一种薄片高效分离机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄片高效分离机构，包括支撑底座、固定结构、薄片、驱动结构和分离机构，连接块为Z型结构，一个固定结构和一个分离机构为一组，设有两组，在驱动结构的作用下带动两个分离机构同时对薄片进行分离工作，提高了分离的效率，且两组固定结构和分离机构之间交错放置，可以对分离后的薄片进行更好的放置，增加了装置的分离效果，分离头分别设置在分离板的两端，分离机构在驱动结构的作用下进行往复运动对薄片进行分离，进一步提高了装置分离的效率，振动器的设置，可以促使薄片快速分离，进一步提高了装置分离的效率，压辊的设置，可以防止分离后的薄片因破损而丢弃，提高了分离后的薄片的质量，节约资源，降低了生产成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种薄片高效分离机构


[0001]本技术涉及薄片分离
，具体为一种薄片高效分离机构。

技术介绍

[0002]在许多工业生产制造行业，都涉及将薄片材料进行分离的生产工序，如需要使用纸张、塑料等薄片材料的加工制造行业。随着工业自动化的发展，这些薄片分离工序逐渐由人工分离发展成为由自动化设备进行分离。
[0003]现有的薄片高效分离机构通常是由层叠薄片的最顶部进行逐一分离，在分离过程中容易出现一次分离两张或多张薄片的情况，还容易将叠放的薄片弄乱，分离效果不理想，且现有的薄片高效分离机构大都只有一个工位，分离的效率低，且不能对分离后的薄片进行导向压平处理，影响分离后的薄片的质量，浪费资源，加大了生产成本。
[0004]针对上述问题，为了提高分离的效率，增加装置的分离效果，提高分离后的薄片的质量，节约资源，防止分离后的薄片因破损而丢弃，降低生产成本，本技术提出一种薄片高效分离机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种薄片高效分离机构，具有提高了分离的效率，增加了装置的分离效果，提高了分离后的薄片的质量，节约资源，防止分离后的薄片因破损而丢弃，降低了生产成本的优点，解决了
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄片高效分离机构，包括支撑底座、固定结构、薄片、驱动结构和分离机构，所述固定结构设置在支撑底座的顶部，所述薄片放置在固定结构的中部，所述驱动结构设置在支撑底座的内腔中，所述分离机构设置在固定结构的一侧，所述分离机构的底部与驱动结构的顶部连接；所述驱动结构包括滑槽、滑块、连接块、电机、弹簧和缓冲板，连接块设置在滑槽的内腔中，滑块设置在连接块的两端，电机设置在连接块的中部，弹簧设置在滑块远离连接块的一端，缓冲板设置在弹簧远离滑块的一端。
[0007]进一步地，所述连接块为Z型结构。
[0008]进一步地，所述一个固定结构和一个分离机构为一组，设有两组，且两组固定结构和分离机构之间交错放置。
[0009]进一步地，所述分离机构包括固定板、分离板、分离头、凹槽、压辊、转动轴、振动器和支撑杆，分离板设置在固定板的上端，支撑杆设置在固定板和分离板之间的四端，凹槽分别设置在固定板顶部的内腔和分离板底部的内腔中，压辊通过转动轴设置在凹槽的内腔中，振动器设置在分离板顶部的内腔中。
[0010]进一步地，所述分离头分别设置在分离板的两端。
[0011]进一步地，所述滑块的顶部分别与两个固定板的底部连接。
[0012]进一步地，所述固定板顶部设置的压辊和分离板底部设置的压辊之间的位置大小
相适配。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术提出的一种薄片高效分离机构，连接块为Z型结构，滑块的顶部分别与两个固定板的底部连接，一个固定结构和一个分离机构为一组，设有两组，在驱动结构的作用下带动两个分离机构同时对薄片进行分离工作，提高了分离的效率，且两组固定结构和分离机构之间交错放置，可以对分离后的薄片进行更好的放置，增加了装置的分离效果。
[0015]2、本技术提出的一种薄片高效分离机构，分离头分别设置在分离板的两端，分离机构在驱动结构的作用下进行往复运动对薄片进行分离，进一步提高了装置分离的效率。
[0016]3、本技术提出的一种薄片高效分离机构，振动器的设置，可以促使薄片快速分离，进一步提高了装置分离的效率。
[0017]4、本技术提出的一种薄片高效分离机构，压辊的设置，可以防止分离后的薄片因破损而丢弃，提高了分离后的薄片的质量，节约资源，降低了生产成本。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的俯视图；
[0020]图3为本技术的分离机构示意图；
[0021]图4为本技术图1中A处放大示意图。
[0022]图中：支撑底座1、固定结构2、薄片3、驱动结构4、滑槽41、滑块42、连接块43、电机44、弹簧45、缓冲板46、分离机构5、固定板51、分离板52、分离头53、凹槽54、压辊55、转动轴56、振动器57、支撑杆58。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4，一种薄片高效分离机构，包括支撑底座1、固定结构2、薄片3、驱动结构4和分离机构5，固定结构2设置在支撑底座1的顶部，薄片3放置在固定结构2的中部，驱动结构4设置在支撑底座1的内腔中，分离机构5设置在固定结构2的一侧，分离机构5的底部与驱动结构4的顶部连接，驱动结构4包括滑槽41、滑块42、连接块43、电机44、弹簧45和缓冲板46，连接块43设置在滑槽41的内腔中，滑块42设置在连接块43的两端，电机44设置在连接块43的中部，弹簧45设置在滑块42远离连接块43的一端，缓冲板46设置在弹簧45远离滑块42的一端，连接块43为Z型结构，一个固定结构2和一个分离机构5为一组，设有两组，在驱动结构4的作用下带动两个分离机构5同时对薄片3进行分离工作，提高了分离的效率，且两组固定结构2和分离机构5之间交错放置，可以对分离后的薄片3进行更好的放置，增加了装置的分离效果，分离机构5包括固定板51、分离板52、分离头53、凹槽54、压辊55、转动轴56、振动器57和支撑杆58，分离板52设置在固定板51的上端，支撑杆58设置在固定板51和分离板52
之间的四端，凹槽54分别设置在固定板51顶部的内腔和分离板52底部的内腔中，压辊55通过转动轴56设置在凹槽54的内腔中，振动器57设置在分离板52顶部的内腔中，滑块42的顶部分别与两个固定板51的底部连接，分离头53分别设置在分离板52的两端，分离机构5在驱动结构4的作用下进行往复运动对薄片3进行分离，进一步提高了装置分离的效率，振动器57的设置，可以促使薄片快速分离，进一步提高了装置分离的效率，固定板51顶部设置的压辊55和分离板52底部设置的压辊55之间的位置大小相适配，压辊55的设置，可以防止分离后的薄片3因破损而丢弃，提高了分离后的薄片3的质量，节约资源，降低了生产成本。
[0025]综上所述：本技术提出的一种薄片高效分离机构，包括支撑底座1、固定结构2、薄片3、驱动结构4和分离机构5，连接块43为Z型结构，滑块42的顶部分别与两个固定板51的底部连接，一个固定结构2和一个分离机构5为一组，设有两组，在驱动结构4的作用下带动两个分离机构5同时对薄片3进行分离工作，提高了分离的效率，且两组固定结构2和分离机构5之间交错放置，可以对分离后的薄片3进行更好的放置，增本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄片高效分离机构，包括支撑底座(1)、固定结构(2)、薄片(3)、驱动结构(4)和分离机构(5)，其特征在于：所述固定结构(2)设置在支撑底座(1)的顶部，所述薄片(3)放置在固定结构(2)的中部，所述驱动结构(4)设置在支撑底座(1)的内腔中，所述分离机构(5)设置在固定结构(2)的一侧，所述分离机构(5)的底部与驱动结构(4)的顶部连接；所述驱动结构(4)包括滑槽(41)、滑块(42)、连接块(43)、电机(44)、弹簧(45)和缓冲板(46)，连接块(43)设置在滑槽(41)的内腔中，滑块(42)设置在连接块(43)的两端，电机(44)设置在连接块(43)的中部，弹簧(45)设置在滑块(42)远离连接块(43)的一端，缓冲板(46)设置在弹簧(45)远离滑块(42)的一端。2.根据权利要求1所述的一种薄片高效分离机构，其特征在于：所述连接块(43)为Z型结构。3.根据权利要求1所述的一种薄片高效分离机构，其特征在于：所述一个固定结构(2)和一个分离机构(5)为一组，设有两组，且两组固定结构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红斌，颜晓建，韩琳，
申请(专利权)人：深圳市聚业自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：