一种塑料制品加工用注塑机混合加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料制品加工用注塑机混合加热装置，其技术方案是：包括罐体，所述罐体顶部固定连接有第一电机，所述罐体外侧中部焊接有进料管，所述罐体内部设有搅拌机构；所述搅拌机构包括转动杆，所述转动杆另一端固定连接有连接杆，所述罐体内壁滑动连接有活动块，所述活动块顶部轴心处开设有弹簧槽，所述连接杆通过弹簧槽与活动块滑动连接，所述连接杆外侧活动套接有复位弹簧，所述罐体外侧开设有转动孔，所述转动孔内部转动连接有第一转动轴，一种塑料制品加工用注塑机混合加热装置有益效果是：解决现有的混合加热装置对塑料原料混合不够完全、混合质量不明显，对于后期的成品加工造成一定的麻烦的问题。的成品加工造成一定的麻烦的问题。的成品加工造成一定的麻烦的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品加工用注塑机混合加热装置


[0001]本技术涉及混合加热
，具体涉及一种塑料制品加工用注塑机混合加热装置。

技术介绍

[0002]蒸汽和水(液体)直接混合的加热装置称混合加热器，其优点是传热效果好，水的温度可达到加热蒸汽压力下的饱和温度，且结构简单、造价低廉，它是浴池给水、生产生活用热水供应及热水采暖系统中最理想的蒸汽加热设备。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的注塑机混合加热大多数是将不同的塑料原料在混合加热装置的混料盘中加热为流态，并相互混合，以便注塑机能将塑料流体加工成不同的塑料制品，但是现有的注塑机混合加热装置大多数是直接将塑料原料直接放入加热装置中，整块的塑料原料加热成流体比较浪费时间，从而导致混合加热的混合效率慢，而且混合加热装置对塑料原料混合不够完全、混合质量不明显，对于后期的成品加工造成一定的麻烦。
[0004]因此，专利技术一种塑料制品加工用注塑机混合加热装置很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种塑料制品加工用注塑机混合加热装置，通过活动块随圆盘的转动而上下移动，以及活动块与转动杆之间的滑动连接和复位弹簧提供的弹力能有效的控制活动块的上下移动，从而将罐体内部的流体进行上下搅拌，通过活动块随转动杆的转动而转动以及第二转动轴的自转能有效的将罐体内部的流体进行充分的搅拌，以解决现有的混合加热装置对塑料原料混合不够完全、混合质量不明显，对于后期的成品加工造成一定的麻烦的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料制品加工用注塑机混合加热装置，包括罐体，所述罐体顶部固定连接有第一电机，所述罐体外侧中部焊接有进料管，所述罐体外侧底部焊接有出料管，所述罐体内部设有搅拌机构；
[0007]所述搅拌机构包括转动杆，所述转动杆一端与第一电机输出端固定连接，所述转动杆另一端固定连接有连接杆，所述罐体内壁滑动连接有活动块，所述活动块顶部轴心处开设有弹簧槽，所述连接杆通过弹簧槽与活动块滑动连接，所述连接杆外侧活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧通过弹簧槽与活动块固定连接，所述罐体外侧开设有转动孔，所述转动孔内部转动连接有第一转动轴，所述罐体外侧固定连接有第二电机，所述第一转动轴一端与第二电机输出端固定连接，所述第一转动轴另一端固定连接有圆盘，所述第一转动轴一端位于圆盘边缘处，所述活动块底部两端均开设有转动槽，所述转动槽内部转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴外侧固定连接有第一搅拌块。
[0008]优选的，所述活动块底部设有搅动机构，所述搅动机构包括固定杆，所述固定杆顶端与活动块固定连接，所述固定杆外侧固定连接圆形搅拌块，所述圆形搅拌块顶部开设有
第一通孔。
[0009]优选的，所述罐体底部固定连接有倾斜圆板，所述倾斜圆板轴心处转动连接有搅拌套，所述搅拌套一侧开设有第二通孔。
[0010]优选的，所述搅拌套底部固定连接有第一锥齿轮，所述罐体底部固定连接有支撑台，所述支撑台内部转动连接有活动杆，所述罐体一侧固定连接有第三电机，所述活动杆一端与第三电机输出端固定连接，所述活动杆另一端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
[0011]优选的，所述进料管远离罐体一端固定连接有碾压仓，所述碾压仓通过进料管与罐体相连通。
[0012]优选的，其特征在于：所述碾压仓内部两端均转动连接有滚动齿轮，所述碾压仓一侧固定连接有第四电机，所述第四电机输出端与滚动齿轮一端固定连接，两个所述滚动齿轮相啮合。
[0013]优选的，所述活动块底部设有搅动机构，所述搅动机构包括固定杆，所述固定杆顶端与活动块固定连接，所述固定杆外侧固定连接方形搅拌块。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过活动块与转动杆之间的滑动连接以及复位弹簧提供的弹力，能有效的控制活动块向上移动，通过圆盘随第一转动轴的转动而转动能有效的控制活动块向下移动，通过圆盘的高速转动从而有效的控制活动块的上下移动，进而充分的将罐体内部的流体上下搅动，通过活动块随转动杆的转动而转动以及第二转动轴的自转能有效的将罐体内部的流体进行充分的搅拌，有效的解决现有的混合加热装置对塑料原料混合不够完全、混合质量不明显，对于后期的成品加工造成一定的麻烦的问题。
[0016]2、本技术通过在罐体外侧设置一个外置碾压仓，通过两个滚动齿轮的相啮合能有效的将塑料原料进行碾碎，从而加快塑料原料的熔化，有效的解决了整块的塑料原料加热成流体比较浪费时间，从而导致混合加热的混合效率慢的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提供的侧面结构剖视图；
[0019]图3为本技术提供的搅拌套结构示意图；
[0020]图4为本技术提供的活动块结构剖视图；
[0021]图5为本技术提供的实施例2方形搅拌块结构示意图；
[0022]图中：1罐体、2转动杆、3活动块、4复位弹簧、5第一转动轴、6圆盘、 7第二转动轴、8第一搅拌块、9固定杆、10圆形搅拌块、11倾斜圆板、12搅拌套、13活动杆、14第二锥齿轮、15碾压仓、16进料管、17滚动齿轮、18方形搅拌块。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例1：
[0025]参照附图1
‑
4，本技术提供的一种塑料制品加工用注塑机混合加热装置，包括罐体1，所述罐体1顶部固定连接有第一电机，所述罐体1外侧中部焊接有进料管16，所述罐体1外侧底部焊接有出料管，所述罐体1内部设有搅拌机构；
[0026]所述搅拌机构包括转动杆2，所述转动杆2一端与第一电机输出端固定连接，所述转动杆2另一端固定连接有连接杆，所述罐体1内壁滑动连接有活动块3，所述活动块3顶部轴心处开设有弹簧槽，所述连接杆通过弹簧槽与活动块3滑动连接，所述连接杆外侧活动套接有复位弹簧4，所述复位弹簧4通过弹簧槽与活动块3固定连接，所述罐体1外侧开设有转动孔，所述转动孔内部转动连接有第一转动轴5，所述罐体1外侧固定连接有第二电机，所述第一转动轴5一端与第二电机输出端固定连接，所述第一转动轴5另一端固定连接有圆盘6，所述第一转动轴5一端位于圆盘6边缘处，所述活动块3底部两端均开设有转动槽，所述转动槽内部转动连接有第二转动轴7，所述第二转动轴7外侧固定连接有第一搅拌块8，通过活动块3与转动杆2之间的滑动连接以及复位弹簧4提供的弹力，能有效的控制活动块3向上移动，通过圆盘6随第一转动轴5的转动而转动能有效的控制活动块3向下移动，通过圆盘6的高速转动从而有效的控制活动块3的上下移动，进而充分的将罐体1内部的流体上下搅动，通过活动块3 随转动杆2的转动而转动以及第二转动轴7的自转能有效的将罐体1内部的流体进行充分的搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料制品加工用注塑机混合加热装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)顶部固定连接有第一电机，所述罐体(1)外侧中部焊接有进料管(16)，所述罐体(1)外侧底部焊接有出料管，所述罐体(1)内部设有搅拌机构；所述搅拌机构包括转动杆(2)，所述转动杆(2)一端与第一电机输出端固定连接，所述转动杆(2)另一端固定连接有连接杆，所述罐体(1)内壁滑动连接有活动块(3)，所述活动块(3)顶部轴心处开设有弹簧槽，所述连接杆通过弹簧槽与活动块(3)滑动连接，所述连接杆外侧活动套接有复位弹簧(4)，所述复位弹簧(4)通过弹簧槽与活动块(3)固定连接，所述罐体(1)外侧开设有转动孔，所述转动孔内部转动连接有第一转动轴(5)，所述罐体(1)外侧固定连接有第二电机，所述第一转动轴(5)一端与第二电机输出端固定连接，所述第一转动轴(5)另一端固定连接有圆盘(6)，所述第一转动轴(5)一端位于圆盘(6)边缘处，所述活动块(3)底部两端均开设有转动槽，所述转动槽内部转动连接有第二转动轴(7)，所述第二转动轴(7)外侧固定连接有第一搅拌块(8)。2.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用注塑机混合加热装置，其特征在于：所述活动块(3)底部设有搅动机构，所述搅动机构包括固定杆(9)，所述固定杆(9)顶端与活动块(3)固定连接，所述固定杆(9)外侧固定连接圆形搅拌块(10)，所述圆形搅拌块(10)顶部开设有第一通孔。3.根据权利要求1所述的一种塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙远明，姜桂林，
申请(专利权)人：襄阳汉金瑞机械有限公司，
类型：新型
国别省市：