本实用新型专利技术公开了一种高浓度有机废水焚烧处理装置，包括焚烧炉、烟管、余热回收水箱、保温水箱和净化池，所述焚烧炉包括炉体、氧气喷头、点火器、废水雾化喷头和液盐排出口，所述废水雾化喷头位于所述炉体上方中心位置，所述氧气喷头和所述点火器左右对称分布再所述废水雾化喷头的左右两侧，所述液盐排出口位于所述炉体下方中心位置，所述烟管设置在所述炉体的右侧下方，所述烟管与所述炉体倾斜连接，所述烟管贯穿所述余热回收水箱后插入所述净化池的底部，所述净化池位于所述余热回收水箱的右侧，所述保温水箱设置在所述余热回收水箱的一侧，本实用新型专利技术可以有效去除烟气中SO2、NO2等有害气体，同时可以很好的回收烟气中的余热，环保效果好。环保效果好。环保效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种高浓度有机废水焚烧处理装置
[0001]本技术涉及废水处理设备
，具体为一种高浓度有机废水焚烧处理装置。
技术介绍
[0002]随着工业的发展，制药、化工等行业排放的高浓度难降解有机废液日益增多，如不进行处理便排放将会对环境造成严重污染。该废液成分通常是：饱和状态的盐、部分有机物、其余为水。采用传统的处理技术虽然能够有效地去除废液中N、P、S等污染物，但在处理过程中要消耗较多的能源和资源，实际上是“以能消能”，近年来，采用焚烧法处理废液已越来越受到人们的关注，它是将含高浓度有机物的废液在高温下进行氧化分解，使有机物转化为水、二氧化碳等无害物质。
[0003]废液焚烧后产生的烟气含有大量的热量，目前的焚烧装置都是通过急速冷却系统对烟气进行降温后排出，造成了资源的浪费，同时排出的烟气中包含一些二氧化硫、二氧化氮等酸性气体污染环境。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高浓度有机废水焚烧处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高浓度有机废水焚烧处理装置，包括焚烧炉、烟管、余热回收水箱、保温水箱和净化池，所述焚烧炉包括炉体、氧气喷头、点火器、废水雾化喷头和液盐排出口，所述废水雾化喷头位于所述炉体上方中心位置，所述氧气喷头和所述点火器左右对称分布在所述废水雾化喷头的左右两侧，所述液盐排出口位于所述炉体下方中心位置，所述烟管设置在所述炉体的右侧下方，所述烟管与所述炉体倾斜连接，所述烟管贯穿所述余热回收水箱后插入所述净化池的底部，所述净化池位于所述余热回收水箱的右侧，所述保温水箱设置在所述余热回收水箱的一侧，所述余热回收水箱和所述保温水箱通过保温水管连接。
[0006]优选的，所述余热回收水箱包括箱体、套筒、进水口、出水口一、水泵、水管和出水口二，所述套筒水平设置在所述箱体内部中间，所述箱体外部右侧上方设置有所述进水口，所述进水口下方设置有所述出水口一，所述水泵连接所述出水口一后通过所述水管连接到所述进水口，所述箱体右侧下方设置有所述出水口二。
[0007]优选的，所述套筒材料采用导热性能好的铝合金板，所述套筒的内径略大于烟管的外径。
[0008]优选的，所述净化池包括池体、碱性溶液、活性炭吸附板和烟囱，所述碱性溶液位于所述池体内，所述活性炭吸附板位于所述碱性溶液上方，所述烟囱位于所述池体外部右上方。
[0009]优选的，所述出水口二处设置有温控阀门。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术将废水在焚烧炉里焚烧，废水中的盐在高温下融化为液态，焚烧后的液盐通过液盐排出口排出收集便于回收再利用，焚烧后的烟气进入烟管，烟管穿过余热回收水箱后进入净化池，烟气进入净化池后先与碱性溶液接触，碱性溶液将烟气中的二氧化硫、二氧化氮等酸性气体中和避免排出后污染空气，中和后的烟气经过活性炭吸附板将烟气中的颗粒物吸附后有烟囱排出，排出的烟气纯净无污染；
[0012]2、本技术同时设置有余热回收水箱，高温的烟气经过余热回收水箱时，套筒将烟气的热量吸收用于加热箱体内的水，箱体内的水在水泵的作用下循环流动使得其加热更加均匀，当水温达到预设值时温控阀门打开将热水输送到保温水箱中留作他用，实现能源的再利用。
附图说明
[0013]图1为本技术一种高浓度有机废水焚烧处理装置整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种高浓度有机废水焚烧处理装置余热回收水箱结构示意图。
[0015]图中：1、焚烧炉；2、烟管；3、余热回收水箱；4、保温水箱；5、净化池；11、炉体；12、氧气喷头；13、点火器；14、废水雾化喷头；15、液盐排出口；31、箱体；32、套筒；33、进水口；34、出水口一；35、水泵；36、水管；37、出水口二；371、温控阀门；51、池体；52、碱性溶液；53、活性炭吸附板；54、烟囱。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种高浓度有机废水焚烧处理装置，包括焚烧炉1、烟管2、余热回收水箱3、保温水箱4和净化池5，所述焚烧炉1包括炉体11、氧气喷头12、点火器13、废水雾化喷头14和液盐排出口15，所述废水雾化喷头14位于所述炉体11上方中心位置，所述氧气喷头12和所述点火器13左右对称分布在所述废水雾化喷头14的左右两侧，所述液盐排出口15位于所述炉体11下方中心位置，所述烟管2设置在所述炉体11的右侧下方，所述烟管2与所述炉体11倾斜连接，所述烟管2贯穿所述余热回收水箱3后插入所述净化池5的底部，所述净化池5位于所述余热回收水箱3的右侧，所述保温水箱4设置在所述余热回收水箱3的一侧，所述余热回收水箱3和所述保温水箱4通过保温水管连接。
[0018]所述余热回收水箱3包括箱体31、套筒32、进水口33、出水口一34、水泵35、水管36和出水口二37，所述套筒32水平设置在所述箱体31内部中间，所述箱体31外部右侧上方设置有所述进水口33，所述进水口33下方设置有所述出水口一34，所述水泵35连接所述出水口一34后通过所述水管36连接到所述进水口33，所述箱体31右侧下方设置有所述出水口二37。
[0019]所述套筒32材料采用导热性能好的铝合金板，所述套筒32的内径略大于烟管2的外径。
[0020]所述净化池5包括池体51、碱性溶液52、活性炭吸附板53和烟囱54，所述碱性溶液52位于所述池体51内，所述活性炭吸附板53位于所述碱性溶液51上方，所述烟囱54位于所述池体52外部右上方。
[0021]所述出水口二37处设置有温控阀门371。
[0022]工作原理：该技术将废水在焚烧炉1里焚烧，废水中的盐在高温下融化为液态，焚烧后的液盐通过液盐排出口15排出收集便于回收再利用，焚烧后的烟气进入烟管2，烟管2穿过余热回收水箱3后进入净化池5，烟气进入净化池5后先与碱性溶液52接触，碱性溶液52将烟气中的二氧化硫、二氧化氮等酸性气体中和避免排出后污染空气，中和后的烟气经过活性炭吸附板53将烟气中的颗粒物吸附后有烟囱54排出，本实新型设置有余热回收水箱3，高温的烟气经过余热回收水箱3时，套筒32将烟气的热量吸收用于加热箱体31内的水，箱体31内的水在水泵35的作用下循环流动使得其加热更加均匀，当水温达到预设值时温控阀门371打开将热水输送到保温水箱4中留作他用，实现能源的再利用。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高浓度有机废水焚烧处理装置，包括焚烧炉(1)、烟管(2)、余热回收水箱(3)、保温水箱(4)和净化池(5)，其特征在于：所述焚烧炉(1)包括炉体(11)、氧气喷头(12)、点火器(13)、废水雾化喷头(14)和液盐排出口(15)，所述废水雾化喷头(14)位于所述炉体(11)上方中心位置，所述氧气喷头(12)和所述点火器(13)左右对称分布在所述废水雾化喷头(14)的左右两侧，所述液盐排出口(15)位于所述炉体(11)下方中心位置，所述烟管(2)设置在所述炉体(11)的右侧下方，所述烟管(2)与所述炉体(11)倾斜连接，所述烟管(2)贯穿所述余热回收水箱(3)后插入所述净化池(5)的底部，所述净化池(5)位于所述余热回收水箱(3)的右侧，所述保温水箱(4)设置在所述余热回收水箱(3)的一侧，所述余热回收水箱(3)和所述保温水箱(4)通过保温水管连接。2.根据权利要求1所述的一种高浓度有机废水焚烧处理装置，其特征在于：所述余热回收水箱(3)包括箱体(31)、套筒(32)、进水口(33)、出水口一(34)、水泵(...
【专利技术属性】
技术研发人员：方昭环，卫志瑶，李娇燕，朱时冉，
申请(专利权)人：泽州县和美环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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