鼓形齿式接轴轧辊侧的密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了鼓形齿式接轴轧辊侧的密封结构，它包括辊端轴套、连接盘、多个密封单元，连接盘通过密封单元紧固在辊端轴套的内端面上；每个密封单元均包括两个螺栓、一个防松垫片，螺栓将连接盘固定在辊端轴套的内端面上，螺栓与连接盘之间设置有防松垫片，每相邻的两个螺栓共用一个防松垫片；防松垫片为扇环形，防松垫片两端分别反向扣紧在两个螺栓的头部。本实用新型专利技术能有效防止鼓形齿式接轴轧辊侧的辊端轴套与连接盘之间发生松动，从而保证了接轴的密封效果，延长接轴的使用寿命，不会污染现场环境。同时，辊端轴套和连接盘更换方便，大大降低了生产成本。大大降低了生产成本。大大降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
鼓形齿式接轴轧辊侧的密封结构


[0001]本技术涉及精轧机内循环鼓形齿式接轴，具体是一种密封结构。

技术介绍

[0002]精轧机用内循环鼓形齿式接轴在工作时，液态的润滑油需在接轴内部循环流动，带走工作产生的热量，并保护接轴齿部。目前，轧辊侧的辊端轴套及连接盘之间通过紧固件连接，连接盘端面与辊端轴套的端面之间紧密配合且设置有密封圈。但是在需要频繁换辊的轧钢场合，换辊时轧辊推入轧辊侧的辊端轴套时必然会撞击连接盘，长期的冲撞会导致辊端轴套与连接盘端面的贴合不紧密，紧固件会自转松动，密封圈也就不起作用，从而导致接轴内部的液态润滑油通过连接盘孔与紧固件之间的间隙以及连接盘与辊端轴套之间的连接面泄漏到辊端轴套的扁孔内使接轴内的润滑油减少，因而接轴齿部得不到有效润滑，热量无法及时带走，表面油膜无法有效形成，从而加快了鼓形齿磨损，缩短了接轴的使用寿命，同时造成润滑油浪费，污染现场环境。有些厂家为了解决上述问题，将紧固件与连接盘连接处焊死，虽然解决了漏油问题，但是辊端轴套和连接盘因损坏而需要更换时，只能将紧固件与连接盘破坏，并且更换的时候增长，大大增加了生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决问题是提供一种密封结构，它能有效防止鼓形齿式接轴轧辊侧的辊端轴套与连接盘之间发生松动，从而保证了接轴的密封效果，延长接轴的使用寿命，不会污染现场环境。同时，辊端轴套和连接盘更换方便，大大降低了生产成本。
[0004]本技术鼓形齿式接轴轧辊侧的密封结构，它包括辊端轴套、连接盘、多个密封单元，连接盘通过密封单元紧固在辊端轴套的内端面上；每个密封单元均包括两个螺栓、一个防松垫片，螺栓将连接盘固定在辊端轴套的内端面上，螺栓与连接盘之间设置有防松垫片，每相邻的两个螺栓共用一个防松垫片；防松垫片为扇环形，防松垫片两端分别反向扣紧在两个螺栓的头部。
[0005]进一步地，防松垫片的左右两端面压紧在防松垫片的上平面上，左右两端反扣部分均形成“冂”形，每个“冂”中的两平行边紧压在螺栓头部六角面的两平行面上。
[0006]进一步地，每个密封单元还包括两个密封套、两个密封圈Ⅰ；密封套设置在连接盘与防松垫片之间且套紧在螺栓的光杆上，密封圈Ⅰ设置在密封套左端面的环形槽内，密封圈Ⅰ和密封套的左端面紧压在连接盘的右端面上，防松垫片紧压在密封套的右端面上。
[0007]进一步地，每个密封单元还包括两个密封圈Ⅱ、两个压环；密封圈Ⅱ设置在密封套右端面的锥形孔内且套紧在螺栓的光杆上，压环设置在密封套与防松垫片之间且套在螺栓的光杆上，压环的左端面紧压在密封套和密封圈Ⅱ的右端面上，防松垫片紧压在压环的右端面上。
[0008]进一步地，密封套和压环两者与螺栓配合的内孔均为铰制孔，螺栓为铰制孔用螺栓。
[0009]本技术密封结构的优点是：一、将螺栓拧紧后，将防松垫片反向扣紧在螺栓的头部；这样当受外力冲击时螺栓基本上不会产生自转松动，从而保证了接轴及其齿部的密封效果，延长接轴的使用寿命，润滑油不会污染现场环境；二、通过设置密封圈Ⅰ、密封圈Ⅱ，有效地防止润滑液从连接盘右端面与密封套Ⅰ的左端面之间、密封套Ⅱ的内孔与螺栓的外圆之间泄漏，保证了接轴及其齿部的密封效果，延长接轴的使用寿命，润滑油不会污染现场环境。同时，辊端轴套和连接盘更换方便，大大降低了生产成本。
附图说明
[0010]图1是本技术密封结构的使用示意图；
[0011]图2是沿图1中A
‑
A线的剖视图；
[0012]图3是图1中X处的放大示意图；
[0013]图4是防松垫片的示意图；
[0014]图5是密封结构的爆炸示意图。
具体实施方式
[0015]实施例1
[0016]鼓形齿式接轴轧辊侧的密封结构，它包括辊端轴套1、连接盘2、多个密封单元，连接盘2通过密封单元紧固在辊端轴套1的内端面上；每个密封单元均包括两个螺栓3、一个防松垫片8，螺栓3将连接盘2固定在辊端轴套1的内端面上，螺栓3与连接盘2之间设置有防松垫片8，每相邻的两个螺栓3共用一个防松垫片8；防松垫片8为扇环形，防松垫片8两端分别反向扣紧在两个螺栓3 的头部。
[0017]防松垫片8为扇环形薄片，将螺栓3拧紧后，将防松垫片8两端分别反向扣紧在螺栓3的头部。这样，当受外力冲击时螺栓3基本上不会产生自转松动，连接盘与辊端轴套之间的密封有效，接轴内部的液态润滑油不会从连接盘孔与紧固件之间的间隙泄漏，因而接轴及其齿部得到有效润滑，及时带走热量，减缓了鼓形齿磨损，延长了接轴的使用寿命，不会造成润滑油浪费，保护了现场环境。同时，辊端轴套和连接盘更换方便，大大减少了生产成本。
[0018]实施例2
[0019]本技术密封结构：防松垫片8的左右两端面压紧在防松垫片8的上平面上，左右两端反扣部分均形成“冂”形，每个“冂”中的两平行边紧压在螺栓3头部六角面的两平行面上。
[0020]做为本技术的改进方式，防松垫片8“冂”的两平行边紧压住螺栓3头部六角面的两平行面将螺栓3头部卡紧，更好地防止因外力对连接盘2冲击造成螺栓3自转松动。
[0021]实施例3
[0022]本技术密封结构：每个密封单元还包括两个密封套4、两个密封圈Ⅰ5；密封套4设置在连接盘2与防松垫片8之间且套紧在螺栓3的光杆上，密封圈Ⅰ5设置在密封套4左端面的环形槽内，密封圈Ⅰ5和密封套4的左端面紧压在连接盘2的右端面上，防松垫片8紧压在密封套4的右端面上。
[0023]密封圈Ⅰ5紧压在连接盘2的右端面上，防止润滑液从连接盘右端面2与密封套的左端面之间泄漏。
[0024]实施例4
[0025]本技术密封结构：每个密封单元还包括两个密封圈Ⅱ6、两个压环7；密封圈Ⅱ6设置在密封套4右端面的锥形孔内且套紧在螺栓3的光杆上，压环7 设置在密封套4与防松垫片8之间且套在螺栓3的光杆上，压环7的左端面紧压在密封套4和密封圈Ⅱ6的右端面上，防松垫片8紧压在压环7的右端面上。
[0026]密封圈Ⅱ6套紧在螺栓3的光杆上，防止润滑液从密封套4的内孔与螺栓3 的外圆之间泄漏。
[0027]实施例5
[0028]本技术密封结构：密封套4和压环7两者与螺栓3配合的内孔均为铰制孔，螺栓3为铰制孔用螺栓。
[0029]铰制孔的设置使得密封套4和压环7两者的内孔与螺栓3的外圆之间的间隙很小，螺栓3的光杆处光洁度高使得密封套4、压环7、密封圈Ⅱ6三者的内孔与螺栓3的光杆配合紧密，因此可以更好地防止润滑油的泄漏。
[0030]本技术密封结构不仅仅用于辊端连接，在螺栓连接的多处场合都可以广泛使用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.鼓形齿式接轴轧辊侧的密封结构，其特征是：它包括辊端轴套(1)、连接盘(2)、多个密封单元，连接盘(2)通过密封单元紧固在辊端轴套(1)的内端面上；每个密封单元均包括两个螺栓(3)、一个防松垫片(8)，螺栓(3)将连接盘(2)固定在辊端轴套(1)的内端面上，螺栓(3)与连接盘(2)之间设置有防松垫片(8)，每相邻的两个螺栓(3)共用一个防松垫片(8)；防松垫片(8)为扇环形，防松垫片(8)两端分别反向扣紧在两个螺栓(3)的头部。2.根据权利要求1所述的密封结构，其特征是：防松垫片(8)的左右两端面压紧在防松垫片(8)的上平面上，左右两端反扣部分均形成“冂”形，每个“冂”中的两平行边紧压在螺栓(3)头部六角面的两平行面上。3.根据权利要求1所述的密封结构，其特征是：每个密封单元还包括两个密封套(4)、两个密封圈Ⅰ(5)；密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙平，袁茂华，马淑谨，杨云卿，方浩，
申请(专利权)人：安徽燊泰智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：