一种刀具表面激光打标工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种刀具表面激光打标工装，涉及激光直接标识技术领域。其中，一种刀具表面激光打标工装，用于定位、安装刀具，包括底板、立柱导轨、滑块、连接块、V形定位托块、弹簧、挡块、Z轴滑台、行程旋钮、锁定旋钮、反射定位面。具有以下显著效果：工装通用性强，在打标过程中能够精确测量至刀具表面的焦距，而且每次更换刀具无需重新对焦，提高打标效率，同时减轻了操作人员的工作量。减轻了操作人员的工作量。减轻了操作人员的工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种刀具表面激光打标工装


[0001]本技术涉及激光直接标识
，尤其涉及一种刀具表面激光打标工装。

技术介绍

[0002]从大多数制造商各自所做的计算中得出,直接刀具成本所占制造成本的比例虽然不大,而为了刀具保管、准备、重磨及供应管理的费用却高得多。
[0003]所以，针对刀具的预测性维护、寿命预测、实时监控，是生产过程中亟需解决的痛点。想要解决这些痛点，就需要依靠“数据”这座金矿。而激光直接物标正是进入这座金矿的钥匙。在刀具表面直接物标二维码或者编号，为刀具在整个生命周期中的信息溯源，提供了有效方法，更为基于二维码技术的刀具智能管理系统提供基础。
[0004]而目前，针对刀具的打标方法，尤其是在圆柱形刀柄的刀具表面激光打标方法，往往被忽视，目前并没有形成一种专用打标工装，如果借用通用夹具往往存在这个问题：每次打标后，如需更换直径不同的刀具，往往需要重新对焦，费时费力。并且，由于刀具刀柄为圆柱形表面，为测量焦距增加了难度，往往无法一次测量准确。因此，现有的刀具打标方法存在如下缺点：1，未形成工装产品，无法推广。2，至刀具表面焦距测不准。3，每次更换刀具需要重新对焦，费时费力。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了克服上述不足，提供了一种刀具表面激光打标工装及打标方法。本技术的目的包括：1，技术一种专用打标工装，便于制造和推广。2，打标过程中能够精确测量至刀具表面的焦距。3，每次更换刀具无需重新对焦，提高打标效率。
[0006]本技术解决的是对刀具的焦平面进行准确定位，并可任意更换不同直径刀具进行打标，而无需重新对焦。可方便、安全、高效的实现对刀具进行可靠及一致的标识。为基于二维码技术的刀具智能管理系统提供基础。
[0007]本技术采用如下技术方案实现：
[0008]一种刀具表面激光打标工装，用于定位、安装刀具，包括底板、立柱导轨、滑块、连接块、V形定位托块、弹簧、挡块、Z轴滑台、行程旋钮、锁定旋钮、反射定位面；所述立柱导轨固定在底板上，左右对称设置；所述滑块安装在导轨上，所述连接块用于连接滑块和V形定位托块；所述弹簧一端安装在底板上，一端安装在V形定位托块底部；所述挡块固装在左右立柱导轨上端；所述Z轴滑台安装在所述挡块上面；所述行程旋钮和锁定旋钮安装在所述Z轴滑台上，所述反射定位面安装在所述Z轴滑台上。
[0009]进一步地，所述底板上设置有三个弹簧安装孔和两个长腰形孔，弹簧安装孔用于安装弹簧，长腰形孔用于将本工装固定于打标工作台上。
[0010]进一步地，所述V形定位托块中间开有宽槽，使得两V形凸台为薄壁状，使刀具两端放置在两V形凸台上，这样可以限制刀具的4个自由度。
[0011]进一步地，所述弹簧安装在底板的弹簧安装孔内，根据刀具的质量和V形定位托块
上下滑动阻尼大小，可以安装一至三个弹簧，方便调节。
[0012]此外，本技术还公开了上述打标工装与打标机配合使用时的打标方法，具体包括如下步骤：
[0013]步骤1，将刀具放置于V形定位托块上，刀具两端分别搁置于V形面上。
[0014]步骤2，通过弹簧的弹力，使得刀具与挡块接触。通过步骤1和2，刀具已经限制了5个自由度，刀具前后方向的移动不需要限制。
[0015]步骤3，调节行程旋钮，上下调节反射定位面，使之与刀具圆柱形刀柄最上端的素线在同一平面内。
[0016]步骤4，利用激光打标头上的距离传感器测定本工装的反射定位面的距离，根据场镜的工作距离，驱动电机上下调节打标头的高度，使激光的焦距点落在刀具圆柱形刀柄最上端的素线平面上。
[0017]步骤5，调整本工装的位置，使得激光打标内容指示框落在刀柄的合适位置。
[0018]步骤6，打标。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0020]1，本技术采用弹簧弹力作用于V形定位托块，使刀具与挡块接触，这种定位方法，可以使任意直径的刀具只需一次安装，就能找准打标焦平面。提高了工作效率。
[0021]2，本技术中采用的打标方法，利用打标机上的距离传感器直接测量本装置反射定位面的距离，通过换算，可驱动电机升降相应的
“△
量”，即精确找准刀具焦平面，无需人工测量，减少了测量误差。
[0022]3，本技术中的刀具表面激光打标工装采用的长腰型固定安装孔，可灵活安装于各类打标机的打标平台上，便于推广应用，通用性强。
附图说明
[0023]图1为本技术的一种刀具表面激光打标工装结构示意图。
[0024]图2为本技术实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图所示的实施例，对本技术的刀具表面激光打标工装及打标方法做进一步具体介绍，本领域技术人员应当清楚的是，本申请的打标方法是指刀具表面激光打标工装配合激光打标机使用的打标方法。本申请中的刀具，特指刀柄为圆柱形结构的刀具，例如：铣刀，麻花钻等。本申请中的“至刀具表面的焦距”特指场镜至与水平放置的刀柄最上端的素线水平面之间的距离。
[0026]结合图1所示，一种刀具表面激光打标工装，用于定位、安装刀具14，包括底板1、立柱导轨2、滑块3、连接块4、V形定位托块5、弹簧6、挡块7、Z轴滑台8、行程旋钮9、锁定旋钮10、反射定位面11；所述底板1设置有三个弹簧安装孔12和两个长腰形孔13；所述立柱导轨2固定在底板1上，左右对称设置；所述滑块3安装在所述立柱导轨2上，所述连接块4用于连接滑块3和V形定位托块5；所述弹簧6一端安装在底板1上，一端安装在V形定位托块5底部，可以根据需要安装至少3根弹簧；所述挡块7固装在左右立柱导轨2上端；所述Z轴滑台8安装在所述挡块7上面；所述行程旋钮9和锁定旋钮10安装在所述Z轴滑台8上，所述反射定位面11安
装在所述Z轴滑台8上。
[0027]结合图2，通过在实际打标场景下，结合打标机和本工装的实际应用，对打标方法做进一步的说明。应当理解，下面更加详细地描述的那些构思和实施例并不限于任何实施方式，另外，本技术公开的一些方法可以单独使用，或者与本技术公开的其他方面的任何适当组合来使用。
[0028]本技术为解决在刀具表面打标过程中，人工测量焦距误差大，导致打标效果差的问题以及每次更换刀具打标，需要重复测量焦距的问题。还公开了一种采用上述工装，并配合打标机使用时的打标方法，具体包括如下步骤：
[0029]步骤1，将刀具14放置于V形定位托块5上，刀具14两端分别搁置于V形面上。
[0030]步骤2，通过弹簧6的弹力，使得刀具14与挡块7接触。通过步骤1和2，刀具14已经限制了5个自由度，刀具前后方向的移动不需要限制。
[0031]步骤3，调节行程旋钮9，上下调节反射定位面11，使之与刀具圆柱形刀柄最上端的素线在同一平面内，锁紧锁定旋钮10。
[0032]步骤4，利用激光打标头上的距离传感器15测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀具表面激光打标工装，用于定位、安装刀具，包括底板、立柱导轨、滑块、连接块、V形定位托块、弹簧、挡块、Z轴滑台、行程旋钮、锁定旋钮、反射定位面；其特征在于：所述立柱导轨固定在底板上，左右对称设置；所述滑块安装在立柱导轨上，所述连接块用于连接滑块和V形定位托块；所述弹簧一端安装在底板上，一端安装在V形定位托块底部；所述挡块固装在左右立柱导轨上端；所述Z轴滑台安装在所述挡块上面；所述行程旋钮和锁定旋钮安装在所述Z轴滑台上，所述反射定位面安装在所述Z轴滑台上。2.根据权利要求1所述的一种刀具表面激光打标工装，其特征在于：所述底板上设置有三个弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：高春华，
申请(专利权)人：上海实微机械有限公司，
类型：新型
国别省市：