一种新型稳定剂生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型稳定剂生产设备，包括机座，所述的机座上方悬挂有平台支撑架，所述的平台支撑架上安装有入料桶体，所述的机座上安装有与所述的入料桶体相连通的粉料生产桶体，所述的入料桶体顶部设置有倒料口，所述的入料桶体上横向设置有导轨，所述的导轨上装配有压料辊，所述的压料辊后端与驱动电机相连接，所述的入料桶体内设置有位于所述的压料辊下方的筛选板，如此结构，实现稳定剂原料生产，进一步细化原料颗粒，令产品品质提高，结构简单，自动化程度高，取代了人手打磨精细颗粒的步骤，大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型稳定剂生产设备


[0001]本技术涉及稳定剂生产设备领域，尤其是涉及一种新型稳定剂生产设备。

技术介绍

[0002]目前，稳定剂生产需要用到搅拌装置，但是搅拌装置无法精细化原料颗粒，由于原料颗粒大小不一，导致搅拌不充分，品质差，因此，有必要提出一种能精细化原料颗粒大小的新型稳定剂生产设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型稳定剂生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种新型稳定剂生产设备，包括机座，所述的机座上方悬挂有平台支撑架，所述的平台支撑架上安装有入料桶体，所述的机座上安装有与所述的入料桶体相连通的粉料生产桶体，所述的入料桶体顶部设置有倒料口，所述的入料桶体上横向设置有导轨，所述的导轨上装配有压料辊，所述的压料辊后端与驱动电机相连接，所述的入料桶体内设置有位于所述的压料辊下方的筛选板，所述的粉料生产桶体下端连通有位于所述的机座底部的出料口，所述的粉料生产桶体内通过相互吸合的左电磁吸门和右电磁吸门分割成初加工装置和精加工装置上下两部分。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，所述的初加工装置包括位于粉料生产桶体上端部分的驱动杆、等间距设置于所述的驱动杆上的分割刀片、用于套接所述的驱动杆的轴承座和与所述的驱动杆驱动连接的转动电机。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述的精加工装置包括位于所述的粉料生产桶体下端部分的联动皮带、等间距位于所述的联动皮带内驱动辊和套接于所述的驱动辊上的磨粉压辊。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述的筛选板上设置有圆形过料口。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，相邻所述的磨粉压辊之间的间距为3
‑
8mm。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述的左电磁吸门和右电磁吸门通过转动销安装。
[0011]本技术的有益效果是：从倒料口倒入原料，经过筛选板，颗粒较小的原料会顺利进入粉料生产桶体，颗粒较大的则会被压料辊压成细小颗粒后经过筛选板进入粉料生产桶体，启动转动电机带动驱动杆转动，使得分割刀片对原料颗粒进行初加工，进一步降低其原来精细度，最后断开左电磁吸门和右电磁吸门之间的电源，使得左电磁吸门和右电磁吸门打开，物料进入精加工装置内，经过磨粉压辊反复研磨，达到一定颗粒尺寸后会掉入出料口，如此结构，实现稳定剂原料生产，进一步细化原料颗粒，令产品品质提高，结构简单，自动化程度高，取代了人手打磨精细颗粒的步骤，大大提高了生产效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术的磨粉压辊俯视图。
[0014]其中：机座1、导轨2、倒料口3、筛选板4、入料桶体5、驱动电机6、压料辊7、平台支撑架8、粉料生产桶体9、转动电机10、驱动杆11、轴承座12、转动销13、左电磁吸门14、右电磁吸门15、联动皮带17、驱动辊18、磨粉压辊19、分割刀片20、出料口21。
具体实施方式
[0015]下面结合附图与优选的实施例对本技术的实施方式进行说明。
[0016]请参阅图1
‑
图2结合所示，一种新型稳定剂生产设备，包括机座1，所述的机座1上方悬挂有平台支撑架8，所述的平台支撑架8上安装有入料桶体5，所述的机座1上安装有与所述的入料桶体5相连通的粉料生产桶体9，所述的入料桶体5顶部设置有倒料口3，所述的入料桶体5上横向设置有导轨2，所述的导轨2上装配有压料辊7，所述的压料辊7后端与驱动电机6相连接，所述的入料桶体5内设置有位于所述的压料辊7下方的筛选板4，所述的粉料生产桶体9下端连通有位于所述的机座1底部的出料口21，所述的粉料生产桶体9内通过相互吸合的左电磁吸门14和右电磁吸门15分割成初加工装置和精加工装置上下两部分，所述的初加工装置包括位于粉料生产桶体9上端部分的驱动杆11、等间距设置于所述的驱动杆11上的分割刀片20、用于套接所述的驱动杆11的轴承座12和与所述的驱动杆11驱动连接的转动电机10，所述的精加工装置包括位于所述的粉料生产桶体9下端部分的联动皮带17、等间距位于所述的联动皮带17内驱动辊18和套接于所述的驱动辊18上的磨粉压辊19，从倒料口3倒入原料，经过筛选板4，颗粒较小的原料会顺利进入粉料生产桶体9，颗粒较大的则会被压料辊7压成细小颗粒后经过筛选板4进入粉料生产桶体9，启动转动电机10带动驱动杆11转动，使得分割刀片20对原料颗粒进行初加工，进一步降低其原来精细度，最后断开左电磁吸门14和右电磁吸门15之间的电源，使得左电磁吸门14和右电磁吸门15打开，物料进入精加工装置内，经过磨粉压辊19反复研磨，达到一定颗粒尺寸后会掉入出料口21，如此结构，实现稳定剂原料生产，进一步细化原料颗粒，令产品品质提高，结构简单，自动化程度高，取代了人手打磨精细颗粒的步骤，大大提高了生产效率。
[0017]进一步的，所述的筛选板4上设置有圆形过料口，便于颗粒通过。
[0018]进一步的，相邻所述的磨粉压辊19之间的间距为3
‑
8mm，可更加所述的颗粒尺寸调节之间的间距，精细化程度高。
[0019]进一步的，所述的左电磁吸门14和右电磁吸门15通过转动销13安装，方便左电磁吸门14和右电磁吸门15打开。
[0020]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0021]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型稳定剂生产设备，包括机座(1)，其特征在于，所述的机座(1)上方悬挂有平台支撑架(8)，所述的平台支撑架(8)上安装有入料桶体(5)，所述的机座(1)上安装有与所述的入料桶体(5)相连通的粉料生产桶体(9)，所述的入料桶体(5)顶部设置有倒料口(3)，所述的入料桶体(5)上横向设置有导轨(2)，所述的导轨(2)上装配有压料辊(7)，所述的压料辊(7)后端与驱动电机(6)相连接，所述的入料桶体(5)内设置有位于所述的压料辊(7)下方的筛选板(4)，所述的粉料生产桶体(9)下端连通有位于所述的机座(1)底部的出料口(21)，所述的粉料生产桶体(9)内通过相互吸合的左电磁吸门(14)和右电磁吸门(15)分割成初加工装置和精加工装置上下两部分。2.根据权利要求1所述的一种新型稳定剂生产设备，其特征在于，所述的初加工装置包括位于粉料生产桶体(9)上端部分的驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚院明，
申请(专利权)人：东莞市烨晟塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：