一种XY自动顶针制造技术

一种XY自动顶针，其包括第一滑动机构，第二滑动机构，第三滑动机构，以及顶针安装座。所述第一滑动机构包括第一导轨台，以及第一滑动台。所述第二滑动机构包括第二导轨台，以及第二滑动台。所述第三滑动机构包括第三导轨台，以及第三滑动台。所述第一、以及第二导轨台的延伸方向相同，所述第三导轨台的延伸方向垂直于所述第二导轨台的延伸方向，以使所述第一、第二、以及第三滑动机构带动所述顶针安装座移动。所述第一滑动机构可以迅速调整所述顶针安装座的位置，然后由所述第二滑动机构与所述第三滑动机构沿互相垂直的两个方向上各自微调，使所述顶针安装座上的顶针抵顶在宝塔钻上。因此，该XY自动顶针可以快速的抵顶该宝塔钻，从而提高了工作效率。而提高了工作效率。而提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种XY自动顶针


[0001]本技术涉及机械加工设备
，特别涉及一种XY自动顶针。

技术介绍

[0002]一般在宝塔钻这种零件生产后，先用夹紧设备把宝塔钻的一端夹紧，并把宝塔钻另一端的钻头抵顶住，从而把宝塔钻固定，最后需要使用抛光设备使宝塔钻的表面光滑。
[0003]但是，由于宝塔钻的钻头是锥形的，抵顶设备在抵顶钻头时需要非常小心，避免将钻头的尖部磕坏，但这样非常影响工作效率。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种工作效率高，且不损坏钻头的XY自动顶针，以满足上述需求。
[0005]一种XY自动顶针，其包括一个第一滑动机构，一个设置在所述第一滑动机构上的第二滑动机构，一个设置在所述第二滑动机构上的连接板，一个设置在所述连接板上的第三滑动机构，一个设置在所述第三滑动机构上的顶针安装座，以及一个设置在所述顶针安装座上且用于抵顶宝塔钻一端的顶针。所述第一滑动机构包括一个第一导轨台，以及一个设置在所述第一导轨台上的第一滑动台。所述第二滑动机构包括一个设置在所述第一滑动台上的第二导轨台，以及一个设置在所述第二导轨台上的第二滑动台。所述第三滑动机构包括一个设置在所述连接板上的第三导轨台，以及一个设置在所述第三导轨台上的第三滑动台。所述顶针安装座包括一个固定连接在所述第三滑动台上的安装座主体，以及一个设置在所述安装座主体远离所述第三滑动台一侧的夹紧块。所述夹紧块包括一个与所述安装座主体固定连接的夹紧块本体，一个设置在所述夹紧块本体远离所述安装座主体一端端部的夹紧孔，一个设置在所述夹紧块本体上且连通所述夹紧孔的凹槽，以及多个间隔设置在所述夹紧块本体上的安装孔。每个所述安装孔皆穿过所述夹紧块本体且与所述凹槽连通。所述顶针插设于所述夹紧孔内。所述第一导轨台、以及所述第二导轨台的延伸方向相同，所述第三导轨台的延伸方向垂直于所述第二导轨台的延伸方向，以使所述第一滑动机构、所述第二滑动机构、以及所述第三滑动机构带动所述顶针安装座向不同方向移动。
[0006]进一步地，所述第一导轨台包括一个第一导轨台主体，以及一个设置在所述第一导轨台主体上的第一导向条，所述第一滑动台包括一个第一滑动台本体，一个设置在所述第一滑动台本体靠近所述第一导轨台一侧的第一导向槽，以及多个间隔设置在所述第一滑动台本体一侧的限位孔，所述第一导向条设置在所述第一导向槽中，每个限位孔皆连通所述第一导向槽。
[0007]进一步地，沿垂直于所述第一导轨台延伸方向的截面上，所述第一导向条的外轮廓与所述第一导向槽的外轮廓皆呈梯形。
[0008]进一步地，所述第一滑动机构还包括一个设置在所述第一导向条靠近所述限位孔一侧的压块，所述压块插设在所述第一导向条与所述第一导向槽之间。
[0009]进一步地，所述第二导轨台包括一个第二导轨台本体，以及一个设置在所述第二导轨台本体远离所述第一滑动机构一侧的第二导向槽，所述第二滑动台包括一个第二滑动台主体，一个设置在所述第二滑动台主体靠近所述第二导轨台一侧的第二导向条，以及一个设置在所述第二滑动台主体一端端头上的第一限位块，所述第二导向条设置在所述第二导向槽中。
[0010]进一步地，所述第三导轨台包括一个第三导轨台本体，以及一个设置在所述第三导轨台本体远离所述连接板一侧的第三导向槽，所述第三滑动台包括一个第三滑动台主体，一个设置在所述第三滑动台主体靠近所述第三导轨台一侧的第三导向条，以及一个设置在所述第三滑动台主体一端端头上的第二限位块，所述第三导向条设置在所述第三导向槽中。
[0011]进一步地，在沿垂直于所述夹紧块本体的对称轴方向上，所述凹槽开口朝远离所述顶针安装座主体的方向。
[0012]进一步地，所述顶针包括一个顶针本体，以及一个设置在所述顶针本体一端端头上的安装孔，所述安装孔的外轮廓呈锥形。
[0013]与现有技术相比，本技术提供的XY自动顶针通过设置一个第一滑动机构、第二滑动机构、以及第三滑动机构。所述第一滑动机构包括一个第一导轨台，以及一个设置在所述第一导轨台上的第一滑动台。所述第二滑动机构包括一个设置在所述第一滑动台上的第二导轨台，以及一个设置在所述第二导轨台上的第二滑动台。所述第三滑动机构包括一个设置在连接板上的第三导轨台，以及一个设置在所述第三导轨台上的第三滑动台。所述第一导轨台、以及所述第二导轨台的延伸方向相同，所述第三导轨台的延伸方向垂直于所述第二导轨台的延伸方向，以使所述第一滑动机构、所述第二滑动机构、以及所述第三滑动机构带动顶针安装座向不同方向移动。所述第一滑动机构可以迅速的把所述顶针安装座调整到宝塔钻的附近，然后由所述第二滑动机构与所述第三滑动机构沿互相垂直的两个方向上各自微调，使所述顶针安装座上的顶针抵顶在所述宝塔钻的钻头上。由此可以看出，该XY自动顶针可以快速的完成抵顶所述宝塔钻的工作，从而提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的一种XY自动顶针的结构示意图。
[0015]图2为图1的XY自动顶针的分解结构示意图。
[0016]图3为图1的XY自动顶针中的顶针的结构示意图。
具体实施方式
[0017]以下对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。
[0018]如图1至图3所示，其为本技术提供的XY自动顶针的结构示意图。所述XY自动顶针包括一个第一滑动机构10，一个设置在所述第一滑动机构10上的第二滑动机构20，一个设置在所述第二滑动机构20上的连接板30，一个设置在所述连接板30上的第三滑动机构40，一个设置在所述第三滑动机构40上的顶针安装座50，以及一个设置在所述顶针安装座50上且用于抵顶宝塔钻70一端的顶针60。可以想到的是，还包括一些功能模块，如驱动组
件，电器连接组件等等，其为本领域技术人员习知的技术，在此不再赘述。
[0019]所述第一滑动机构10包括一个第一导轨台11，以及一个设置在所述第一导轨台11上的第一滑动台12。
[0020]所述第一导轨台11包括一个第一导轨台主体111，以及一个设置在所述第一导轨台主体111上的第一导向条112。所述第一导向条112延伸方向与所述第一导轨台主体111的延伸相同。所述第一导向条112的作用结合所述第一滑动台12进行详细说明。
[0021]所述第一滑动台12包括一个第一滑动台本体121，一个设置在所述第一滑动台本体121靠近所述第一导轨台11一侧的第一导向槽122，以及多个间隔设置在所述第一滑动台本体121一侧的限位孔123。所述第一导向条112设置在所述第一导向槽122中，从而所述第一滑动台12可以沿所述第一导向条112的延伸方向在所述第一导轨台11上滑动。沿垂直于所述第一导轨台11延伸方向的截面上，所述第一导向条112的外轮廓与所述第一导向槽122的外轮廓皆呈梯形，从而所述第一导向条112安稳的插设在所述第一导向槽122中。所述限位孔123可以设置多个，在本实施例中，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种XY自动顶针，其特征在于：所述XY自动顶针包括一个第一滑动机构，一个设置在所述第一滑动机构上的第二滑动机构，一个设置在所述第二滑动机构上的连接板，一个设置在所述连接板上的第三滑动机构，一个设置在所述第三滑动机构上的顶针安装座，以及一个设置在所述顶针安装座上且用于抵顶宝塔钻一端的顶针，所述第一滑动机构包括一个第一导轨台，以及一个设置在所述第一导轨台上的第一滑动台，所述第二滑动机构包括一个设置在所述第一滑动台上的第二导轨台，以及一个设置在所述第二导轨台上的第二滑动台，所述第三滑动机构包括一个设置在所述连接板上的第三导轨台，以及一个设置在所述第三导轨台上的第三滑动台，所述顶针安装座包括一个固定连接在所述第三滑动台上的安装座主体，以及一个设置在所述安装座主体远离所述第三滑动台一侧的夹紧块，所述夹紧块包括一个与所述安装座主体固定连接的夹紧块本体，一个设置在所述夹紧块本体远离所述安装座主体一端端部的夹紧孔，一个设置在所述夹紧块本体上且连通所述夹紧孔的凹槽，以及多个间隔设置在所述夹紧块本体上的安装孔，每个所述安装孔皆穿过所述夹紧块本体且与所述凹槽连通，所述顶针插设于所述夹紧孔内，所述第一导轨台、以及所述第二导轨台的延伸方向相同，所述第三导轨台的延伸方向垂直于所述第二导轨台的延伸方向，以使所述第一滑动机构、所述第二滑动机构、以及所述第三滑动机构带动所述顶针安装座向不同方向移动。2.如权利要求1所述的XY自动顶针，其特征在于：所述第一导轨台包括一个第一导轨台主体，以及一个设置在所述第一导轨台主体上的第一导向条，所述第一滑动台包括一个第一滑动台本体，一个设置在所述第一滑动台本体靠近所述第一导轨台一侧的第一导向槽，以及多...

【专利技术属性】
技术研发人员：李铁林，何耀雄，
申请(专利权)人：黑格智能科技嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：