一种金属热轧机智能送件结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属热轧机智能送件结构，包括料板吊笼本体，料板吊笼本体顶端的四角处均与升降杆外壁的中间固定连接，每个升降杆的底端均固定连接有方形连接件，每个方形连接件的两侧均开设有第一连接槽，每个第一连接槽内壁的两侧分别与两个第一连接柱外壁的两端转动连接。本实用新型专利技术金属热轧机智能送件结构，通过方形连接件的上升，底板上的复位弹簧使L型连接件对热轧机平台托辊持续夹紧，使热轧机平台托辊能够稳定转移，解决了现有的平移机械臂的料板吊笼对热轧机平台托辊抓取不够紧密，容易在热轧的金属过重时导致热轧机平台托辊掉落，影响了热轧效率且有一定危险性的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属热轧机智能送件结构


[0001]本技术涉及金属热轧机领域，特别涉及一种金属热轧机智能送件结构。

技术介绍

[0002]热轧是属于热加工的轧制过程，热轧的规模大，热轧金属时一般使用金属热轧机对金属热轧，金属热轧机对金属热轧的生产效率高，能效消耗少，成本低。
[0003]金属热轧机在热轧时需要使用平移机械臂对金属平移，平移机械臂通过控制滑台和料板吊笼对热轧机平台托辊上的金属进行平移，但现有的平移机械臂的料板吊笼对热轧机平台托辊抓取不够紧密，容易在热轧的金属过重时导致热轧机平台托辊掉落，影响了热轧效率且有一定危险性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属热轧机智能送件结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属热轧机智能送件结构，包括料板吊笼本体，所述料板吊笼本体顶端的四角处均与升降杆外壁的中间固定连接，每个所述升降杆的底端均固定连接有方形连接件，每个所述方形连接件的两侧均开设有第一连接槽，每个所述第一连接槽内壁的两侧分别与两个第一连接柱外壁的两端转动连接，每个所述第一连接柱外壁的中间均与传动杆一侧的一端转动连接，每两个相对的所述升降杆外壁的底端分别与底板顶端的两侧穿插连接，所述底板底端的中间开设有T型滑槽，所述T型滑槽内壁的两端均滑动连接有T型滑块，两个所述T型滑块底端的两侧均与滑动连接件的顶端固定连接，每个所述滑动连接件相对应的一侧均开设有第二连接槽，每个所述第二连接槽内壁的两侧分别与两个第二连接柱外壁的两端转动连接。
[0006]优选的，每个所述滑动连接件底端一侧均固定连接有L型连接件，每个所述L型连接件的一侧均开设有弧形限位槽。
[0007]优选的，每个所述传动杆一侧的另一端均与对应的第二连接柱外壁的中间转动连接。
[0008]优选的，每两个所述弧形限位槽均与热轧机平台托辊外壁的凹槽处滑动连接。
[0009]优选的，两个所述底板顶端的两侧均与复位弹簧的底端固定连接，四个所述复位弹簧的顶端分别与料板吊笼本体底端的四角处固定连接。
[0010]优选的，每个所述升降杆外壁的顶部分别与滑台顶端的四角处滑动连接。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012](1)该金属热轧机智能送件结构，通过在升降杆向上滑动并带动方形连接件上升，方形连接件通过传动杆使滑动连接件上的L型连接件相互靠近并且对热轧机平台托辊夹持，随着方形连接件的上升，底板上的复位弹簧使L型连接件对热轧机平台托辊持续夹紧，使热轧机平台托辊能够稳定转移，解决了现有的平移机械臂的料板吊笼对热轧机平台托辊
抓取不够紧密，容易在热轧的金属过重时导致热轧机平台托辊掉落，影响了热轧效率且有一定危险性的问题；
[0013](2)该金属热轧机智能送件结构，当升降杆通过滑台上升时自动对热轧机平台托辊进行夹持，当升降杆通过滑台下降至底部时自动对热轧机平台托辊解除限位，使金属热轧机智能送件结构不用再操作夹持装置即可更加自动化完成热轧金属的送件，解决了现有的金属热轧机智能送件结构操作复杂的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术底板结构示意图；
[0016]图3为本技术A处局部放大结构示意图。
[0017]图中：1、料板吊笼本体；2、升降杆；3、方形连接件；4、第一连接槽；5、第一连接柱；6、传动杆；7、底板；8、滑动连接件；9、第二连接槽；10、第二连接柱；11、T型滑槽；12、T型滑块；13、L型连接件；14、弧形限位槽；15、热轧机平台托辊；16、滑台；17、复位弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种金属热轧机智能送件结构，包括料板吊笼本体1，料板吊笼本体1顶端的四角处均与升降杆2外壁的中间固定连接，每个升降杆2的底端均固定连接有方形连接件3，每个方形连接件3的两侧均开设有第一连接槽4，每个第一连接槽4内壁的两侧分别与两个第一连接柱5外壁的两端转动连接，每个第一连接柱5外壁的中间均与传动杆6一侧的一端转动连接，第一连接槽4内壁的顶部与内壁的底部不会影响传动杆6的转动，每两个相对的升降杆2外壁的底端分别与底板7顶端的两侧穿插连接，底板7底端的中间开设有T型滑槽11，T型滑槽11内壁的两端均滑动连接有T型滑块12，两个T型滑块12底端的两侧均与滑动连接件8的顶端固定连接，每个滑动连接件8相对应的一侧均开设有第二连接槽9，每个第二连接槽9内壁的两侧分别与两个第二连接柱10外壁的两端转动连接，两个底板7顶端的两侧均与复位弹簧17的底端固定连接，四个复位弹簧17的顶端分别与料板吊笼本体1底端的四角处固定连接，每个复位弹簧17均套设在升降杆2的外壁上，复位弹簧17对底板7持弹力状态，每个升降杆2外壁的顶部分别与滑台16顶端的四角处滑动连接，滑台16使四个升降杆2能够进行升降；
[0020]本技术提供了如图2
‑
3所示的一种金属热轧机智能送件结构，包括每个滑动连接件8底端一侧均固定连接有L型连接件13，每个L型连接件13的一侧均开设有弧形限位槽14，每两个弧形限位槽14均与热轧机平台托辊15外壁的凹槽处滑动连接，每两个弧形限位槽14随着L型连接件13的相互靠近能够对热轧机平台托辊15的外壁进行夹持。
[0021]本技术工作原理：当需要对热轧机平台托辊15上的金属进行平移时，将每个弧形限位槽14停留在热轧机平台托辊15外壁两端凹槽处的上方，启动滑台16，使升降杆2下
降，升降杆2带动带动方形连接件3进行下降，方形连接件3通过转动连接的传动杆6带动滑动连接件8下降，滑动连接件8上的L型连接件13下降至热轧机平台托辊15两端凹槽处的两侧，再通过滑台16使升降杆2上升，升降杆2上升后带动方形连接件3上升，方形连接件3通过传动杆6使滑动连接件8带动L型连接件13上的弧形限位槽14相互靠拢并且对热轧机平台托辊15两端的凹槽处进行夹持，随着方形连接件3的上升，滑动连接件8带动顶端的底板7进行上升，直至底板7与料板吊笼本体1之间的复位弹簧17被完全压缩后底板7再随着升降杆2一同上升，此时L型连接件13上的弧形限位槽14对热轧机平台托辊15夹持的程度最大，保证了热轧机平台托辊15不会脱落，当平移后需要将热轧机平台托辊15解除限位使，将升降杆2持续下降，直至复位弹簧17复原，此时升降杆2带动方形连接件3下降，方形连接件3通过传动杆6使滑动连接件8向两侧滑动，使L型连接件13限位的热轧机平台托辊15解除限位，完成金属的送件。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属热轧机智能送件结构，包括料板吊笼本体(1)，其特征在于，所述料板吊笼本体(1)顶端的四角处均与升降杆(2)外壁的中间固定连接，每个所述升降杆(2)的底端均固定连接有方形连接件(3)，每个所述方形连接件(3)的两侧均开设有第一连接槽(4)，每个所述第一连接槽(4)内壁的两侧分别与两个第一连接柱(5)外壁的两端转动连接，每个所述第一连接柱(5)外壁的中间均与传动杆(6)一侧的一端转动连接，每两个相对的所述升降杆(2)外壁的底端分别与底板(7)顶端的两侧穿插连接，所述底板(7)底端的中间开设有T型滑槽(11)，所述T型滑槽(11)内壁的两端均滑动连接有T型滑块(12)，两个所述T型滑块(12)底端的两侧均与滑动连接件(8)的顶端固定连接，每个所述滑动连接件(8)相对应的一侧均开设有第二连接槽(9)，每个所述第二连接槽(9)内壁的两侧分别与两个第二连接柱(10)外壁的两端转动连接。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：周炳坚，何健松，何杏霖，孔正彦，
申请(专利权)人：清远市正通金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：