本实用新型专利技术公开了一种纺织用煮纱装置，包括箱体组件，除杂组件，电控柜和PLC控制器，本实用新型专利技术，通过设置箱体组件，纱线通过背离电控柜一侧的通过进入煮纱箱内，导向辊对纱线进行导向，通过下压辊将纱线压至煮纱液内，对纱线进行煮纱作业，煮纱结束的纱线通过刮水板时，刮水板将纱线的水分挤出，降低纱线的含水量，有利于后续对纱线进行烘干和处理，提高煮纱装置的工作效率；通过设置除杂组件，使用时，PLC控制器控制抽风机通电运行，抽风机通过集料管和集料罩将粘附在纱线表面的杂质吸走，通过输料管将杂质输送至集料箱内，达到除去纱线表面杂质的目的，提高煮纱装置的加工质量，定期打开清理门，清理集料箱内的杂质，保证除杂组件正常运行。组件正常运行。组件正常运行。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织用煮纱装置
[0001]本技术涉及纺织设备
，具体为一种纺织用煮纱装置。
技术介绍
[0002]纺织煮纱装置帮助煮纱工作，实现纱织品的加工消毒工作，使得纱织品可以进行后续的处理，现有纺织用煮纱装置不便于对煮过的纱线进行处理，含有水分过大的纱线不利于后续进行烘干和处理，降低煮纱装置的工作效率，急需研制一种纺织用煮纱装置，以解决上述问题，便于市场推广与应用。
[0003]现有纺织用煮纱装置不便于对煮过的纱线进行处理，含有水分过大的纱线不利于后续进行烘干和处理，降低煮纱装置的工作效率的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种纺织用煮纱装置，解决现有纺织用煮纱装置不便于对煮过的纱线进行处理，含有水分过大的纱线不利于后续进行烘干和处理，降低煮纱装置的工作效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织用煮纱装置，包括箱体组件，除杂组件，电控柜和PLC控制器，所述的除杂组件安装在箱体组件上方的一侧，且除杂组件的下端位于箱体组件的内部；所述的电控柜安装在箱体组件上方背离除杂组件的一侧；所述的PLC控制器安装在箱体组件靠近除杂组件一侧的中间位置；
[0008]所述箱体组件包括煮纱箱，通孔，导向辊，下压辊，刮水板，加热板，温度传感器和补液管，所述的通孔采用两个，且通孔开设在煮纱箱两侧的上方；所述的导向辊采用两个，且导向辊安装在煮纱箱内部两侧的上方，该导向辊对称设置，其中导向辊的上端与通孔的中间位置对齐；所述的下压辊采用两个，且下压辊安装在煮纱箱的内部，该下压辊位于导向辊之间，其中下压辊的下端位于煮纱箱内部的下方；所述的刮水板采用两个，且刮水板安装在煮纱箱内部靠近电控柜的一侧，该刮水板位于导向辊和下压辊之间。
[0009]所述的补液管安装在煮纱箱靠近电控柜一侧的上方，且补液管位于通孔的下方；所述的加热板采用多个，且加热板安装在煮纱箱内部的下方；所述的温度传感器安装在煮纱箱靠近除杂组件一侧的下方。
[0010]所述的电控柜通过导线与市电相连；所述的PLC控制器通过导线与电控柜相连；所述的导向辊和下压辊的外侧穿设有纱线；所述的刮水板的末端采用橡胶材质，且刮水板的末端与纱线的表面贴合。
[0011]所述的加热板通过导线与电控柜和PLC控制器相连；所述的通孔对称设置；所述的温度传感器通过导线与电控柜和PLC控制器相连；所述的补液管设置有旋盖。
[0012]所述的除杂组件包括集料箱，清理门，出气管，输料管，抽风机，安装板，集料管和
集料罩，所述的集料箱安装在煮纱箱上方背离电控柜的一侧；所述的清理门铰链在集料箱前侧下方的中间位置；所述的出气管安装在集料箱的上方；所述的输料管安装在集料箱背离电控柜的一侧，且输料管的下端位于煮纱箱的内部；所述的安装板安装在煮纱箱内部上方背离电控柜一侧的后端；所述的集料管采用两个，且集料管安装在安装板前侧的上下两端，该集料管通过管道与输料管的下端相连；所述的集料罩采用多个，且集料罩安装在集料管相互靠近的一侧，该集料罩位于纱线的上下两端。
[0013]所述的清理门与集料箱的连接处设置有密封圈；所述的出气管内部的上方设置有滤网；所述的抽风机通过导线与电控柜和PLC控制器相连；所述的集料罩与集料管的内部相通，且集料罩采用喇叭形。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种纺织用煮纱装置。具备以下有益效果：
[0016](1)本技术通过设置箱体组件，使用时，纱线通过背离电控柜一侧的通过进入煮纱箱内，导向辊对纱线进行导向，通过下压辊将纱线压至煮纱液内，对纱线进行煮纱作业，煮纱结束的纱线通过刮水板时，刮水板将纱线的水分挤出，降低纱线的含水量，有利于后续对纱线进行烘干和处理，提高煮纱装置的工作效率，刮水板的末端采用橡胶材质，避免对纱线造成刮伤，提高煮纱装置的安全性能。
[0017](2)本技术通过设置除杂组件，使用时，PLC控制器控制抽风机通电运行，抽风机通过集料管和集料罩将粘附在纱线表面的杂质吸走，通过输料管将杂质输送至集料箱内，达到除去纱线表面杂质的目的，提高煮纱装置的加工质量，定期打开清理门，清理集料箱内的杂质，保证除杂组件正常运行。
[0018](3)本技术通过设置温度传感器和PLC控制器，PLC控制器控制加热板通电运行，加热板对煮纱箱内的煮纱液进行加热，温度传感器检测煮纱箱内煮纱液的温度值，当温度传感器检测的温度值达到设定下限值时，PLC控制器控制加热板通电运行，当温度传感器检测的温度值达到设定上限值时， PLC控制器控制加热板停止运行，保证煮纱箱内煮纱液的温度处于适宜范围，提高煮纱装置的加工质量。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的箱体组件的结构示意图；
[0021]图3为本技术的除杂组件的结构示意图。
[0022]图中：1箱体组件，11煮纱箱，12通孔，13导向辊，14下压辊，15刮水板，16加热板，17温度传感器，18补液管，2除杂组件，21集料箱，22 清理门，23出气管，24输料管，25抽风机，26安装板，27集料管，28集料罩，3电控柜，4 PLC控制器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种纺织用煮纱装置，包括箱体组件，除杂组件，电控柜和PLC控制器，所述的除杂组件安装在箱体组件上方的一侧，且除杂组件的下端位于箱体组件的内部；所述的电控柜安装在箱体组件上方背离除杂组件的一侧；所述的PLC控制器安装在箱体组件靠近除杂组件一侧的中间位置；所述箱体组件包括煮纱箱，通孔，导向辊，下压辊，刮水板，加热板，温度传感器和补液管，所述的通孔采用两个，且通孔开设在煮纱箱两侧的上方；所述的导向辊采用两个，且导向辊安装在煮纱箱内部两侧的上方，该导向辊对称设置，其中导向辊的上端与通孔的中间位置对齐；所述的下压辊采用两个，且下压辊安装在煮纱箱的内部，该下压辊位于导向辊之间，其中下压辊的下端位于煮纱箱内部的下方；所述的刮水板采用两个，且刮水板安装在煮纱箱内部靠近电控柜的一侧，该刮水板位于导向辊和下压辊之间。
[0026]实施例2
[0027]一种纺织用煮纱装置，包括箱体组件，除杂组件，电控柜和PLC控制器，所述的除杂组件安装在箱体组件上方的一侧，且除杂组件的下端位于箱体组件的内部；所述的电控柜安装在箱体组件上方背离除杂组件的一侧；所述的 PLC控制本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺织用煮纱装置，其特征在于：该纺织用煮纱装置包括箱体组件(1)、除杂组件(2)、电控柜(3)和PLC控制器(4)，所述的除杂组件(2)安装在箱体组件(1)上方的一侧，且除杂组件(2)的下端位于箱体组件(1)的内部；所述的电控柜(3)安装在箱体组件(1)上方背离除杂组件(2)的一侧；所述的PLC控制器(4)安装在箱体组件(1)靠近除杂组件(2)一侧的中间位置；所述箱体组件(1)包括煮纱箱(11)、通孔(12)、导向辊(13)、下压辊(14)、刮水板(15)、加热板(16)、温度传感器(17)和补液管(18)，所述的通孔(12)采用两个，且通孔(12)开设在煮纱箱(11)两侧的上方；所述的导向辊(13)采用两个，且导向辊(13)安装在煮纱箱(11)内部两侧的上方，该导向辊(13)对称设置，其中导向辊(13)的上端与通孔(12)的中间位置对齐；所述的下压辊(14)采用两个，且下压辊(14)安装在煮纱箱(11)的内部，该下压辊(14)位于导向辊(13)之间，其中下压辊(14)的下端位于煮纱箱(11)内部的下方；所述的刮水板(15)采用两个，且刮水板(15)安装在煮纱箱(11)内部靠近电控柜(3)的一侧，该刮水板(15)位于导向辊(13)和下压辊(14)之间。2.根据权利要求1所述的一种纺织用煮纱装置，其特征在于：所述的补液管(18)安装在煮纱箱(11)靠近电控柜(3)一侧的上方，且补液管(18)位于通孔(12)的下方；所述的加热板(16)采用多个，且加热板(16)安装在煮纱箱(11)内部的下方；所述的温度传感器(17)安装在煮纱箱(11)靠近除杂组件(2)一侧的下方。3.根据权利要求1所述的一种纺织用煮纱装置，其特征在于：所述的电控柜(3)通过导线与市电相连；所述的PLC控制器(4)通过导线与电控柜(3)相...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨素平，袁泽峰，徐生虎，杨素琴，杨晓军，刘娟，
申请(专利权)人：泰州市俏衣簇纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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