本实用新型专利技术公开了一种循环流化床锅炉排渣装置，包括设备排渣管、排渣装置固定支架、固定螺栓和捣渣管，设备排渣管的表面固定连接有密封箱，密封箱的内部固定连接有排渣装置，排渣装置包括有设备滑槽、设备横杆、固定块、滑动杆和液压杆，设备排渣管的内部设置有捣渣管，捣渣管的长度小与设备排渣管的长度，捣渣管的底端与设备横杆的顶端固定连接，设备横杆的表面开设有圆角，设备横杆远离固定螺栓的一端与固定块固定连接，通过液压缸、滑动杆、设备横杆、捣渣管、密封箱、设备底板和固定螺栓的配合，可以代替人工振捣设备排渣管内部的堵塞的废渣，这样可以保证工人的安全，不会在振捣的过程中发生意外。过程中发生意外。过程中发生意外。
【技术实现步骤摘要】
一种循环流化床锅炉排渣装置
[0001]本技术涉及热力工程
，尤其涉及一种循环流化床锅炉排渣装置。
技术介绍
[0002]循环流化床锅炉采用的是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室(包括密相区和稀相区)和循环回炉(包括高温气固分离器和返料系统)两大部分。与鼓泡流化床燃烧技术的最大区别是运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，锅炉容量可以扩大到电力工业可以接受的大容量(600MW或以上等级)，循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题，成为难燃固体燃料(如煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥和其他废弃物)能源利用的先进技。
[0003]而在一般的循环流化床锅炉排渣装置设置的排渣管，在排渣管发生堵塞时，一般都需要打开排渣管下端的阀门，将一根铁棍伸入排渣管内部进行振捣，然后使排渣管内部的废渣排出，不再堵塞，而刚燃烧过的废渣温度较高，很容易在振捣的过程中对工人造成伤害，对此提出一种循环流化床锅炉排渣装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种循环流化床锅炉排渣装置，为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括设备底座、设备支座、液压缸、设备盖板和小号电机，所述设备底座的顶端固定连接有设备滑轨，所述设备滑轨的顶端滑动连接有从动轮，所述设备滑轨与从动轮与设备底座呈对称设置，所述设备滑轨的顶端滑动连接有主动轮，所述主动轮远离设备底座的一侧设置有大号电机，所述主动轮设置在设备支座的内部，且大号电机的一侧与设备支座固定连接，所述从动轮的远离大号电机的一侧转动连接有设备转轴，所述设备转轴的表面与设备盖板的内部转动连接，所述设备支座靠近设备盖板的一端与液压缸的一端固定连接。
[0005]优选的，所述设备支座靠近设备盖板的一端固定连接有限位板，所述限位板的内部与从动轮的表面转动连接，所述液压缸靠近设备盖板的一端滑动连接有液压杆。
[0006]优选的，所述设备盖板靠近设备支座的一端固定连接有固定板，所述固定板的一侧转动连接有设备转杆，所述设备转杆的一端与液压杆的一端固定连接。
[0007]优选的，所述设备底座的顶端固定连接有抵挡块，所述抵挡块与设备底座呈对称设置，所述设备底座的底端中部固定连接有出料斗，所述出料斗的外形轮廓为梯形设置。
[0008]优选的，所述设备底座的内部固定连接有进料格栅，所述进料格栅采用金属材质制成，所述出料斗的内部转动轮轴，所述轮轴的表面转动连接有大号齿轮，所述大号齿轮与出料斗呈对称设置。
[0009]优选的，所述设备底座的靠近小号电机的一侧固定连接有传动箱，所述传动箱的一侧与小号电机的一侧固定连接，所述小号电机的一侧转动连接有斜齿轮。
[0010]优选的，所述轮轴的表面转动连接有活动板，所述大号齿轮的一侧与活动板的一侧固定连接，所述斜齿轮的表面啮合连接有小号齿轮，所述小号齿轮与大号齿轮啮合连接，所述设备底座的底端开设有滑动槽，所述滑动槽的尺寸与活动板的尺寸相等。
[0011]本技术至少具备以下有益效果：
[0012]1、本技术当设备排渣管内部产生堵塞时，在对液压缸进行检查无误后，启动液压缸带动滑动杆在液压杆内部进行上下滑动，从而带动固定块和设备横杆进行上下移动，当设备横杆被固定块带动在设备滑槽内部上下移动时，可以使捣渣管在设备排渣管内部上下滑动，从而对需要排渣的部位进行捣渣，这样可以代替人工捣渣，从而不会使人工在捣渣时，废料掉落烫伤工人，避免给人员带来伤害。
[0013]2、本技术中设置在设备排渣管外部的密封箱和密封垫圈的作用是需要在整体设备工作时，不会从固定螺栓和设备滑槽处使外部的空气进入到设备排渣管的内部，避免空气中的氧气进入到设备排渣管的内部，不会使设备排渣管内部的废渣再一次燃烧，从而避免设备排渣管内部的温度再次上升，从而避免再一次管内堵塞的情况发生。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术轴视结构示意图；
[0016]图2是本技术第一视角结构示意图；
[0017]图3是本技术排渣装置结构示意图；
[0018]图4是本技术中设备排渣管的内部结构示意图。
[0019]图中：1、设备排渣管；2、排渣装置；3、固定支架；4、液压缸；5、密封箱；6、设备转轴；7、设备底板；8、密封垫圈；9、固定螺栓；10、捣渣管；11、圆角；12、拉手；13、进料口；201、设备滑槽；202、设备横杆；203、固定块；204、滑动杆；205、液压杆。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]参照图1
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4，一种循环流化床锅炉排渣装置，包括设备底座1、设备支座5、液压缸6、设备盖板10和小号电机16，设备底座1的顶端固定连接有设备滑轨2，设备滑轨2的顶端滑动连接有从动轮12，设备滑轨2与从动轮12与设备底座1呈对称设置，设备滑轨2的顶端滑动连接有主动轮15，主动轮15远离设备底座1的一侧设置有大号电机14，主动轮15设置在设备支座5的内部，且大号电机14的一侧与设备支座5固定连接，从动轮12的远离大号电机14的一侧转动连接有设备转轴11，设备转轴11的表面与设备盖板10的内部转动连接，设备支座5靠近设备盖板10的一端与液压缸6的一端固定连接。
[0022]可选地，在本实施例中，设备支座5靠近设备盖板10的一端固定连接有限位板13，
限位板13的内部与从动轮12的表面转动连接，液压缸6靠近设备盖板10的一端滑动连接有液压杆6，设备盖板10靠近设备支座5的一端固定连接有固定板8，固定板8的一侧转动连接有设备转杆9，设备转杆9的一端与液压杆7的一端固定连接。
[0023]设备底座1的顶端固定连接有抵挡块4，抵挡块4与设备底座1呈对称设置，设备底座1的底端中部固定连接有出料斗17，出料斗17的外形轮廓为梯形设置，设备底座1的内部固定连接有进料格栅3，进料格栅3采用金属材质制成，出料斗17的内部转动轮轴19，轮轴19的表面转动连接有大号齿轮20，大号齿轮20与出料斗17呈对称设置。
[0024]设备底座1的靠近小号电机16的一侧固定连接有传动箱18，传动箱18的一侧与小号电机16的一侧固定连接，小号电机16的一侧转动连接有斜齿轮23，轮轴19的表面转动连接有活动板21，大号齿轮20的一侧与活动板21的一侧固定连接，斜齿轮23的表面啮合连接有小号齿轮2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种循环流化床锅炉排渣装置，包括设备排渣管(1)、排渣装置(2)固定支架(3)、固定螺栓(9)和捣渣管(10)，其特征在于：所述设备排渣管(1)的表面固定连接有密封箱(5)，所述密封箱(5)的内部固定连接有排渣装置(2)，所述排渣装置(2)包括有设备滑槽(201)、设备横杆(202)、固定块(203)、滑动杆(204)和液压杆(205)，所述设备排渣管(1)的内部设置有捣渣管(10)，所述捣渣管(10)的长度小与设备排渣管(1)的长度，所述捣渣管(10)的底端与设备横杆(202)的顶端固定连接，所述设备横杆(202)的表面开设有圆角(11)，所述设备横杆(202)远离固定螺栓(9)的一端与固定块(203)固定连接，所述设备排渣管(1)的表面开设有设备滑槽(201)，所述设备滑槽(201)的内部与设备横杆(202)的表面滑动连接。2.根据权利要求1所述一种循环流化床锅炉排渣装置，其特征在于：所述固定块(203)的顶端中部与滑动杆(204)的底端中部固定连接，所述滑动杆(204)的表面与液压杆(205)的内部滑动连接，所述液压杆(205)的顶端固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的内部与滑动杆(204)滑动连接。3.根据权利要求1所述一种循环流化床锅炉排渣装置，其特征在于：所述设备排渣管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：高玉峰，蒋传悦，
申请(专利权)人：高玉峰，
类型：新型
国别省市：
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