，当需要对五金原料的切割角度进行调节时，旋转电机1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于五金加工的切割装置，包括支撑底板(1)，其特征在于，所述支撑底板(1)的上方位于一侧位置处对称固定有夹固气压杆(2)，所述夹固气压杆(2)的伸缩端对称固定有主动推送机构，所述支撑底板(1)的上方位于另一侧位置处固定有定位立架(7)，所述定位立架(7)的内侧位于底端中部位置处固定有切割台(8)，且定位立架(7)的上方位于中部位置处对称嵌入固定有推送气压杆(9)，所述推送气压杆(9)的伸缩端固定有旋转切割机构；所述主动推送机构包括对称固定在夹固气压杆(2)伸缩端的夹固框架(5)，所述夹固框架(5)的下方对称固定有定位卡块(15)，且夹固框架(5)的一侧固定有推送电机(4)，所述夹固框架(5)的内侧转动连接有传动主轴(12)，且夹固框架(5)的上方对称嵌入连接有夹固滚轮(6)，所述传动主轴(12)的外侧对称固定有锥形齿轮A(13)，所述夹固滚轮(6)的底端固定有锥形齿轮B(14)；所述旋转切割机构包括固定在推送气压杆(9)伸缩端的支撑外壳(10)，所述支撑外壳(10)的内侧位于中部位置处转动连接有旋转齿轮(18)，且支撑外壳(10)的内侧位于顶端边缘位置处固定有旋转电机(16)，所述旋转齿轮(18)的外侧对称连接有传动齿轮(17)，且旋转齿轮(18)的下方固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈思，
申请(专利权)人：江门市联威达工艺五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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