一种电机定子及电机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电机定子及电机，定子绕组，每个相绕组由多个长节距导体及多个短节距导体沿定子铁芯周向形成X个支路绕组并联连接，长节距导体包围短节距导体；长节距导体包括长节距导体一，长节距导体一的两个槽内部位于定子铁芯径向相邻两层，短节距导体的两个槽内部位于定子铁芯径向相邻两层；至少一个相绕组的长节距导体还包括长节距导体二，长节距导体二的两个槽内部位于定子铁芯径向第一层、第M层。采用上述技术方案，取消过桥线，散热均匀，提升功率和扭矩，简化了接线方式，进而简化了工艺，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电机定子及电机


[0001]本技术涉及电机领域，具体而言，涉及一种电机定子及电机。

技术介绍

[0002]定子绕组包括多个发卡线圈，将多个发卡线圈按照一定的排布方式，穿进定子铁芯的槽内，形成所需电机的单相绕组或多相绕组，现有技术中使用的发卡线圈的种类较多，这样定子绕组就需要使用大量的过桥线以连接各相绕组的支路，定子绕组的排布方式复杂，成形困难，生产成本高，加工效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种电机定子及电机，取消过桥线，散热均匀，提升功率和扭矩，简化了接线方式，进而简化了工艺，提高加工效率。
[0004]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种电机定子，包括：
[0005]定子铁芯，定子铁芯具有多个铁芯槽，该多个铁芯槽形成在定子铁芯的径向内表面上且沿定子铁芯的周向方向以预定的槽距间隔开；
[0006]定子绕组，包括安装在定子铁芯上的三个相绕组，并在定子铁芯径向方向上形成M层；
[0007]每个相绕组由多个长节距导体及多个短节距导体沿定子铁芯周向形成X个支路绕组并联连接，长节距导体包围短节距导体；
[0008]长节距导体包括长节距导体一，长节距导体一的两个槽内部位于定子铁芯径向相邻两层，短节距导体的两个槽内部位于定子铁芯径向相邻两层；
[0009]至少一个相绕组的长节距导体还包括长节距导体二，长节距导体二的两个槽内部位于定子铁芯径向第一层、第M层。
[0010]进一步地，至少一个相绕组的长节距导体还包括长节距导体三，长节距导体三的两个槽内部位于定子铁芯径向第N+1层、第N+2层，长节距导体一的两个槽内部位于定子铁芯径向第N层、第N+1层。
[0011]进一步地，长节距导体二与长节距导体三位于同一相绕组中。
[0012]进一步地，长节距导体二与长节距导体三位于定子绕组同一磁极内。
[0013]进一步地，每个支路绕组中长节距导体的一个焊接端波绕连接周向相邻的短节距导体的一个焊接端。
[0014]进一步地，相绕组的长节距导体二与长节距导体三的个数至少为1。
[0015]进一步地，每个支路绕组的引出线位于定子铁芯径向第一层、第M层。
[0016]进一步地，每个相绕组的X个支路绕组的第一个支路绕组的出线端与该相绕组的第X/2+1个支路绕组的另一支路绕组的引线端串联连接形成X/2个并联支路绕组。
[0017]根据本技术的另一方面，提供了一种电机，包括上述的电机定子。
[0018]应用本技术的技术方案，一种电机定子，包括：定子铁芯，定子铁芯具有多个
铁芯槽，该多个铁芯槽形成在定子铁芯的径向内表面上且沿定子铁芯的周向方向以预定的槽距间隔开；定子绕组，包括安装在定子铁芯上的三个相绕组，并在定子铁芯径向方向上形成M层；每个相绕组由多个导体沿定子铁芯周向形成X个支路绕组并联连接；每个相绕组包括多个长节距导体及短节距导体，长节距导体包围短节距导体；长节距导体包括长节距导体一，长节距导体一的两个槽内部位于定子铁芯径向相邻两层，短节距导体的两个槽内部位于定子铁芯径向相邻两层；至少一个相绕组的长节距导体还包括长节距导体二，长节距导体二的两个槽内部位于定子铁芯径向第一层、第M层。申请的采用上述技术方案，取消过桥线，散热均匀，提升功率和扭矩，简化了接线方式，进而简化了工艺，提高加工效率。
附图说明
[0019]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1是本技术实施例一中电机定子的结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例一中定子绕组中一相绕组的结构示意图；
[0022]图3是本技术实施例中导体的结构示意图；
[0023]图4是本技术实施例一中一相绕组的平面展开示意图；
[0024]图5是本技术实施例一中另一相绕组的平面展开示意图；
[0025]图6是本技术实施例二中相绕组的平面展开示意图；
[0026]图7是本技术实施例三中相绕组的平面展开示意图；
[0027]图8是本技术实施例四中相绕组中一支路绕组的平面展开示意图；
[0028]图9是本技术实施例五中相绕组中一相绕组的平面展开示意图；
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0030]需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于限定特定顺序。本技术下述各个实施例可以单独执行，各个实施例之间也可以相互结合执行，本技术实施例对此不作具体限制。
[0031]本技术提供了一种电机定子。本申请中节距为同一导体的两个槽内部501之间沿周向的间隔，或节距为一个导体的一个焊接端对应的槽内部501间的跨距与另一个导体的一个焊接端对应的槽内部501间的跨距之和；需要注意地，本申请中定子铁芯径向第一层，可以为远离定子铁芯中心轴线方向为第一层，也可以为靠近定子铁芯中心轴线方向为第一层；结合图3，每个导体包括依次首尾相连的一个焊接端503、一个槽内部501、一个插线端502、一个槽内部501和一个焊接端503，两个槽内部位于定子铁芯周向相隔规定槽距的两个槽内，插线端位于定子铁芯轴向槽外一端连接两个槽内部，两个焊接端位于定子铁芯外部且远离插线端的一端连接两个槽内部，两个焊接端的延伸方向相反，两个焊接端相应于两个槽内部位于同一层。
[0032]如图1所示，本技术实施例提供一种电机定子，包括：定子铁芯20，定子铁芯20具有多个铁芯槽21形成在定子铁芯径向内表面上且沿定子铁芯的周向方向以预定的槽距间隔开；
[0033]如图1至图2、图4至图9所示，定子绕组10，包括安装在定子铁芯20上的多个相绕组以便在电相位上彼此不同，并在定子铁芯20径向方向上形成偶数层，本实施例中相绕组(U相绕组或V相绕组或W相绕组)在定子铁芯径向方向上形成M层；需要说明的是，上述的M为偶数层可以是四层、六层、八层及以上。实施例中电机定子为发卡电机中的电机定子。
[0034]结合图1至图9，在本实施例中定子绕组10，定子绕组10安装在定子铁芯20上，即安装在定子铁芯20上的多个相绕组以便在电相位上彼此不同，其中，定子绕组10为三相(即U相绕组、V相绕组、W相绕组)绕组，且每极每相槽于等于2；转子的每个磁极都设置有两个槽21，本实施例每极每相槽数为2，该转子具有八个磁极并且对三相定子绕组10的每一相都如此，设置在定子铁芯20中的槽21的数目等于48(即，2X8X3)，极距＝每个定子绕组的相数<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机定子，包括：定子铁芯，所述定子铁芯具有多个铁芯槽，该多个铁芯槽形成在定子铁芯的径向内表面上且沿所述定子铁芯的周向方向以预定的槽距间隔开；定子绕组，包括安装在所述定子铁芯上的三个相绕组，并在所述定子铁芯径向方向上形成M层；其特征在于：每个所述相绕组由多个长节距导体及多个短节距导体沿所述定子铁芯周向形成X个支路绕组并联连接，所述长节距导体包围短节距导体；所述长节距导体包括长节距导体一，所述长节距导体一的两个槽内部位于定子铁芯径向相邻两层，所述短节距导体的两个槽内部位于定子铁芯径向相邻两层；至少一个所述相绕组的所述长节距导体还包括长节距导体二，所述长节距导体二的两个槽内部位于定子铁芯径向第一层、第M层。2.根据权利要求1所述的电机定子，其特征在于，至少一个所述相绕组的所述长节距导体还包括长节距导体三，所述长节距导体三的两个槽内部位于定子铁芯径向第N+1层、第N+2层，所述长节距导体一的两个槽内部位于定子铁芯径向第N层、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘阳，
申请(专利权)人：天津市松正电动汽车技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：