本实用新型专利技术公开了一种水性油墨生产用循环研磨装置，包括研磨机本体和防护罩，研磨机本体一侧的顶部分别固定设有支撑板和输出管，支撑板的顶端固定设有油墨箱，油墨箱一侧的中部与输出管的一端固定连接，油墨箱的顶端固定设有油泵，油泵的输入端和输出端分别固定设有输入管和导管；本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术一种水性油墨生产用循环研磨装置，通过料桶能够对研磨机本体上料，通过设置油墨箱，能够暂存经过研磨的水性油墨，通过油泵能够将油墨箱内部的水性油墨回流至研磨机本体的内部，对其进行循环研磨，可保证水性油墨的细度，水性油墨在流动的过程中，防护罩、回流管和卡盖能够避免空气中的灰尘与水性油墨接触。盖能够避免空气中的灰尘与水性油墨接触。盖能够避免空气中的灰尘与水性油墨接触。
【技术实现步骤摘要】
一种水性油墨生产用循环研磨装置
[0001]本技术涉及一种研磨装置，特别涉及一种水性油墨生产用循环研磨装置，属于水性油墨生产
技术介绍
[0002]水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成，水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品，常见的水性油墨生产用研磨机不便于对水性油墨循环研磨，难以保证水性油墨的细度，且常见的水性油墨生产用研磨机的防抖性能较差，容易抖动。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种水性油墨生产用循环研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的常见的水性油墨生产用研磨机不便于对水性油墨循环研磨的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水性油墨生产用循环研磨装置，包括研磨机本体和防护罩，所述研磨机本体一侧的顶部分别固定设有支撑板和输出管，所述支撑板的顶端固定设有油墨箱，所述油墨箱一侧的中部与输出管的一端固定连接，所述油墨箱另一侧的底部固定设有输出阀，所述油墨箱的顶端固定设有油泵，所述油泵的输入端和输出端分别固定设有输入管和导管，所述输入管的一端贯穿油墨箱、并置于油墨箱的内部，所述研磨机本体正面两侧的顶部和背面两侧的顶部均固定设有托板，所述防护罩正面两侧的底部和背面两侧的底部均固定设有压板，四个所述托板的顶端分别与四个压板的底端搭接，四个所述托板的表面均开设有柱孔，四个所述压板的底端均固定设有定位柱，四个所述定位柱分别与四个柱孔穿插连接，所述防护罩顶端的一侧通过下料管固定设有料桶，所述料桶的顶端卡合连接有卡盖，所述料桶一侧的顶部固定设有回流管，所述回流管的一端通过接头与导管的一端固定连接，所述研磨机本体底端的四个边角均固定设有支撑机构。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，四个所述支撑机构均包括导套、滑块、导柱、弹簧、底板、橡胶垫、卡环和卡管，四个所述导套的顶端分别与研磨机本体底端的四个边角固定连接，四个所述导套分别与四个滑块滑动连接，四个所述滑块的底端均固定设有导柱，四个所述导柱的表面均套设有弹簧，四个所述导柱的底端均固定设有底板，四个所述底板的顶端均通过卡环卡合连接有卡管，四个所述底板的底端均嵌设有橡胶垫。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板底端的两侧均固定设有三角板，两个所述三角板的一侧均与研磨机本体一侧的中部固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述防护罩顶端的一侧固定设有四个立柱，四个所述立柱的顶端分别与料桶底端的四个边侧固定连接，所述防护罩的顶端和料桶的表面均固定设有观察窗。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，四个所述定位柱均采用不锈钢材质制成，四个所述定位柱的底端均固定设有插头。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述油墨箱的表面固定设有油泵开关，所述油泵通过油泵开关与电源电性连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种水性油墨生产用循环研磨装置，通过料桶能够对研磨机本体上料，通过设置油墨箱，能够暂存经过研磨的水性油墨，通过油泵能够将油墨箱内部的水性油墨回流至研磨机本体的内部，对其进行循环研磨，可保证水性油墨的细度，水性油墨在流动的过程中，防护罩、回流管和卡盖能够避免空气中的灰尘与水性油墨接触，同时可避免水性油墨蒸发和干燥、导致水性油墨结皮，从而能够对水性油墨进行防护，通过将压板底端的定位柱与托板的柱孔穿插连接，能够对防护罩限位，便于安拆防护罩；通过四个弹簧能够吸收研磨机本体的动能，可对研磨机本体提供缓冲，研磨机本体工作时不易抖动，稳定性好，通过将导套与滑块滑动连接，能够对导柱导向，导柱不易倾斜，通过卡管能够对弹簧进行防护，弹簧不易腐蚀，底板底端的橡胶垫能够提高底板的防滑能力。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术支撑机构的结构示意图；
[0013]图3为本技术油墨箱的结构示意图；
[0014]图4为本技术压板的结构示意图。
[0015]图中：1、研磨机本体；2、托板；3、防护罩；4、压板；5、定位柱；6、插头；7、观察窗；8、料桶；9、立柱；10、下料管；11、卡盖；12、回流管；13、支撑板；14、油墨箱；15、输出管；16、输出阀；17、油泵；18、输入管；19、导管；20、接头；21、支撑机构；211、导套；212、滑块；213、导柱；214、弹簧；215、底板；216、橡胶垫；217、卡环；218、卡管。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供了一种水性油墨生产用循环研磨装置，包括研磨机本体1和防护罩3，研磨机本体1一侧的顶部分别固定设有支撑板13和输出管15，支撑板13的顶端固定设有油墨箱14，油墨箱14一侧的中部与输出管15的一端固定连接，油墨箱14另一侧的底部固定设有输出阀16，油墨箱14的顶端固定设有油泵17，油泵17的输入端和输出端分别固定设有输入管18和导管19，输入管18的一端贯穿油墨箱14、并置于油墨箱14的内部，研磨机本体1正面两侧的顶部和背面两侧的顶部均固定设有托板2，防护罩3正面两侧的底部和背面两侧的底部均固定设有压板4，四个托板2的顶端分别与四个压板4的底端搭接，四个托板2的表面均开设有柱孔，四个压板4的底端均固定设有定位柱5，四个定位柱5分别与四个柱孔穿插连接，防护罩3顶端的一侧通过下料管10固定设有料桶8，料桶8的顶端卡合连
接有卡盖11，料桶8一侧的顶部固定设有回流管12，回流管12的一端通过接头20与导管19的一端固定连接，研磨机本体1底端的四个边角均固定设有支撑机构21。
[0018]优选的，四个支撑机构21均包括导套211、滑块212、导柱213、弹簧214、底板215、橡胶垫216、卡环217和卡管218，四个导套211的顶端分别与研磨机本体1底端的四个边角固定连接，四个导套211分别与四个滑块212滑动连接，四个滑块212的底端均固定设有导柱213，四个导柱213的表面均套设有弹簧214，四个导柱213的底端均固定设有底板215，四个底板215的顶端均通过卡环217卡合连接有卡管218，四个底板215的底端均嵌设有橡胶垫216，通过四个弹簧214能够吸收研磨机本体1的动能，可对研磨机本体1提供缓冲，研磨机本体1工作时不易抖动，稳定性好，通过将导套211与滑块212滑动连接，能够对导柱213导向，导柱213不易倾斜，通过卡管218能够对弹簧214进行防护，弹簧214不易腐蚀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水性油墨生产用循环研磨装置，包括研磨机本体(1)和防护罩(3)，其特征在于，所述研磨机本体(1)一侧的顶部分别固定设有支撑板(13)和输出管(15)，所述支撑板(13)的顶端固定设有油墨箱(14)，所述油墨箱(14)一侧的中部与输出管(15)的一端固定连接，所述油墨箱(14)另一侧的底部固定设有输出阀(16)，所述油墨箱(14)的顶端固定设有油泵(17)，所述油泵(17)的输入端和输出端分别固定设有输入管(18)和导管(19)，所述输入管(18)的一端贯穿油墨箱(14)、并置于油墨箱(14)的内部，所述研磨机本体(1)正面两侧的顶部和背面两侧的顶部均固定设有托板(2)，所述防护罩(3)正面两侧的底部和背面两侧的底部均固定设有压板(4)，四个所述托板(2)的顶端分别与四个压板(4)的底端搭接，四个所述托板(2)的表面均开设有柱孔，四个所述压板(4)的底端均固定设有定位柱(5)，四个所述定位柱(5)分别与四个柱孔穿插连接，所述防护罩(3)顶端的一侧通过下料管(10)固定设有料桶(8)，所述料桶(8)的顶端卡合连接有卡盖(11)，所述料桶(8)一侧的顶部固定设有回流管(12)，所述回流管(12)的一端通过接头(20)与导管(19)的一端固定连接，所述研磨机本体(1)底端的四个边角均固定设有支撑机构(21)。2.根据权利要求1所述的一种水性油墨生产用循环研磨装置，其特征在于：四个所述支撑机构(21)均包括导套(211)、滑块(212)、导...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡智军，
申请(专利权)人：杭州临安天汇水性油墨有限公司，
类型：新型
国别省市：
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