多品种生产的清梳联输棉系统技术方案

多品种生产的清梳联输棉系统，包括箱体，吸棉装置、第一传送带、第二传送带、碾压辊以及驱动电机，所述箱体内设置空腔，所述空腔左端设置开孔，所述箱体右侧设置第一传送带，所述第一传送带右端穿过开孔进入空腔内，所述空腔内设置第二传送带，所述空腔内安装旋转电机，所述旋转电机输出端安装碾压辊，所述碾压辊位于第二传送带顶端，所述空腔顶端设置吸棉装置，所述空腔内位于吸棉装置右端设置打散箱，所述空腔内位于吸棉装置下端设置驱动电机，所述驱动电机输出端穿过打散箱右端安装打散转轮，打散转轮表面均匀分布扇叶，约清梳联供棉系统的成本，有效提高清梳联供棉系统的工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
多品种生产的清梳联输棉系统


[0001]本技术涉及箱包储存
，具体为多品种生产的清梳联输棉系统。

技术介绍

[0002]清梳联系统的工艺流程为：原棉经抓棉机抓取，通过输棉管道，依次经过重物分离器、单轴流开棉机、多仓混棉机、主除杂机和除微尘机，最后到梳棉机。上述各设备均具有各自的控制器且均单独供电，通过控制各个控制器可以实现对整个系统的联动控制。为了清除异纤，主除杂机和除微尘机之间添加异纤清除机，由于在传统的清梳联工艺中不包括异纤清除机，因此在现有的联动控制中，异纤清除机与其前后的主除杂机和除微尘机均不联动，在某些情况下，异纤清除机有可能因故障停止工作，由于工作人员很难直观观察到异纤清除机是否停止工作，因此不能及时采取相应措施，主除杂机仍然经过异纤清除机给除微尘机继续供棉，生产线并不停止工作，从而使得清梳联系统出来的棉条没有清除异纤，而该种情况往往在棉条使用时才能被发现，导致大量不良品的出现，造成了大量的人力和资源的浪费
[0003]现有技术例如专利号为“CN201920843568.8”的名称为“一种清梳联系统”，包括抓包机、开棉机及混棉机，抓包机的输出管道连通开棉机的进棉口，开棉机的出棉口通过出棉管道与混棉机连接。其特点是：开棉机包括左侧开棉机单元和右侧开棉机单元，左侧开棉机单元与右侧开棉机单元并排设置在一起，且左侧开棉机单元与右侧开棉机单元的两个进棉口相邻设置。左侧开棉机单元与右侧开棉机单元共用一个整体安全罩。
[0004]该清梳联系统，未能很好的解的耗能高，工艺复杂，生产中部确定因素较多，导致大量不良品的出现，造成了大量的人力和资源的浪费问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了多品种生产处理加工的清梳联输棉系统。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：多品种生产的清梳联输棉系统，包括箱体，吸棉装置、第一传送带、第二传送带、碾压辊以及驱动电机，所述箱体内设置空腔，所述空腔左端设置开孔，所述箱体右侧设置第一传送带，所述第一传送带右端穿过开孔进入空腔内，所述空腔内设置第二传送带，所述空腔内安装旋转电机，所述旋转电机输出端安装碾压辊，所述碾压辊位于第二传送带顶端，所述空腔顶端设置吸棉装置，所述空腔内位于吸棉装置右端设置打散箱，所述空腔内位于吸棉装置下端设置驱动电机，所述驱动电机输出端穿过打散箱右端安装打散转轮，打散转轮表面均匀分布扇叶，所述打散箱右端中心靠下设置出棉孔，所述空腔右端位于中心靠下设置吸棉孔，所述出棉孔底端安装滑板，滑板另一端安装于吸棉孔左侧下端。
[0009]为了更好地使原棉进入打散箱，本技术改进有，所述吸棉装置包括：吸风机、进风管、送风管以及箱壳，所述空腔顶端设置箱壳，所述箱壳内设置吸风机，所述吸风机下端安装进风管，所述进风管另一端位于第二传送带上端，所述吸风机右端安装送风管，所述送风管与打散箱内部连接。
[0010]为了更好的使原棉上的杂物落下，本技术改进有，所述第二传送带表面设置为漏网式结构。
[0011]为了在不用时关闭吸棉孔，本技术改进有，所述吸棉孔右侧设置滑槽，所述滑槽上设置有抽拉板。
[0012]为了更好的使抽拉板移动，本技术改进有，所述抽拉板为活动板。
[0013]为了更好地碾碎原棉内的杂物，本技术改进有，所述碾压辊表面均匀焊接有凸块。
[0014]为了防止原棉在传送带上掉落，本技术改进有，所述第一传送带两侧安装挡板。
[0015]为了更好地收集第二传送带上掉落的杂物，本技术改进有，所述第二传送带下端设置碎物收集盒。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了多品种生产的清梳联输棉系统，具备以下有益效果：
[0018]该多品种生产的清梳联输棉系统，通过碾压辊、传送带以及碎物收集箱，使得原棉内的大型杂物被碾碎，使得原棉进一步清理，防止进入其他装置时堵塞，大大加强了工作效率，通过驱动电机，打散转轮以及扇叶，打散原棉，使得原棉进一步的清洁和蓬松，减轻了后面机械的负担。
附图说明
[0019]图1为本技术结构剖视图；
[0020]图2为本技术结构俯视图；
[0021]图3为本技术结构侧视图。
[0022]图中：1、箱体；2、吸棉装置；3、第一传送带；4、第二传送带；5、碾压辊；6、驱动电机；7、空腔；8、开孔；9、旋转电机；10、打散箱；11、打散转轮；12、扇叶；13、出棉孔；14、吸棉孔；15、滑板；16、吸风机；17、进风管；18、送风管；19、箱壳；20、滑槽；21、抽拉板；22、挡板；23、碎物收集盒。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，多品种生产的清梳联输棉系统，包括箱体1，吸棉装置2、第一传送带3、第二传送带4、碾压辊5以及驱动电机6，所述箱体1内设置空腔7，所述空腔7左端设置开孔
8，所述箱体1右侧设置第一传送带3，所述第一传送带3右端穿过开孔8进入空腔7内，所述空腔7内设置第二传送带4，所述空腔7内安装旋转电机9，所述旋转电机9输出端安装碾压辊5，所述碾压辊5位于第二传送带4顶端，所述空腔7顶端设置吸棉装置2，所述空腔7内位于吸棉装置2右端设置打散箱10，所述空腔7内位于吸棉装置2下端设置驱动电机6，所述驱动电机6输出端穿过打散箱10右端安装打散转轮11，打散转轮11表面均匀分布扇叶12，所述打散箱10右端中心靠下设置出棉孔13，所述空腔7右端位于中心靠下设置吸棉孔14，所述出棉孔13底端安装滑板15，滑板15另一端安装于吸棉孔14左侧下端。
[0025]所述吸棉装置2包括：吸风机16、进风管17、送风管18以及箱壳19，所述空腔7顶端设置箱壳19，所述箱壳19内设置吸风机16，所述吸风机16下端安装进风管17，所述进风管17另一端位于第二传送带4上端，所述吸风机16右端安装送风管18，所述送风管18与打散箱10内部连接，更好地使原棉进入打散箱。
[0026]所述第二传送带4表面设置为漏网式结构，更好的使原棉上的杂物落下。
[0027]所述吸棉孔14右侧设置滑槽20，所述滑槽20上设置有抽拉板21，在不用时关闭吸棉孔。
[0028]所述抽拉板21为活动板，更好的使抽拉板移动。
[0029]所述碾压辊5表面均匀焊接有凸块，更好地碾碎原棉内的杂物。
[0030]所述第一传送带3两侧安装挡板22，防止原棉在传送带上掉落。
[0031]所述第二传送带4下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多品种生产的清梳联输棉系统，包括箱体(1)，吸棉装置(2)、第一传送带(3)、第二传送带(4)、碾压辊(5)以及驱动电机(6)，其特征在于：所述箱体(1)内设置空腔(7)，所述空腔(7)左端设置开孔(8)，所述箱体(1)右侧设置第一传送带(3)，所述第一传送带(3)右端穿过开孔(8)进入空腔(7)内，所述空腔(7)内设置第二传送带(4)，所述空腔(7)内安装旋转电机(9)，所述旋转电机(9)输出端安装碾压辊(5)，所述碾压辊(5)位于第二传送带(4)顶端，所述空腔(7)顶端设置吸棉装置(2)，所述空腔(7)内位于吸棉装置(2)右端设置打散箱(10)，所述空腔(7)内位于吸棉装置(2)下端设置驱动电机(6)，所述驱动电机(6)输出端穿过打散箱(10)右端安装打散转轮(11)，打散转轮(11)表面均匀分布扇叶(12)，所述打散箱(10)右端中心靠下设置出棉孔(13)，所述空腔(7)右端位于中心靠下设置吸棉孔(14)，所述出棉孔(13)底端安装滑板(15)，滑板(15)另一端安装于吸棉孔(14)左侧下端。2.根据权利要求1所述的多品种生产的清梳联输棉系统，其特征在于：所述吸棉装置(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：许文辉，林良峰，许伟凯，
申请(专利权)人：莆田市华源工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：