一种钢管切割机防飞溅结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管切割机防飞溅结构，包括电动推杆，所述电动推杆的底部设置有连接杆，所述连接杆的端部安装有电机，所述电机的端部设置有转轴，所述转轴的端部安装有切割片，所述电机的一侧固定有固定杆，所述固定杆的端部设置有外壳，所述软管的端部连接有吸尘器，所述电动推杆的顶部固定有顶板，所述顶板的一侧设置有支撑柱，所述支撑柱的底部固定有工作台，所述工作台的表面开设有坑槽，该钢管切割机防飞溅结构，通过弹簧、凹槽和保护壳等零件的相互配合，保证了切割片向下移动切割时，保护壳能够避免火花溅射，对人体起到了保护的作用，通过钢管、软管和吸尘器等零件配合，能够使得火花集中收集。能够使得火花集中收集。能够使得火花集中收集。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管切割机防飞溅结构


[0001]本技术涉及钢管加工设备
，具体为一种钢管切割机防飞溅结构。

技术介绍

[0002]钢管是一种常见的建筑物料，可用于日常生活的方方面面，切割机就是一种可以对钢管进行切割分离的设备，切割机在切割过程中会产生火花，溅射的火花会造成人体的烫伤等伤害。
[0003]然而现有的切割机虽然设置有挡板，具有一定的防溅射功能，但是防溅射范围有限，不利于集中收集处理。针对上述问题，急需在原有切割机的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种钢管切割机防飞溅结构，具有防火花溅射的功能。
[0005]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种钢管切割机防飞溅结构，包括电动推杆，所述电动推杆的底部设置有连接杆，所述连接杆的端部安装有电机，所述电机的端部设置有转轴，所述转轴的端部安装有切割片，所述电机的一侧固定有固定杆，所述固定杆的端部设置有外壳，所述外壳的内部预留有内槽，所述外壳的内部底部预留有凹槽，所述凹槽的内部设置有弹簧，所述弹簧端部连接有保护壳，所述外壳的顶部贯穿有钢管，所述钢管的顶部连接有软管，所述软管的端部连接有吸尘器，所述电动推杆的顶部固定有顶板，所述顶板的一侧设置有支撑柱，所述支撑柱的底部固定有工作台，所述工作台的表面开设有坑槽。
[0007]进一步设置为：所述切割片的投影面与坑槽相互重合。
[0008]进一步设置为：所述固定杆设置有两个，所述固定杆关于电机中心轴线对称分布。
[0009]进一步设置为：所述护壳通过凹槽和弹簧与外壳构成伸缩结构，所述护壳的外壁与凹槽的内壁相互贴合。
[0010]进一步设置为：所述钢管与顶板构成滑动结构，所述钢管与外壳为贯通连接。
[0011]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0012]该钢管切割机防飞溅结构，通过弹簧、凹槽和保护壳等零件的相互配合，保证了切割片向下移动切割时，保护壳能够避免火花溅射，对人体起到了保护的作用，通过钢管、软管和吸尘器等零件配合，能够使得火花集中收集。
附图说明
[0013]图1为本技术正视结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0015]图3为本技术图2中保护壳俯视安装结构示意图；
[0016]图中：1、电动推杆；2、连接杆；3、电机；4、转轴；5、切割片；6、固定杆；7、外壳；8、内槽；9、凹槽；10、弹簧；11、保护壳；12、钢管；13、软管；14、吸尘器；15、坑槽；16、支撑柱；17、顶
板；18、工作台。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种钢管切割机防飞溅结构，包括电动推杆1，电动推杆1的底部设置有连接杆2，连接杆2的端部安装有电机3，电机3的端部设置有转轴4，转轴4的端部安装有切割片5，电机3的一侧固定有固定杆6，固定杆6的端部设置有外壳7，外壳7的内部预留有内槽8，外壳7的内部底部预留有凹槽9，凹槽9的内部设置有弹簧10，弹簧10端部连接有保护壳11，外壳7的顶部贯穿有钢管12，钢管12的顶部连接有软管13，软管13的端部连接有吸尘器14，电动推杆1的顶部固定有顶板17，顶板17的一侧设置有支撑柱16，支撑柱16的底部固定有工作台18，工作台18的表面开设有坑槽15。
[0019]切割片5的投影面与坑槽15相互重合，在切割片5下移切割过程中可以更好的保护工作台18不被破坏。
[0020]固定杆6设置有两个，固定杆6关于电机3中心轴线对称分布，使得外壳7可以通过固定杆6稳定的固定在电机3上。
[0021]保护壳11通过凹槽9和弹簧10与外壳7构成伸缩结构，保护壳11的外壁与凹槽9的内壁相互贴合，使得切割片5在切割过程中产生的火花被保护壳11遮挡，避免了对人体造成的伤害。
[0022]钢管12与顶板17构成滑动结构，钢管12与外壳7为贯通连接，使得切割过程中废料可以集中处理。
[0023]工作原理：在使用该钢管切割机防飞溅结构时，首先将物料放在工作台18表面，然后操控电动推杆1使得连接杆2下移，从而带动电机3下移，使得外壳7和切割片5等零件下移，待保护壳11先于工作台18接触，继续下移使得切割片5与物料接触，因为保护壳11可收缩，所以切割过程中火花被拦下，又因为钢管12、软管13和吸尘器14等零件的存在，使得切割废料在切割过程中被吸进吸尘器14内，切割片5下移到坑槽15内，彻底切割物料，操控电动推杆1上移连接杆2，完成切割。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管切割机防飞溅结构，包括电动推杆(1)，其特征在于：所述电动推杆(1)的底部设置有连接杆(2)，所述连接杆(2)的端部安装有电机(3)，所述电机(3)的端部设置有转轴(4)，所述转轴(4)的端部安装有切割片(5)，所述电机(3)的一侧固定有固定杆(6)，所述固定杆(6)的端部设置有外壳(7)，所述外壳(7)的内部预留有内槽(8)，所述外壳(7)的内部底部预留有凹槽(9)，所述凹槽(9)的内部设置有弹簧(10)，所述弹簧(10)端部连接有保护壳(11)，所述外壳(7)的顶部贯穿有钢管(12)，所述钢管(12)的顶部连接有软管(13)，所述软管(13)的端部连接有吸尘器(14)，所述电动推杆(1)的顶部固定有顶板(17)，所述顶板(17)的一侧设置有支撑柱(16)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌小燕，
申请(专利权)人：天津市欧联金钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：