混凝沉淀除磷系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种混凝沉淀除磷系统，该系统包括加酸装置、加碱装置、除磷剂投加装置、絮凝剂投加装置以及依次连通的温度调节区、除磷反应区、絮凝区和自然沉降区，加酸装置、加碱装置分别与温度调节区连通，温度调节区设有冷却盘管、温度计、pH计和进水口，除磷剂投加装置与除磷反应区连通，除磷反应区设有第一搅拌机和用于调节除磷反应区容积的第一可升降挡板，絮凝剂投加装置与絮凝区连通，絮凝区设有第二搅拌机和用于调节絮凝区容积的第二可升降挡板。本实用新型专利技术的系统能够同时精确控制水体pH值、温度、搅拌时间、沉降时间、加药浓度等参数，提高除磷效率，降低成本，避免药剂浪费。浪费。浪费。

【技术实现步骤摘要】
混凝沉淀除磷系统


[0001]本技术涉及除磷系统，具体涉及一种混凝沉淀除磷系统。

技术介绍

[0002]随着水体中磷含量的增加，水体营养物质负荷也增加，从而引起水体中藻类与水生植物异常繁殖，即为水体的富营养化。在现有众多除磷方法中，混凝沉淀化学除磷主要是通过向水体中投加无机金属盐试剂与污水中溶解性磷酸盐反应生成颗粒状、不溶性的物质，再添加絮凝剂将除磷反应过程中产生的细小颗粒团聚并自然沉降，使得磷与水彻底分离，从而减少污水中磷的含量。
[0003]化学除磷反应过程中，药剂浓度、反应环境pH、温度、搅拌时间等参数都会对反应产生重要影响。公告号为CN209052496U的中国专利文献公布了一种应用于化学除磷的混凝反应装置，该装置包括回流泵、进水口、pH调节剂加入口、回流口、快速搅拌器、除磷药剂加入口、絮凝剂加入口、慢速搅拌器、出水口、反应箱和絮凝箱，反应箱与絮凝箱由隔板隔开，下部联通，污水直接进入反应箱反应，经反应箱下端流入絮凝箱沉降，pH调节剂加入口设于反应箱上，絮凝箱、出水口、回流泵、回流口、反应箱依次相连构成回流，以提高混凝装置整体除磷效率。但是，该装置未涉及如何对药剂投加量、反应温度、搅拌时间、沉降时间等反应参数进行调控，会造成加药量不好控制、其它反应参数也无法控制等缺陷，不能有效提高除磷效率且需投入大量人工成本。
[0004]公告号为CN207330574U的中国专利文献公布了一种一体式化学除磷装置，包括箱体、投药系统、搅拌系统、加药系统、药水混合系统、水管缠绕系统和控制系统，投药系统包括若干个药剂投药箱，药剂投药箱上设有药剂计量泵和流量计，药剂计量泵用于控制药剂添加量，流量计用于控制水的添加量，搅拌系统包括若干个搅拌桶，加药系统包括若干个加药箱，药水混合系统包括若干个混合器、污水进水口和出水口，混合器分别通过加药泵与对应的加药箱连通，水管缠绕系统包括软管和缠绕柱，控制系统与投药系统、搅拌系统、加药系统、药水混合系统、水管缠绕系统连接。该专利申请主要强调药剂的自动配置及药剂的分步投加、分步反应。污水进入药水混合系统的一个混合器，药剂经过投药系统自动配药后进入该混合器，药水混合反应后去往下一混合器，再添加另一种药剂进行反应，达到分步投加药剂、分步反应的目的。但是，该专利申请仍然未涉及如何利用装置对反应温度、反应pH、搅拌时间、沉降时间等反应参数进行综合调控，无法控制反应参数，不能有效提高除磷效率。
[0005]综上可知，现有化学除磷装置对药剂投加、反应温度、反应pH、药剂与水搅拌混合时间、固液沉降分离时间等未进行有效控制，导致药剂成本高、人工成本高、化学除磷效率低等问题。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，特别针对现有污水混凝沉淀化学除磷过程中，除磷剂和絮凝剂的添加量、搅拌反应和速度、沉降时间、反应pH、反应温
度等参数不能同时精确控制从而使除磷效率低下的技术问题，提供一种能够同时精确控制水体pH值、温度、搅拌时间、沉降时间、加药浓度等参数、提高除磷效率、降低成本、避免药剂浪费的混凝沉淀除磷系统。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案。
[0008]一种混凝沉淀除磷系统，包括加酸装置、加碱装置、除磷剂投加装置、絮凝剂投加装置以及依次连通的温度调节区、除磷反应区、絮凝区和自然沉降区，所述加酸装置、所述加碱装置分别与所述温度调节区连通，所述温度调节区设有冷却盘管、温度计、pH计和进水口，所述除磷剂投加装置与所述除磷反应区连通，所述除磷反应区设有第一搅拌机和用于调节除磷反应区容积的第一可升降挡板，所述絮凝剂投加装置与所述絮凝区连通，所述絮凝区设有第二搅拌机和用于调节絮凝区容积的第二可升降挡板。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述进水口与一进水管连通，所述进水管上设有进水泵。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述加酸装置包括酸罐和加酸管，所述加酸管上设有加酸泵，所述酸罐通过所述加酸管与所述进水管连通，所述加碱装置包括碱罐和加碱管，所述加碱管上设有加碱泵，所述碱罐通过所述加碱管与所述进水管连通，所述除磷剂投加装置包括除磷剂配制箱和除磷剂输送管，所述除磷剂输送管上设有除磷剂投加泵，所述除磷剂配制箱通过所述除磷剂输送管与所述除磷反应区连通，所述絮凝剂投加装置包括絮凝剂配制箱和絮凝剂输送管，所述絮凝剂输送管上设有絮凝剂投加泵，所述絮凝剂配制箱通过所述絮凝剂输送管与所述絮凝区连通。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述冷却盘管的出口依次通过一冷却塔、一冷却水泵与所述冷却盘管的入口连通。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述自然沉降区设有出水口和排泥口，所述出水口通过一回流管道与所述进水管连通，所述回流管道上设有回流泵。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述温度调节区与所述除磷反应区共用有第一共用壁、所述除磷反应区与所述絮凝区共用有第二共用壁，所述絮凝区与所述自然沉降区共用有第三共用壁。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一可升降挡板设于所述第二共用壁上，所述第二可升降挡板设于所述第三共用壁上。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一搅拌机的转速大于所述第二搅拌机的转速。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，所述系统还包括PLC控制装置，所述进水泵、第一搅拌机、第二搅拌机、除磷剂投加泵、絮凝剂投加泵、pH计、加酸泵、加碱泵、温度计、冷却水泵分别与所述PLC控制装置连接，其中，所述第一搅拌机、第二搅拌机、除磷剂投加泵、絮凝剂投加泵分别与所述进水泵连锁控制，所述加酸泵、加碱泵分别与所述pH计连锁控制，所述冷却水泵与所述温度计连锁控制。
[0017]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0018]1、本技术能精确控制水体pH值、温度、搅拌速度和时间、沉降时间、加药浓度等反应参数，有效提高除磷效率，降低调控成本，同时避免药剂浪费。
[0019]2、本实施新型可通过PLC控制装置进行自动、精确控制除磷反应参数，可进一步降
低人工成本，提高药剂利用率，简化工艺。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例1的混凝沉淀除磷系统的结构示意图。
[0021]图2为本技术实施例1的PLC控制装置的结构原理示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、酸罐；2、碱罐；3、除磷剂配制箱；4、絮凝剂配制箱；5、加酸泵；6、加碱泵；7、除磷剂投加泵；8、絮凝剂投加泵；9、进水口；10、pH计；11、温度计；12、温度调节区；13、冷却盘管；15、除磷反应区；16、第一搅拌机；17、第二搅拌机；19、絮凝区；20、自然沉降区；21、出水口；22、回流管道；23、排泥口；24、回流泵；25、第一可升降挡板；26、第二可升降挡板；27、第一共用壁；28、第二共用壁；29、第三共用壁；30、进水管；31、加酸管；32、加碱管；33、除磷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝沉淀除磷系统，其特征在于，包括加酸装置、加碱装置、除磷剂投加装置、絮凝剂投加装置以及依次连通的温度调节区(12)、除磷反应区(15)、絮凝区(19)和自然沉降区(20)，所述加酸装置、所述加碱装置分别与所述温度调节区(12)连通，所述温度调节区(12)设有冷却盘管(13)、温度计(11)、pH计(10)和进水口(9)，所述除磷剂投加装置与所述除磷反应区(15)连通，所述除磷反应区(15)设有第一搅拌机(16)和用于调节除磷反应区(15)容积的第一可升降挡板(25)，所述絮凝剂投加装置与所述絮凝区(19)连通，所述絮凝区(19)设有第二搅拌机(17)和用于调节絮凝区(19)容积的第二可升降挡板(26)。2.根据权利要求1所述的混凝沉淀除磷系统，其特征在于，所述进水口(9)与一进水管(30)连通，所述进水管(30)上设有进水泵(35)。3.根据权利要求2所述的混凝沉淀除磷系统，其特征在于，所述加酸装置包括酸罐(1)和加酸管(31)，所述加酸管(31)上设有加酸泵(5)，所述酸罐(1)通过所述加酸管(31)与所述进水管(30)连通，所述加碱装置包括碱罐(2)和加碱管(32)，所述加碱管(32)上设有加碱泵(6)，所述碱罐(2)通过所述加碱管(32)与所述进水管(30)连通，所述除磷剂投加装置包括除磷剂配制箱(3)和除磷剂输送管(33)，所述除磷剂输送管(33)上设有除磷剂投加泵(7)，所述除磷剂配制箱(3)通过所述除磷剂输送管(33)与所述除磷反应区(15)连通，所述絮凝剂投加装置包括絮凝剂配制箱(4)和絮凝剂输送管(34)，所述絮凝剂输送管(34)上设有絮凝剂投加泵(8)，所述絮凝剂配制箱(4)通过所述絮凝剂输送管(34)与所述絮凝区(19)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖宇轩，肖冬杰，高新，田黎黎，戴宇霆，
申请(专利权)人：湖南军信环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：