一种用于管道内喷涂机的可调式管道端头盖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于管道内喷涂机的可调式管道端头盖，涉及管道喷涂设备技术领域，包括架体，架体包括一体成型且为同轴筒状结构的内架和外架；外架靠近内架的端面上开设有第一凹槽，外架开设有若干限位孔；该可调式管道端头盖还包括若干夹装筒，夹装筒依次套接插入第一凹槽中且位于第一凹槽中的端头上成型有若干段曲面；外架外壁转动连接有筒状的调节盖，调节盖的内壁上开设有若干调节槽，调节槽槽底为台阶状；限位孔内滑移设置有顶杆，顶杆一端与曲面抵接，顶杆另一端与调节槽槽底滑移配合。本实用新型专利技术提供了可适应不同规格型号的管道、同时操作便捷、使用可靠且结构简单、便于生产的一种用于管道内喷涂机的可调式管道端头盖。端头盖。端头盖。

【技术实现步骤摘要】
一种用于管道内喷涂机的可调式管道端头盖


[0001]本技术涉及管道喷涂设备
，尤其涉及一种用于管道内喷涂机的可调式管道端头盖。

技术介绍

[0002]钢管内壁喷涂，是在管道内壁熔融一层聚乙烯树脂、乙烯
‑
丙烯酸共聚物、环氧粉末、无毒聚丙烯或无毒聚氯乙烯等有机物而构成的钢塑复合型管材，使其具有高强度、易连接、耐水流冲击等优点。
[0003]现有授权公告号为CN207695054U的技术专利公开了一种便捷的内外喷涂一次固化的钢管涂塑系统，包括内喷涂系统，所述内喷涂系统包括出粉侧和吸粉侧，所述出粉侧和吸粉侧均设置有用于夹装管道的管道端头盖，所述管道端头盖为一体成型。
[0004]采用上述技术方案，利用所述管道端头盖将管道两端夹持住，同时管道两端被所述管道端头盖封闭，然后进行对管道内壁的喷涂。但是，现有的这种管道端头盖只能对特定的一种规格的管道进行夹装，在切换不同规格的管道时，需重新安装配套的管道端头盖。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种用于管道内喷涂机的可调式管道端头盖，利用若干个可以伸缩的夹装筒，实现对多个规格型号的管道的夹装。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种用于管道内喷涂机的可调式管道端头盖，包括架体，所述架体包括内架和外架，所述内架和外架为内径相同且外径不同的同轴筒状结构，其中内架外径较小，所述内架和外架一体成型；所述外架靠近内架的端面上开设有环状的第一凹槽，所述第一凹槽与其延伸方向垂直的截面形状为矩形；所述外架外壁开设有若干限位孔，所述限位孔连通外架外壁和第一凹槽；所述可调式管道端头盖还包括若干直径不同的夹装筒，所述夹装筒依次套接插入第一凹槽中，所述夹装筒在第一凹槽中的端头上成型有若干段曲面；所述可调式管道端头盖还包括筒状的调节盖，所述调节盖与外架转动配合，所述调节盖的内壁上开设有若干调节槽，所述调节槽槽底为台阶状；所述可调式端头盖还包括若干顶杆，所述顶杆套接在限位孔内且与限位孔滑移配合，所述顶杆一端与曲面抵接，所述顶杆另一端与调节槽槽底滑移配合。
[0008]通过采用上述技术方案，转动所述调节盖，所述顶杆受到调节槽槽底的推动作用向架体轴心的方向移动，由于所述顶杆抵接在夹装筒的曲面上，在所述顶杆向下运动的过程中会将夹装筒向远离外架的方向推动，所述夹装筒被推出一定的距离；所述夹装筒被推出后与其内侧套接的另一个夹装筒形成台阶状，所述被推出的夹装筒内径与需夹装的管道外径相同，管道的外壁可与所述被推出的夹装筒内壁贴合，管道的端部可与所述被推出的夹装筒内侧套接的另一个夹装筒的端部抵接；在管道两端的所述端头盖的夹装下，管道端部可固定且封闭，以进行后续的喷涂工作。当所述夹装筒从外向内依次被顶杆推出的过程
中，所述端头盖可适应的管径逐渐变小。操作人员可以通过转动所述调节盖来控制夹装筒的伸缩范围，从而实现对不同规格的管道进行夹装。同时这种方法操作简单灵活，对操作人员的操作要求不高，具有较强的实用性。
[0009]本技术进一步设置为：所述第一凹槽槽底固定设置有若干限位块，所述夹装筒与限位块抵接；所述第一凹槽槽底还固定设置有若干弹簧，所述弹簧的另一端与夹装筒固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，当所述夹装筒被顶杆推出时，所述弹簧处于拉伸状态；当所述顶杆抽出时，夹装筒由于失去了顶杆的支持而受到弹簧的拉力回到初始位置，此时夹装筒被限位块阻挡，保持与顶杆的相对位置。这种方法保证了所述夹装筒能够自动地进行复位，有效提高这种可调式管道端头盖的便捷性与可靠性。
[0011]本技术进一步设置为：所述外架的外壁上开设有环状的第二凹槽，所述调节盖的内壁上固定设置有环状的凸块，所述凸块与第二凹槽嵌套并滑移配合。
[0012]通过采用上述技术方案，所述凸块与第二凹槽之间的嵌套配合，对所述调节盖在轴向上的运动进行限制，保证调节盖在工作过程中的稳定性。
[0013]本技术进一步设置为：所述调节槽槽底开设有导轨，所述顶杆与调节槽滑移配合的一端固定设置有滑轮，所述顶杆的另一端与曲面抵接的边成型有圆角。
[0014]通过采用上述技术方案，转动所述调节盖可以将顶杆向轴线方向推动，同时向相反方向转动所述调节盖也能将顶杆拉出，以便所述夹装筒的复位；圆角的设置能够使顶杆对夹装筒的滑移推动更加容易。这种方法极大地提高所述可调式管道端头盖的使用便捷性。
[0015]本技术进一步设置为：所述调节盖的外壁开设有花纹。
[0016]通过采用上述技术方案，所述花纹能够增强操作人员的手与调节盖之间的摩擦力，保证使用过程中操作人员能够便捷且顺利地对所述可调式端头盖的调节，有效提高所述可调式端头盖的使用便捷性与可操作性。
[0017]本技术进一步设置为：所述外架包括外架主体和端盖，所述端盖延伸方向伸入架体的端面与第二凹槽远离内架的侧壁所在的平面共面。
[0018]通过采用上述技术方案，将所述架体分为主架体和端盖，方便所述主架体与调节盖之间的装配工作，降低所述可调式端头盖的生产难度和生产成本，提高所述可调式端头盖的实用性。
[0019]本技术进一步设置为：所述夹装筒以及内架远离外架的一端为向内凹陷的连续的斜曲面。
[0020]通过采用上述技术方案，在对管道进行夹装的过程中，对管道起导向作用，方便管道进行对中，提高所述可调式管道端头盖的使用便捷性。
[0021]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0022]（1）利用若干个可以伸缩的夹装筒，实现对多个规格型号的管道的夹装；
[0023]（2）通过第一凹槽内的弹簧以及调节盖外壁的花纹的设置，提高该可调式管道端头盖的使用便捷性；
[0024]（3）通过在架体上设置端盖，方便架体与调节盖之间的装配工作，降低该可调式端头盖的生产难度和生产成本，提高该可调式端头盖的实用性。
附图说明
[0025]图1是本技术一个实施例的整体结构示意图；
[0026]图2是沿图1中A
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A线的剖视图，主要体现架体与调节盖以及夹装筒之间的位置关系以及连接关系；
[0027]图3是沿图2中B
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B线的剖视图，主要体现顶杆与架体、调节盖、夹装筒之间的位置关系以及连接关系；
[0028]图4是沿图2中C
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C线的剖视图，主要体现弹簧、限位块与第一凹槽之间的位置与连接关系
[0029]附图标记：1、架体；101、内架；102、外架；103、端盖；2、第一凹槽；3、限位孔；4、夹装筒；5、曲面；6、调节盖；7、调节槽；8、顶杆；9、限位块；10、弹簧；11、第二凹槽；12、凸块；13、导轨；14、滑轮；15、圆角；16、花纹；17、斜曲面。
具体实施方式
[0030]下面将结合实施例对本技术进行清楚、完整地描述。
[0031]参见附图1和附图2，一种用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于管道内喷涂机的可调式管道端头盖，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)包括内架(101)和外架(102)，所述内架(101)和外架(102)为内径相同且外径不同的同轴筒状结构，其中内架(101)外径较小，所述内架(101)和外架(102)一体成型；所述外架(102)靠近内架(101)的端面上开设有环状的第一凹槽(2)，所述外架(102)外壁开设有若干限位孔(3)；所述可调式管道端头盖还包括若干直径不同的夹装筒(4)，所述夹装筒(4)依次套接插入第一凹槽(2)中，所述夹装筒(4)在第一凹槽(2)中的端头上成型有若干段曲面(5)；所述可调式管道端头盖还包括筒状的调节盖(6)，所述调节盖(6)与外架(102)转动配合，所述调节盖(6)的内壁上开设有若干调节槽(7)，所述调节槽(7)槽底为台阶状；所述可调式管道端头盖还包括若干顶杆(8)，所述顶杆(8)套接在限位孔(3)内且与限位孔(3)滑移配合，所述顶杆(8)一端与曲面(5)抵接，所述顶杆(8)另一端与调节槽(7)槽底滑移配合。2.根据权利要求1所述的一种用于管道内喷涂机的可调式管道端头盖，其特征在于：所述第一凹槽(2)槽底固定设置有若干限位块(9)，所述夹装筒(4)与限位块(9)抵接；所述第一凹槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐凯，刘德彬，于佩起，
申请(专利权)人：天津凯奕德管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：