本实用新型专利技术公开了一种纤维烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱内设有烘干空腔，所述烘干箱的左侧设有进料口，所述烘干箱的右侧设有出料口，所述烘干空腔的顶部设有多组加热丝，其特征在于：所述烘干箱的前侧面上间隔设有一插槽，所述插槽与所述烘干空腔相连通；所述插槽靠近所述进料口设置，所述插槽内插设有一接料盘，所述接料盘的顶部设有一接料槽，所述接料盘的前端设置于所述烘干箱的前侧外部，所述接料盘的前端外缘面上设有一方形延伸板，所述方形延伸板的后端面抵于所述烘干箱的前侧面上；所述接料盘的前端面上设有一U型拉手。本实用新型专利技术提高了烘干的稳定性，降低了操作人员劳动强度，降低了安全隐患。降低了安全隐患。降低了安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种纤维烘干装置
[0001]本技术涉及一种纤维生产加工领域，尤其涉及一种纤维烘干装置。
技术介绍
[0002]纤维在生产加工的时候，在表面涂覆材料之后，一般情况下需要进入到烘干设备内进行烘干。但是，在进入烘干箱到烘干的这个过程中，纤丝表面的一些涂覆液会滴落在烘干箱的底部，直至被烘干，这样时间一长，烘干箱的底部会堆积很多的涂覆料，大量的堆积，会影响烘干之后产品的之后，使得部分烘干料沾染在纤丝的表面，影响产品的质量。因此，为了对这些涂覆料进行清理，需要定期的停机，将烘干箱打开清理，这种方式中，操作人员劳动强度比较高，而且清理不方便，如果说烘干箱的降温不够彻底，在清理的时候容易烫伤操作人员，存在较大的安全隐患。
技术实现思路
[0003]本技术目的是提供一种纤维烘干装置，通过使用该结构，保证了烘干的稳定性，又便于烘干设备的清理，提高了清理的便利性，降低了操作人员劳动强度，降低了安全隐患。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种纤维烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱内设有烘干空腔，所述烘干箱的左侧设有进料口，所述烘干箱的右侧设有出料口，所述进料口及所述出料口与所述烘干空腔相连通，所述烘干空腔的顶部设有多组加热丝，多组所述加热丝由左向右间隔设置，所述烘干箱的前侧面上间隔设有一插槽，所述插槽与所述烘干空腔相连通，所述插槽的底面与所述烘干空腔的底面齐平设置；所述插槽靠近所述进料口设置，所述插槽内插设有一接料盘，所述接料盘的顶部设有一接料槽，所述接料盘的前端设置于所述烘干箱的前侧外部，所述接料盘的前端外缘面上设有一方形延伸板，所述方形延伸板的后端面抵于所述烘干箱的前侧面上；所述接料盘的前端面上设有一U型拉手。
[0005]上述技术方案中，所述进料口及所述出料口内分别转动安装有一传动辊。
[0006]上述技术方案中，所述接料盘的顶面左侧设有向左上方延伸的左侧延伸板，所述接料盘的顶面右侧设有向右上方延伸的右侧延伸板，所述左侧延伸板及右侧延伸板设置于所述烘干空腔内，所述左侧延伸板的顶面右侧与所述接料槽的左侧壁齐平设置，所述右侧延伸板的顶面左侧与所述接料槽的右侧壁齐平设置。
[0007]上述技术方案中，所述插槽的左侧设有一左侧让位槽，所述插槽的右侧设有一右侧让位槽，所述左侧让位槽及右侧让位槽与所述插槽相连通，所述左侧延伸板正对所述左侧让位槽设置，所述右侧延伸板正对所述右侧让位槽设置，所述左侧延伸板的底面与所述左侧让位槽的底面齐平设置，所述右侧延伸板的底面与所述右侧让位槽的底面齐平设置，所述左侧让位槽的高度大于所述左侧延伸板的厚度，所述右侧让位槽的高度大于所述右侧延伸板的厚度。
[0008]上述技术方案中，所述方形延伸板的后端面抵于所述插槽、左侧让位槽及右侧让位槽的前端面上。
[0009]上述技术方案中，所述接料盘的后侧面抵于所述烘干空腔的后端面上。
[0010]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0011]1.本技术中通过在烘干空腔内设置接料盘，接料盘通过烘干箱上面的插槽插接安装在烘干空腔内，这样利用接料盘上面的接料槽对滴落的涂覆料进行收集，这样在清理的时候，只需要将接料盘从插槽内拉出即可快速的进行清理，无需停机清理，提高了清理的便利性，降低了操作人员劳动强度，降低了安全隐患，也保证了产品的烘干效率及稳定性。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例一中烘干箱中部的横向剖视结构示意图；
[0013]图2是本技术实施例一中的插槽处的纵向剖视结构示意图；
[0014]图3是本技术实施例一中烘干箱前端面的结构示意图(接料盘未画出)；
[0015]图4是本技术实施例一中接料盘的结构示意图。
[0016]其中：1、烘干箱；2、烘干空腔；3、进料口；4、出料口；5、加热丝； 6、插槽；7、接料盘；8、接料槽；9、方形延伸板；10、U型拉手；11、传动辊；12、左侧延伸板；13、右侧延伸板；14、左侧让位槽；15、右侧让位槽。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0018]实施例一：参见图1～4所示，一种纤维烘干装置，包括烘干箱1，所述烘干箱内设有烘干空腔2，所述烘干箱的左侧设有进料口3，所述烘干箱的右侧设有出料口4，所述进料口及所述出料口与所述烘干空腔相连通，所述烘干空腔的顶部设有多组加热丝5，多组所述加热丝由左向右间隔设置，所述烘干箱的前侧面上间隔设有一插槽6，所述插槽与所述烘干空腔相连通，所述插槽的底面与所述烘干空腔的底面齐平设置；所述插槽靠近所述进料口设置，所述插槽内插设有一接料盘7，所述接料盘的顶部设有一接料槽8，所述接料盘的前端设置于所述烘干箱的前侧外部，所述接料盘的前端外缘面上设有一方形延伸板9，所述方形延伸板的后端面抵于所述烘干箱的前侧面上；所述接料盘的前端面上设有一U型拉手10。
[0019]在本实施例中，在实际使用时，纤丝从进料口进入到烘干空腔内，再从出料口送出，在这个过程中，利用烘干空腔内加热丝加热，使得烘干空腔内的温度高，使得高温对烘干空腔内经过的纤丝进行烘干工作，在纤丝从进料口进入到烘干空腔内至烘干的过程中，纤丝表面的涂覆液会有部分往下滴落，在这个过程中，滴落的涂覆液会滴落在接料盘的接料槽内，利用接料槽进行接住，在这个过程中，由于烘干空腔内温度高，会将涂覆液的水分给烘干，使得接料槽内的涂覆液被烘干成固体涂覆料，纤丝烘干一段时间之后，操作人员支架抓住U型拉手，将接料盘往前拉动，将接料盘从烘干空腔及插槽内拉出，操作人员快速的将接料盘内的涂覆料清理即可，然后再将接料盘通过插槽插入到烘干空腔内即可，方便快捷，无需停机清理，保证纤丝的烘干质量，同时降低操作人员劳动强度，保证清理的安全性，降低安全隐患。方形延伸板的设置，挡住插槽与接料盘之间的缝隙，对烘干空腔内部进行保
温，减少烘干空腔内热量的散发，节约能耗。
[0020]参见图1、2所示，所述进料口及所述出料口内分别转动安装有一传动辊11。通过传动棍的设置，便于纤丝的传动。
[0021]参见图1、2、4所示，所述接料盘的顶面左侧设有向左上方延伸的左侧延伸板12，所述接料盘的顶面右侧设有向右上方延伸的右侧延伸板13，所述左侧延伸板及右侧延伸板设置于所述烘干空腔内，所述左侧延伸板的顶面右侧与所述接料槽的左侧壁齐平设置，所述右侧延伸板的顶面左侧与所述接料槽的右侧壁齐平设置。
[0022]左侧延伸板及右侧延伸板的设置，能够增加接料槽的接料面积，使得滴落的涂覆液即使没能够的滴落在接料槽内，也能够被左侧延伸板及右侧延伸板接住，然后流入到接料槽内，保证接料的稳定性，尽可能的放置涂覆液滴落到接料盘内，防止涂覆液滴落到烘干箱内，尽可能的保证烘干空腔内部的环境。
[0023]参见图3所示，所述插槽的左侧设有一左侧让位槽14，所述插槽的右侧设有一右侧让位槽15，所述左侧让位槽及右侧让位槽与所述插槽相连通，所述左侧延伸板正对所述左侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纤维烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱内设有烘干空腔，所述烘干箱的左侧设有进料口，所述烘干箱的右侧设有出料口，所述进料口及所述出料口与所述烘干空腔相连通，所述烘干空腔的顶部设有多组加热丝，多组所述加热丝由左向右间隔设置，其特征在于：所述烘干箱的前侧面上间隔设有一插槽，所述插槽与所述烘干空腔相连通，所述插槽的底面与所述烘干空腔的底面齐平设置；所述插槽靠近所述进料口设置，所述插槽内插设有一接料盘，所述接料盘的顶部设有一接料槽，所述接料盘的前端设置于所述烘干箱的前侧外部，所述接料盘的前端外缘面上设有一方形延伸板，所述方形延伸板的后端面抵于所述烘干箱的前侧面上；所述接料盘的前端面上设有一U型拉手。2.根据权利要求1所述的纤维烘干装置，其特征在于：所述进料口及所述出料口内分别转动安装有一传动辊。3.根据权利要求1所述的纤维烘干装置，其特征在于：所述接料盘的顶面左侧设有向左上方延伸的左侧延伸板，所述接料盘的顶面右侧设有向右上方...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱利军，
申请(专利权)人：天邑苏州纳米新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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