本实用新型专利技术公开了一种金属油墨粉尘净化装置，包括搅拌箱体，搅拌箱体顶部的中端设置有驱动电机，驱动电机的输出端连接有搅拌件；安装框的顶部设置有第一排风管，第一排风管的另一端设置有聚尘箱，聚尘箱两端贯穿有与第一排风管连通的导风孔，聚尘箱的内部由内向外设置有无纺布层和磁块；聚尘箱的另一端设置有第二排风管，第二排风管的一侧设置有净化件，净化件包括出水箱和进水箱，第二排风管与出水箱连通；出水箱内部设置有第一活性炭盒，进水箱的设置有喷嘴和第二抽风扇，第二抽风扇的上方设置有第二活性炭盒；有效防止其对环境和工作人员的健康造成不良影响，且有效避免粉尘堆积在第一排风管和第二排风管内。在第一排风管和第二排风管内。在第一排风管和第二排风管内。
【技术实现步骤摘要】
一种金属油墨粉尘净化装置
[0001]本技术涉及净化装置
，具体涉及一种金属油墨粉尘净化装置。
技术介绍
[0002]在印刷机使用油墨前，需要对油墨进行搅拌，以防止静置状态下油墨中有固态颗粒沉淀，导致印刷设备内部损坏或堵塞，而在油墨的搅拌过程中，会产生一定的有害废气和粉尘，若是不对废气和粉尘进行处理，长时间的工作下对工作人员的健康会产生不良影响；现有的油墨粉尘净化装置一般是废气粉尘等通过抽风管直接排入外界或通过喷水聚集粉尘后进行排放，有害气体难以得到处理，易对环境和工作人员的健康造成不良影响，且粉尘传输过程中易堆积在管道内，影响后续净化效果。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本技术提出了一种金属油墨粉尘净化装置，包括搅拌箱体，搅拌箱体上设置有进料漏斗，搅拌箱体顶部的中端设置有驱动电机，驱动电机的输出端连接有搅拌件；搅拌箱体顶部的一侧固定有安装框，安装框的底部开口，且安装框内部安装有第一抽风扇，安装框的顶部设置有第一排风管，第一排风管的另一端设置有聚尘箱，聚尘箱两端贯穿有与第一排风管连通的导风孔，聚尘箱的内部由内向外设置有无纺布层和磁块；聚尘箱的另一端设置有与导风孔连通的第二排风管，第二排风管的一侧设置有净化件，净化件包括顶部开口的出水箱和底部开口的进水箱，进水箱设置于出水箱上方，第二排风管与出水箱连通；出水箱内部设置有滤板，滤板的底部固定有第一活性炭盒，进水箱的内壁固定有连接板，连接板底部的固定有喷嘴，喷嘴的进水端连接有延伸至进水箱外的进水管，连接板的底部安装有第二抽风扇，进水箱内壁顶部固定有第二活性炭盒，于第二活性炭盒的上方固定有与进水箱连通的第三排风管。
[0004]进一步的，搅拌件包括与驱动电机连接的延伸至搅拌箱体内部的转轴，转轴的外侧面固定有搅拌杆，搅拌杆远离转轴的一端固定有清洁毛刷。
[0005]进一步的，第一排风管靠近安装框的一端的外侧面固定有限位块，限位块呈圆台状，安装框的顶部开设有供限位块插接的限位槽。
[0006]进一步的，聚尘箱的两端于导风孔内固定有橡胶卡环，第一排风管和第二排风管通过橡胶卡环卡接于导风孔内。
[0007]进一步的，喷嘴的下方设置有固定于进水箱内壁的防尘板，防尘板呈弧状且防尘板的中部开设有多个导水孔。
[0008]进一步的，进水箱底部的四个角端固定有限位柱，出水箱的顶部对应开设有限位孔。
[0009]本技术有益效果如下：
[0010]1、第一抽风扇抽取搅拌箱体内产生的粉尘和废气，通过聚尘箱中的磁块吸取金属粉尘，粉尘粘在无纺布层上，有效避免灰尘传输过程中堆积在管道内；通过喷嘴向出水箱内
喷水，除去未被磁块吸附的灰尘，同时第一活性炭盒吸附水中的有害气体等杂质，实现排水前对水进行净化处理，通过第二抽风扇吸取净化件内的废气，废气经第二活性炭盒净化后经第三排风管排出，有效避免有害气体对环境和工作人员的健康造成不良影响。
[0011]2、搅拌杆对油墨进行搅拌的同时清洁毛刷对搅拌箱体内壁进行清洁，避免有油墨残留在搅拌箱体形成后续难以去除的污垢；设置限位块、橡胶卡环便于对第一排风管和第二排风管进行拆装，方便后续清洁和检修；设置防尘板有效避免粉尘在进水箱内飞扬导致喷头堵塞。
附图说明
[0012]图1为本技术的内部结构示意图；
[0013]图2为本技术的外部结构示意图；
[0014]图3为图1中安装框和第一排风管的部分结构示意图。
[0015]附图标记说明如下：1、搅拌箱体；2、进料漏斗；3、驱动电机；4、搅拌件；401、转轴；402、搅拌杆；403、清洁毛刷；5、安装框；501、第一抽风扇；502、限位槽；6、第一排风管；601、限位块；7、聚尘箱；701、导风孔； 702、无纺布层；703、磁块；704、橡胶卡环；8、第二排风管；9净化件；901、出水箱；902、进水箱；10、滤板；11、第一活性炭盒；12、连接板；13、喷嘴；14、进水管；15、第二抽风扇；16、第二活性炭盒；17、第三排风管；18、防尘板；19、限位柱；20、限位孔。
具体实施方式
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]下面结合说明书附图对本技术做进一步说明：
[0019]如图1、图2和图3所示，一种金属油墨粉尘净化装置，包括搅拌箱体1，搅拌箱体1上设置有进料漏斗2，搅拌箱体1顶部的中端设置有驱动电机3，驱动电机3的输出端连接有搅拌件4；搅拌箱体1顶部的一侧固定有安装框5，安装框5的底部开口，且安装框5内部安装有第一抽风扇501，安装框5的顶部设置有第一排风管6，第一排风管6的另一端设置有聚尘箱7，聚尘箱7两端贯穿有与第一排风管6连通的导风孔701，聚尘箱7的内部由内向外设置有无纺布层702和磁块703；聚尘箱7的另一端设置有与导风孔701连通的第二排风管8，第二排风管8的一侧设置有净化件9，净化件9包括顶部开口的出水箱901和底部开口的进水箱902，进水箱902设置于出水箱901上方，第二排风管8与出水箱901连通；出水箱901内部设置有滤板
10，滤板10的底部固定有第一活性炭盒11，进水箱902的内壁固定有连接板12，连接板12 底部的固定有喷嘴13，喷嘴13的进水端连接有延伸至进水箱902外的进水管 14，连接板12的底部安装有第二抽风扇15，进水箱902内壁顶部固定有第二活性炭盒16，于第二活性炭盒16的上方固定有与进水箱902连通的第三排风管17。
[0020]搅拌件4包括与驱动电机3连接的延伸至搅拌箱体1内部的转轴401，转轴401的外侧面固定有搅拌杆402，搅拌杆402远离转轴401的一端固定有清洁毛刷403；第一排风管6靠近安装框5的一端的外侧面固定有限位块601，限位块601呈圆台状，安装框5的顶部开设有供限位块601插接的限位槽502；聚尘箱7的两端于导风孔701内固定有橡胶卡环704，第一排风管6和第二排风管8通过橡胶卡环704卡接于导风孔701内；喷嘴13的下方设置有固定于进水箱902内壁的防尘板18，防尘板18呈弧状且防尘板18的中部开设有多个导水孔；进水箱90本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属油墨粉尘净化装置，包括搅拌箱体，所述搅拌箱体上设置有进料漏斗，所述搅拌箱体顶部的中端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有搅拌件；其特征在于：所述搅拌箱体顶部的一侧固定有安装框，所述安装框的底部开口，且所述安装框内部安装有第一抽风扇，所述安装框的顶部设置有第一排风管，所述第一排风管的另一端设置有聚尘箱，所述聚尘箱两端贯穿有与所述第一排风管连通的导风孔，所述聚尘箱的内部由内向外设置有无纺布层和磁块；所述聚尘箱的另一端设置有与所述导风孔连通的第二排风管，所述第二排风管的一侧设置有净化件，所述净化件包括顶部开口的出水箱和底部开口的进水箱，所述进水箱设置于所述出水箱上方，所述第二排风管与所述出水箱连通；所述出水箱内部设置有滤板，所述滤板的底部固定有第一活性炭盒，所述进水箱的内壁固定有连接板，所述连接板底部的固定有喷嘴，所述喷嘴的进水端连接有延伸至所述进水箱外的进水管，所述连接板的底部安装有第二抽风扇，所述进水箱内壁顶部固定有第二活性炭盒，所述于所述第二活性炭盒的上方固定有...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗敏，禹昆鹏，周遵天，伍敬良，
申请(专利权)人：湖南尚品彩印包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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