一种用于输变电设备开关的换挡设备制造技术

本实用新型专利技术涉及开关设备技术领域，且公开了一种用于输变电设备开关的换挡设备，包括壳体，所述壳体上侧的侧壁开设有三个第一通孔，三个所述第一通孔内均活动套接有按压杆，三个所述按压杆的两端均伸出第一通孔，所述按压杆的上端固定套设有绝缘帽，所述按压杆的下端固定连接有移动杆，所述移动杆的直径小于按压杆的直径，所述壳体下侧的侧壁开设有三个第二通孔，三个所述移动杆分别通过三个第二通孔贯穿壳体下侧的侧壁。本实用新型专利技术能够提高换挡板滑动的顺畅度，提高了换挡设备使用的顺畅度，还能够降低换挡板的磨损速度，提高了换挡设备的使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于输变电设备开关的换挡设备


[0001]本技术涉及开关设备
，尤其涉及一种用于输变电设备开关的换挡设备。

技术介绍

[0002]输变电设备是一种电力输送系统的重要组成部分，输变电设备上设置有开关来控制输变电设备的运行，开关上一般设有不同的档位按键来进行换挡操作。
[0003]例如中国专利授权号为CN207529860U的专利，公开了一种用于输变电设备开关的换挡装置，包括壳体，所述壳体上端贯穿设有第一按键、第二按键和第三按键，所述壳体内部设有换挡板，所述换挡板上开设有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述第一按键、第二按键和第三按键。上述专利中的一种用于输变电设备开关的换挡装置存在以下不足：上述换挡设备的换挡板直接与壳体接触进行滑动，由于换挡板与壳体之间的摩擦阻力较大，导致换挡板滑动的顺畅性较差，从而影响换挡设备的使用顺畅度，且会导致换挡板的磨损速度加快，降低了换挡设备的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中换挡设备的换挡板与壳体相对滑动时的摩擦阻力较大的问题，而提出的一种用于输变电设备开关的换挡设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于输变电设备开关的换挡设备，包括壳体，所述壳体上侧的侧壁开设有三个第一通孔，三个所述第一通孔内均活动套接有按压杆，三个所述按压杆的两端均伸出第一通孔，所述按压杆的上端固定套设有绝缘帽，所述按压杆的下端固定连接有移动杆，所述移动杆的直径小于按压杆的直径，所述壳体下侧的侧壁开设有三个第二通孔，三个所述移动杆分别通过三个第二通孔贯穿壳体下侧的侧壁，所述移动杆的杆壁活动套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于壳体内，所述按压杆靠近下端的杆壁开设有第三通孔，且第三通孔内固定套接有卡杆，所述卡杆的两端均伸出第三通孔，所述壳体内滑动连接有换挡板，所述换挡板位于三个按压杆的后方，所述换挡板上侧的侧壁开设有两个第一梯形槽，所述第一梯形槽的槽底开设有L型卡槽，所述换挡板上侧的侧壁开设有第二梯形槽，所述第二梯形槽的槽底开设有竖槽，所述换挡板左侧的侧壁固定连接有滑动杆，所述壳体的内壁固定连接有限位板，所述限位板右侧的侧壁开设有滑动孔，所述滑动杆通过滑动孔贯穿限位板，所述滑动杆的杆壁活动套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于换挡板与限位板之间，所述换挡板上下两侧的侧壁均固定连接有安装块，所述安装块靠近壳体一侧的侧壁开设有安装槽，所述安装槽内转动连接有万向滚珠，所述万向滚珠伸出安装槽，所述壳体上下两侧的内壁均开设有滚动槽，所述万向滚珠卡入滚动槽内。
[0007]优选的，所述壳体后侧的内壁固定连接有挡块，所述挡块位于换挡板的右侧。
[0008]优选的，所述壳体的左右两侧均固定连接有固定板，所述固定板远离壳体一侧的
侧壁固定连接有固定块，所述固定块前侧的侧壁开设有销孔。
[0009]优选的，所述壳体上侧的外壁固定连接有三个定位块，所述定位块位于绝缘帽的下方。
[0010]优选的，所述移动杆的杆壁活动套设有橡胶缓冲圈，所述橡胶缓冲圈位于壳体外。
[0011]优选的，所述按压杆与第一通孔均为方形。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种用于输变电设备开关的换挡设备，具备以下有益效果：
[0013]该用于输变电设备开关的换挡设备，通过设置的壳体、按压杆、绝缘帽、移动杆、复位弹簧、卡杆、换挡板、第一梯形槽、L型卡槽、第二梯形槽、竖槽、滑动杆、限位板、滑动孔、压缩弹簧、安装块、安装槽、万向滚珠和滚动槽，使用时，按压按压杆，使按压杆向下移动，按压杆上的卡杆在第一梯形槽的斜槽面上滑动，从而推动换挡板向左移动，换挡板带动滑动杆移动，使滑动杆在滑动孔内滑动，通过滑动杆与限位板相互配合，能够使换挡板稳定的移动，换挡板带动安装块移动，安装块带动万向滚珠移动，使万向滚珠在滚动槽内滚动，从而将原有的滑动摩擦转换为滚动摩擦，在相同的外界条件下，滚动摩擦的摩擦阻力远小于滑动摩擦的摩擦阻力，从而能够提高换挡板滑动的顺畅度，提高了换挡设备使用的顺畅度，还能够降低换挡板的磨损速度，提高了换挡设备的使用寿命。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够提高换挡板滑动的顺畅度，提高了换挡设备使用的顺畅度，还能够降低换挡板的磨损速度，提高了换挡设备的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于输变电设备开关的换挡设备的结构示意图；
[0016]图2为图1中壳体与换挡板的连接结构示意图；
[0017]图3为图2中A部分的结构示意图。
[0018]图中：1壳体、2按压杆、3绝缘帽、4移动杆、5复位弹簧、6卡杆、7换挡板、8第一梯形槽、9L型卡槽、10第二梯形槽、11竖槽、12滑动杆、13限位板、14滑动孔、15压缩弹簧、16安装块、17安装槽、18万向滚珠、19滚动槽、20挡块、21固定板、22固定块、23销孔、24定位块、25橡胶缓冲圈。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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3，一种用于输变电设备开关的换挡设备，包括壳体1，壳体1上侧的侧壁开设有三个第一通孔，三个第一通孔内均活动套接有按压杆2，三个按压杆2的两端均伸出
第一通孔，按压杆2的上端固定套设有绝缘帽3，按压杆2的下端固定连接有移动杆4，移动杆4的直径小于按压杆2的直径，壳体1下侧的侧壁开设有三个第二通孔，三个移动杆4分别通过三个第二通孔贯穿壳体1下侧的侧壁，移动杆4的杆壁活动套设有复位弹簧5，复位弹簧5位于壳体1内，按压杆2靠近下端的杆壁开设有第三通孔，且第三通孔内固定套接有卡杆6，卡杆6的两端均伸出第三通孔，壳体1内滑动连接有换挡板7，换挡板7位于三个按压杆2的后方，换挡板7上侧的侧壁开设有两个第一梯形槽8，第一梯形槽8的槽底开设有L型卡槽9，换挡板7上侧的侧壁开设有第二梯形槽10，第二梯形槽10的槽底开设有竖槽11，换挡板7左侧的侧壁固定连接有滑动杆12，壳体1的内壁固定连接有限位板13，限位板13右侧的侧壁开设有滑动孔14，滑动杆12通过滑动孔14贯穿限位板13，滑动杆12的杆壁活动套设有压缩弹簧15，压缩弹簧15位于换挡板7与限位板13之间，换挡板7上下两侧的侧壁均固定连接有安装块16，安装块16靠近壳体1一侧的侧壁开设有安装槽17，安装槽17内转动连接有万向滚珠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于输变电设备开关的换挡设备，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)上侧的侧壁开设有三个第一通孔，三个所述第一通孔内均活动套接有按压杆(2)，三个所述按压杆(2)的两端均伸出第一通孔，所述按压杆(2)的上端固定套设有绝缘帽(3)，所述按压杆(2)的下端固定连接有移动杆(4)，所述移动杆(4)的直径小于按压杆(2)的直径，所述壳体(1)下侧的侧壁开设有三个第二通孔，三个所述移动杆(4)分别通过三个第二通孔贯穿壳体(1)下侧的侧壁，所述移动杆(4)的杆壁活动套设有复位弹簧(5)，所述复位弹簧(5)位于壳体(1)内，所述按压杆(2)靠近下端的杆壁开设有第三通孔，且第三通孔内固定套接有卡杆(6)，所述卡杆(6)的两端均伸出第三通孔，所述壳体(1)内滑动连接有换挡板(7)，所述换挡板(7)位于三个按压杆(2)的后方，所述换挡板(7)上侧的侧壁开设有两个第一梯形槽(8)，所述第一梯形槽(8)的槽底开设有L型卡槽(9)，所述换挡板(7)上侧的侧壁开设有第二梯形槽(10)，所述第二梯形槽(10)的槽底开设有竖槽(11)，所述换挡板(7)左侧的侧壁固定连接有滑动杆(12)，所述壳体(1)的内壁固定连接有限位板(13)，所述限位板(13)右侧的侧壁开设有滑动孔(14)，所述滑动杆(12)通过滑动孔(14)贯穿限位板(13)，所述滑动杆(12)的杆壁活动套设有压缩弹簧(15)，所述压缩弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：武育安，
申请(专利权)人：西安祥泰电器有限公司，
类型：新型
国别省市：