一种磁钢坯件成型专用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及成型模具技术领域，且公开了一种磁钢坯件成型专用模具，模具冲压架的内部上壁面固定安装有液压机，液压机的外圆壁面设置有定位装置，模具冲压架的内部下壁面固定安装有冲压凹模，模具冲压架上对应冲压凹模的位置开设有脱模槽，冲压凹模的内部设置有脱模装置，冲压凹模的外圆壁面标刻有刻度，在本实用新型专利技术中，当液压机在向下冲压对模具进行锻造时，脱模板在向下压的过程中，带动活动板在脱模槽的内部向下将弹簧压缩，当停止锻造时，弹簧不再受到挤压力，从而在弹簧的弹力作用下，弹簧回弹带动活动板向上将脱模板顶上去，将锻造后的模具，达到容易脱模，避免坯件与冲压凹模黏在一起，脱模不方便会造成设备故障的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种磁钢坯件成型专用模具


[0001]本技术涉及成型模具
，具体为一种磁钢坯件成型专用模具。

技术介绍

[0002]成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，磁钢一般是指铝镍钴合金，磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金，磁钢坯件在锻压后脱模时，坯件与成型模具粘黏在一起，脱模不方便会造成锻造件报废的问题，因此需要一种磁钢坯件成型专用模具。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种磁钢坯件成型专用模具，具备便于脱模，及时调整坯件厚度等优点。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磁钢坯件成型专用模具，包括模具冲压架，所述模具冲压架的内部上壁面固定安装有液压机，所述液压机的外圆壁面设置有定位装置，所述模具冲压架的内部下壁面固定安装有冲压凹模，所述模具冲压架上对应冲压凹模的位置开设有脱模槽，所述脱模槽的内圆壁面对称开设有四个限位槽，所述冲压凹模的内部设置有脱模装置，所述冲压凹模的外圆壁面标刻有刻度。
[0007]优选的，所述脱模装置包括：脱模板、固定板、活动板、弹簧和限位块，所述脱模板的外圆壁面与冲压凹模的内圆壁面相贴合，所述脱模板的下壁面固定安装有两个固定板，两个所述固定板下均固定安装有活动板，所述活动板的下壁面均固定安装有两个弹簧，所述活动板的外圆壁面固定安装有两个限位块。
[0008]优选的，所述定位装置包括：定位板、连接块和定位环块，所述液压机的输出端上固定安装有定位板，所述定位板的下端固定安装有两个连接块，两个所述连接块的下壁面均固定安装有定位环块，所述定位环块的内壁面与冲压凹模外圆壁面贴合。
[0009]优选的，两个所述弹簧远离活动板的一端与脱模槽的内部底面固定安装在一起。
[0010]优选的，所述脱模槽的内圆直径与冲压凹模的内圆直径相等。
[0011]优选的，所述限位块与限位槽卡接在一起，所述活动板为弧形块，所述定位环块为半圆环形块。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种磁钢坯件成型专用模具，具备以下有益效果：
[0014]一、该磁钢坯件成型专用模具，通过设置了脱模板、活动板和弹簧，在脱模板、活动板和弹簧的配合下，当液压机在向下冲压对模具进行锻造时，冲压力将脱模板向下压，脱模
板在向下压的过程中，带动活动板在脱模槽的内部向下将弹簧压缩，当停止锻造时，弹簧不再受到挤压力，从而在弹簧的弹力作用下，弹簧回弹带动活动板向上将脱模板顶上去，将锻造后的模具，达到容易脱模，避免坯件与冲压凹模黏在一起，脱模不方便会造成设备故障的问题。
[0015]二、该磁钢坯件成型专用模具，通过设置了定位环块和刻度，在定位环块和刻度的配合下，液压机在向下冲压的过程中，液压机上设置的定位环块在冲压凹模的外圆壁面上下活动，工作人员可以通过观察定位环块在刻度上的位置来判断坯件厚度，从而进行调整，达到操作方便，能够及时调整坯件厚度、减少误差的效果。
[0016]三、该磁钢坯件成型专用模具，通过设置了活动板、限位块和限位槽，在活动板、限位块和限位槽的配合下，活动板在脱模槽的内部活动时，活动板上固定安装的限位块在限位槽的限制下上下活动，避免在外力影响下，活动板的位置偏移影响脱模板脱模的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术结构立体示意图；
[0018]图2为本技术结中脱模结构拆分示意图；
[0019]图3为本技术中定位装置立体示意图。
[0020]图中：1模具冲压架、2液压机、3定位装置、4冲压凹模、5限位槽、6脱模槽、7脱模装置、8刻度、9脱模板、10固定板、11活动板、12弹簧、13定位板、14连接块、15定位环块、16限位块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图3，一种磁钢坯件成型专用模具，包括模具冲压架1，模具冲压架1为U型结构，模具冲压架1的内部上壁面固定安装有液压机2，液压机2为现有结构，在此不做赘述，液压机2的外圆壁面设置有定位装置3，定位装置3包括：定位板13、连接块14和定位环块15，液压机2的输出端上固定安装有定位板13，定位板13为圆环形块，定位板13的下壁面固定安装有两个连接块14，连接块14为弧形块，两个连接块14的下壁面固定安装有定位环块15，定位环块15为半圆环形块，定位环块15的内壁面与冲压凹模4贴合，模具冲压架1的内部下壁面固定安装有冲压凹模4，冲压凹模4为圆环形结构，模具冲压架1上对应冲压凹模4的位置开设有脱模槽6，脱模槽6为圆形槽，脱模槽6的内圆壁面对称开设有四个限位槽5，脱模槽6的内部中空区域与冲压凹模4的内部相连通，脱模槽6的直径与冲压凹模4的内圆直径相等，冲压凹模4的内部设置有脱模装置7，脱模装置7包括：脱模板9、固定板10、活动板11、弹簧12和限位块16，脱模板9的外圆壁面与冲压凹模4的内圆壁面相贴合，脱模板9为圆盘形结构，脱模板9的下壁面固定安装有两个固定板10，固定板10为弧形块，两个固定板10的下壁面均固定安装有活动板11，活动板11有两个，活动板11为弧形块，每个活动板11的下壁面均固定安装有两个弹簧12，弹簧12为现有结构，在此不做赘述，将需要锻造的模具放入冲压凹
模4内，通过启动液压机2进行模具锻造成型的工作，当液压机2在向下冲压对模具进行锻造时，冲压力将脱模板9向下压，脱模板9在向下压的过程中，带动活动板11在脱模槽6的内部向下将弹簧12压缩，当停止锻造时，弹簧12不再受到挤压力，从而在弹簧12的弹力作用下，弹簧12回弹带动活动板11向上将脱模板9顶上去，将锻造后的模具，达到容易脱模，避免坯件与冲压凹模4黏在一起，脱模不方便会造成设备故障的问题，活动板11的外圆壁面固定安装有两个限位块16，限位块16与限位槽5的位置相对应，限位块16与限位槽5卡接在一起，两个弹簧12远离活动板11的一端与脱模槽6的内部底面固定安装在一起，活动板11在脱模槽6的内部活动时，活动板11上固定安装的限位块16在限位槽5的限制下上下活动，避免在外力影响下，活动板11的位置偏移影响脱模板9脱模的问题，冲压凹模4的外圆壁面标刻有刻度8，液压机2在向下冲压的过程中，液压机2上设置的定位环块15在冲压凹模4的外圆壁面上下活动，工作人员可以通过观察定位环块15在刻度8上的位置来判断坯件厚度，从而进行调整，达到操作方便，能够及时调整坯件厚度、减少误差的效果。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁钢坯件成型专用模具，包括模具冲压架(1)，所述模具冲压架(1)的内部上壁面固定安装有液压机(2)，其特征在于：所述液压机(2)的外圆壁面设置有定位装置(3)，所述模具冲压架(1)的内部下壁面固定安装有冲压凹模(4)，所述模具冲压架(1)上对应冲压凹模(4)的位置开设有脱模槽(6)，所述脱模槽(6)的内圆壁面对称开设有四个限位槽(5)，所述冲压凹模(4)的内部设置有脱模装置(7)，所述冲压凹模(4)的外圆壁面标刻有刻度(8)。2.根据权利要求1所述的一种磁钢坯件成型专用模具，其特征在于：所述脱模装置(7)包括：脱模板(9)、固定板(10)、活动板(11)、弹簧(12)和限位块(16)，所述脱模板(9)的外圆壁面与冲压凹模(4)的内圆壁面相贴合，所述脱模板(9)的下壁面固定安装有两个固定板(10)，两个所述固定板(10)下均固定安装有活动板(11)，所述活动板(11)的下壁面均固定安装有两个弹簧(12)，所述活动板(11)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵术森，
申请(专利权)人：天津茵迈科技有限公司，
类型：新型
国别省市：