一种泵体模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泵体模具，包括上模和下模以及顶板，所述上模与下模两侧表面均固定有定位柱，处于所述下模处的所述定位柱上套设有调节板，所述调节板的内侧面处设置有连接板，所述调节板的表面还开设有调节槽，所述连接板底部侧边固定有贯穿所述调节槽的调节柱，所述顶板的内侧面固定有固定板，所述连接板的顶部表面开设有安装孔，所述安装孔的内侧放置有连接弹簧，所述连接弹簧的顶部与固定板的下表面焊接固定；通过设计的顶板和调节板，可以方便的将定位柱进行限位固定，达到对上模与下模的限位闭合，同时在后期的拆卸中也十分方便，极大的提高了工作效率，降低工作难度，大大缩小实际实用中的局限性。缩小实际实用中的局限性。缩小实际实用中的局限性。

【技术实现步骤摘要】
一种泵体模具


[0001]本技术属于模具
，具体涉及一种泵体模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在对泵体的加工中，也有所应用。
[0003]现有的泵体模具在使用时，需要将上模与下模通过铁丝进行限位固定，虽然安装的稳定性较高，但在前期的安装以及后期的拆卸中，整体操作十分麻烦，实际实用中存在较大的局限性，以及现有的导向柱在使用中，需要定期的润滑，无法延长检修的时间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种泵体模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种泵体模具，包括上模和下模以及顶板，所述上模与下模两侧表面均固定有定位柱，处于所述下模处的所述定位柱上套设有调节板，所述调节板的内侧面处设置有连接板，所述调节板的表面还开设有调节槽，所述连接板底部侧边固定有贯穿所述调节槽的调节柱，所述顶板的内侧面固定有固定板，所述连接板的顶部表面开设有安装孔，所述安装孔的内侧放置有连接弹簧，所述连接弹簧的顶部与固定板的下表面焊接固定，所述顶板的顶端套设在所述上模处的定位柱上。
[0006]优选的，所述调节槽由长方形与多个圆形组成的复合结构，且所述长方形与圆形呈连通状，所述长方形的宽度与球体的直径相等，所述调节柱的外径与圆形的内径相等。
[0007]优选的，所述下模与上模的四角处开设有导向孔，该导向孔的内侧贯穿有导向柱，所述导向柱的顶端面上开设有环形槽，所述环形槽的内壁均匀开设有渗油孔，所述环形槽的内侧还放置有海绵条。
[0008]优选的，所述渗油孔与环形槽呈贯通状，且所述渗油孔的直径为两毫米。
[0009]优选的，所述上模内部形成有模腔，该模腔的顶部向上形成有注料口。
[0010]优选的，所述上模的横截面与下模的横截面面积相等，且两者均为金属材质构件。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过设计的顶板和调节板，可以方便的将定位柱进行限位固定，达到对上模与下模的限位闭合，同时在后期的拆卸中也十分方便，极大的提高了工作效率，降低工作难度，大大缩小实际实用中的局限性；
[0013]2.通过设计的海绵条和渗油孔，可以在使用中，对导向柱进行一定时长的润滑，延长检修的频率，同时在后期的维护中也十分方便。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术顶板与调节板的连接剖视图；
[0016]图3为本技术调节槽的正视图；
[0017]图4为本技术导向柱与海绵条的连接剖视图；
[0018]图中：1、顶板；2、注料口；3、上模；4、导向柱；5、下模；6、定位柱；7、固定板；8、连接弹簧；9、安装孔；10、连接板；11、调节板；12、调节槽；13、调节柱；14、环形槽；15、渗油孔；16、海绵条。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种泵体模具，包括上模3和下模5以及顶板1，上模3与下模5两侧表面均固定有定位柱6，处于下模5处的定位柱6上套设有调节板11，调节板11的内侧面处设置有连接板10，调节板11的表面还开设有调节槽12，连接板10底部侧边固定有贯穿调节槽12的调节柱13，通过设计的顶板1和调节板11，可以方便的将定位柱6进行限位固定，达到对上模3与下模5的限位闭合，同时在后期的拆卸中也十分方便，极大的提高了工作效率，降低工作难度，大大缩小实际实用中的局限性，顶板1的内侧面固定有固定板7，连接板10的顶部表面开设有安装孔9，安装孔9的内侧放置有连接弹簧8，连接弹簧8的顶部与固定板7的下表面焊接固定，顶板1的顶端套设在上模3处的定位柱6上。
[0021]本实施例中，优选的，调节槽12由长方形与多个圆形组成的复合结构，且长方形与圆形呈连通状，长方形的宽度与球体的直径相等，调节柱13的外径与圆形的内径相等。
[0022]本实施例中，优选的，下模5与上模3的四角处开设有导向孔，该导向孔的内侧贯穿有导向柱4，导向柱4的顶端面上开设有环形槽14，环形槽14的内壁均匀开设有渗油孔15，通过设计的海绵条16和渗油孔15，可以在使用中，对导向柱4进行一定时长的润滑，延长检修的频率，同时在后期的维护中也十分方便，环形槽14的内侧还放置有海绵条16。
[0023]本实施例中，优选的，渗油孔15与环形槽14呈贯通状，且渗油孔15的直径为两毫米。
[0024]本实施例中，优选的，上模3内部形成有模腔，该模腔的顶部向上形成有注料口2。
[0025]本实施例中，优选的，上模3的横截面与下模5的横截面面积相等，且两者均为金属材质构件。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，先将上模3与下模5通过导向柱4进行滑动闭合，在滑动中，海绵条16内的润滑油通过渗油孔15流出至导向柱4的表面，以此将导向柱4与导向孔内壁的摩擦力，以此延长检修的时间，在后期的检修中，可以直接将海绵条16从环形槽14内部取出，将海绵条16更换即可；当上模3和下模5完成闭合后，将顶板1和调节板11套设在定位柱6上，接着拉动调节柱13，使得调节柱13在调节槽12的内部移动，当移动至调节槽12的底部时，将调节板11朝向调节槽12一侧的圆形结构处移动，通过圆形结构将调节柱13限位，此时连接弹簧8被拉伸，通过连接弹簧8的拉伸以及回弹，将顶板1与调节板11朝向相对的方向移动，以此完成顶板1与调节板11的紧固，从而完成上模3与下模5的紧固，接着将加工用的原料从注料口2内倒入冷却定型即可。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵体模具，包括上模(3)和下模(5)以及顶板(1)，所述上模(3)与下模(5)两侧表面均固定有定位柱(6)，其特征在于：处于所述下模(5)处的所述定位柱(6)上套设有调节板(11)，所述调节板(11)的内侧面处设置有连接板(10)，所述调节板(11)的表面还开设有调节槽(12)，所述连接板(10)底部侧边固定有贯穿所述调节槽(12)的调节柱(13)，所述顶板(1)的内侧面固定有固定板(7)，所述连接板(10)的顶部表面开设有安装孔(9)，所述安装孔(9)的内侧放置有连接弹簧(8)，所述连接弹簧(8)的顶部与固定板(7)的下表面焊接固定，所述顶板(1)的顶端套设在所述上模(3)处的定位柱(6)上。2.根据权利要求1所述的一种泵体模具，其特征在于：所述调节槽(12)由长方形与多个圆形组成的复合结构，且所述长方形与圆形呈连通状，...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋骞，
申请(专利权)人：襄阳派尔尼模具技术有限公司，
类型：新型
国别省市：