一种高纯度NAD制备用加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高纯度NAD制备用加工设备，包括箱体，箱体内壁的中部分别固定设有料斗和滤箱，料斗的中部通过第一电磁阀与滤箱顶端的中部固定连通，料斗顶端的两侧和箱体内壁底端的两侧分别固定安装有两组电热棒，箱体内壁的顶部和底部分别设有两个搅拌组件，滤箱的内部固定设有倾斜的第一滤网，滤箱的一侧固定穿插连接有排杂管，排杂管上固定安装有第二电磁阀，本实用新型专利技术的有益效果是：通过料斗与滤箱相配合可以将箱体的内部分隔为两个容腔，通过料斗的顶部对NAD的粗品溶液进行预处理，再通过循环分流组件将处理后的NAD的粗品溶液输送至箱体内壁的底部进行再处理，继而可以单独完成NAD的粗品溶液的分离纯化作业。以单独完成NAD的粗品溶液的分离纯化作业。以单独完成NAD的粗品溶液的分离纯化作业。

【技术实现步骤摘要】
一种高纯度NAD制备用加工设备


[0001]本技术涉及一种加工设备，特别涉及一种高纯度NAD制备用加工设备，属于核苷酸类辅酶的纯化


技术介绍

[0002]NAD是生物学专有名词，中文名：烟酰胺腺嘌呤二核苷酸，简称为辅酶Ⅰ。目前，NAD的制备方法主要分为化学合成法和生物催化法，其中的生物催化法又包括生物发酵法和酶催化法，因其相较于化学合成法具有绿色环保无公害的优点而逐渐成为主流方向。通过生物催化法制备NAD得到的粗产物溶液(酶反应液或者生物发酵液)中除NAD外还含有大量杂质，NAD的纯度只有 20
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40％，故还需经过进一步的分离纯化处理才能得到较为纯净的NAD产品。
[0003]目前，NAD制备用分离纯化方式一般为多步骤纯化，需要反复过滤、调温和调节PH，现有的NAD制备用加工设备无法单独完成分离纯化作业，分离纯化费时费力，影响工作效率，且无法做到连续生产。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高纯度NAD制备用加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的NAD制备用加工设备无法单独完成分离纯化作业的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高纯度NAD制备用加工设备，包括箱体，所述箱体内壁的中部分别固定设有料斗和滤箱，所述料斗的中部通过第一电磁阀与滤箱顶端的中部固定连通，所述料斗顶端的两侧和箱体内壁底端的两侧分别固定安装有两组电热棒，所述箱体内壁的顶部和底部分别设有两个搅拌组件，所述滤箱的内部固定设有倾斜的第一滤网，所述滤箱的一侧固定穿插连接有排杂管，所述排杂管上固定安装有第二电磁阀，所述箱体的另一侧设有循环分流组件，所述箱体顶端的另一侧和箱体一侧的底部均固定穿插连接有加料管，所述箱体底端的两侧分别固定穿插连接有两个排料管，两个所述排料管上均固定安装有第三电磁阀。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述搅拌组件分别包括两个电机和两个转轴，两个所述电机分别固定安装在箱体顶端的中部和底端的中部，两个所述转轴分别转动安装在箱体内壁的顶部和内壁的底部，两个所述转轴的一端分别与两个电机的输出轴固定连接，两个所述转轴上分别固定设有若干个搅拌叶。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述循环分流组件包括循环泵，所述循环泵固定安装在箱体另一侧的中部，所述循环泵的进口端通过连接管与滤箱另一侧的底端固定连通，所述循环泵的出口端固定安装有三通管，所述三通管的两个出口端通过两个输液管分别与箱体另一侧的顶部和底部连通，所述三通管上固定安装有电动三通阀。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体内壁的顶部和底部分别固定穿插连接有两个水冷管，两个所述水冷管均呈U型状排列，且所述两个水冷管均与搅拌叶交错分
布。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体内壁底端的一侧固定设有第二滤网，所述第二滤网的位置与其中一个排料管的位置相对应。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体底端的四角均固定设有支撑腿，所述箱体边侧的顶部和底部分别嵌设有两个透明窗，所述箱体边侧的中部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有第一电磁阀控制开关、电热棒控制开关、电机控制开关、第二电磁阀控制开关、循环控制开关、电动三通阀控制开关和两个第三电磁阀控制开关，所述第一电磁阀、两组电热棒、两个电机、第二电磁阀、循环泵、电动三通阀和两个第三电磁阀分别通过第一电磁阀控制开关、两个电热棒控制开关、两个电机控制开关、第二电磁阀控制开关、循环控制开关、电动三通阀控制开关和两个第三电磁阀控制开关与外接电源电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种高纯度NAD 制备用加工设备，通过料斗与滤箱相配合可以将箱体的内部分隔为两个容腔，通过料斗的顶部对NAD的粗品溶液进行预处理，再通过循环分流组件将处理后的NAD的粗品溶液输送至箱体内壁的底部进行再处理，继而可以单独完成 NAD的粗品溶液的分离纯化作业，省时省力，且可以做到连续生产的目的，同时分离纯化过程中通过搅拌组件可以提高混合液的均匀度，通过电热棒和水冷管相配合可以准确控制处理温度，提高处理效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的剖面结构示意图。
[0014]图中：1、箱体；2、料斗；3、滤箱；4、第一电磁阀；5、电热棒；6、搅拌组件；61、电机；62、转轴；63、搅拌叶；7、第一滤网；8、排杂管；9、第二电磁阀；10、循环分流组件；101、循环泵；102、三通管；103、输液管； 104、电动三通阀；11、加料管；12、排料管；13、第三电磁阀；14、第二滤网；15、支撑腿；16、透明窗；17、开关面板；18、水冷管。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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2，本技术提供了一种高纯度NAD制备用加工设备，包括箱体1，箱体1内壁的中部分别固定设有料斗2和滤箱3，料斗2的中部通过第一电磁阀4与滤箱3顶端的中部固定连通，料斗2顶端的两侧和箱体1内壁底端的两侧分别固定安装有两组电热棒5，箱体1内壁的顶部和底部分别设有两个搅拌组件6，滤箱3的内部固定设有倾斜的第一滤网7，滤箱3的一侧固定穿插连接有排杂管8，排杂管8上固定安装有第二电磁阀9，箱体1的另一侧设有循环分流组件10，通过料斗2与滤箱3相配合可以将箱体1的内部分隔为两个容腔，通过料斗2的顶部对NAD的粗品溶液进行预处理，再通过循环分流组件10将处理后的NAD的粗品溶液输送至箱体1内壁的底部进行再处理，继而可以单独完成NAD的粗品溶液的分离纯化作
业，省时省力，箱体1 顶端的另一侧和箱体1一侧的底部均固定穿插连接有加料管11，箱体1底端的两侧分别固定穿插连接有两个排料管12，两个排料管12上均固定安装有第三电磁阀13。
[0017]优选的，两个搅拌组件6分别包括两个电机61和两个转轴62，两个电机 61分别固定安装在箱体1顶端的中部和底端的中部，两个转轴62分别转动安装在箱体1内壁的顶部和内壁的底部，两个转轴62的一端分别与两个电机61 的输出轴固定连接，两个转轴62上分别固定设有若干个搅拌叶63，通过电机 61带动转轴62上的搅拌叶63转动可以进行搅拌混合，便于调节粗液的PH和与溶液混合的均匀度，循环分流组件10包括循环泵101，循环泵101固定安装在箱体1另一侧的中部，循环泵101的进口端通过连接管与滤箱3另一侧的底端固定连通，循环泵101的出口端固定安装有三通管102，三通管102的两个出口端通过两个输液管103分别与箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高纯度NAD制备用加工设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内壁的中部分别固定设有料斗(2)和滤箱(3)，所述料斗(2)的中部通过第一电磁阀(4)与滤箱(3)顶端的中部固定连通，所述料斗(2)顶端的两侧和箱体(1)内壁底端的两侧分别固定安装有两组电热棒(5)，所述箱体(1)内壁的顶部和底部分别设有两个搅拌组件(6)，所述滤箱(3)的内部固定设有倾斜的第一滤网(7)，所述滤箱(3)的一侧固定穿插连接有排杂管(8)，所述排杂管(8)上固定安装有第二电磁阀(9)，所述箱体(1)的另一侧设有循环分流组件(10)，所述箱体(1)顶端的另一侧和箱体(1)一侧的底部均固定穿插连接有加料管(11)，所述箱体(1)底端的两侧分别固定穿插连接有两个排料管(12)，两个所述排料管(12)上均固定安装有第三电磁阀(13)。2.根据权利要求1所述的一种高纯度NAD制备用加工设备，其特征在于：两个所述搅拌组件(6)分别包括两个电机(61)和两个转轴(62)，两个所述电机(61)分别固定安装在箱体(1)顶端的中部和底端的中部，两个所述转轴(62)分别转动安装在箱体(1)内壁的顶部和内壁的底部，两个所述转轴(62)的一端分别与两个电机(61)的输出轴固定连接，两个所述转轴(62)上分别固定设有若干个搅拌叶(63)。3.根据权利要求2所述的一种高纯度NAD制备用加工设备，其特征在于：所述循环分流组件(10)包括循环泵(101)，所述循环泵(101)固定安装在箱体(1)另一侧的中部，所述循环泵(101)的进口端通过连接管与滤箱(3)另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国权，冯波，庄峰锋，
申请(专利权)人：华恒健北京生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：