本实用新型专利技术涉及立式设备技术领域，且公开了一种立式设备滚动支座装置，包括立式设备主体，所述立式设备主体的外壁固定安装有支撑环，所述支撑环的顶部且位于立式设备主体的外壁固定安装有第一加强筋，所述支撑环的底部开设有第一凹槽。该立式设备滚动支座装置，通过滚珠带动支撑环和立式设备主体在承载环上左右移动，从而抵消立式设备主体与水平管道之间的作用力，并通过支撑环和承载环上的第一凹槽和第二凹槽对立式设备主体进行初步水平限位，再通过支撑环和承载环上的通孔和导柱再次对立式设备主体进行水平限位，最后通过导柱上的限位螺母带动滑板对支撑环和立式设备主体进行垂直方向限位，达到简单方便多向限位的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种立式设备滚动支座装置
[0001]本技术涉及立式设备
，具体为一种立式设备滚动支座装置。
技术介绍
[0002]所谓石化设备是石油和化工设备的简称，石化设备是指从石油钻采开始到运输直到加工成化工成品的一系列过程中所用到设备的总称，主要包括塔设备、换热器、反应器、储罐和各种壳装装备在内的静设备以及输送介质的动设备，由于塔设备、换热器、反应器、储罐和各种壳装装备在内的静设备以及输送介质的动设备一般为立式安装，故也称其为立式设备。
[0003]在石化装置中，与立式设备相连的水平管道在高温高压条件下会产生很大的水平推力作用在立式设备管口，用于立式设备的支撑连接结构一般采用刚性连接，其受到大推力作用时立式设备与支撑结构连接处的应力及支撑结构本身的应力很容易超过许用应力值，从而导致立式设备局部破坏、支撑结构变形及焊缝开裂等问题，影响设备及装置的正常安全运行，带来很大的经济损失，故而提出一种立式设备滚动支座装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种立式设备滚动支座装置，具备稳定性好等优点，解决了在石化装置中，与立式设备相连的水平管道在高温高压条件下会产生很大的水平推力作用在立式设备管口，用于立式设备的支撑连接结构一般采用刚性连接，其受到大推力作用时立式设备与支撑结构连接处的应力及支撑结构本身的应力很容易超过许用应力值，从而导致立式设备局部破坏、支撑结构变形及焊缝开裂等问题，影响设备及装置的正常安全运行，带来很大的经济损失的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述稳定性好的目的，本技术提供如下技术方案：一种立式设备滚动支座装置，包括立式设备主体，所述立式设备主体的外壁固定安装有支撑环，所述支撑环的顶部且位于立式设备主体的外壁固定安装有第一加强筋，所述支撑环的底部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部活动安装有滚珠，所述滚珠的底部活动安装有承载环，所述承载环的顶部开设有与滚珠对应的第二凹槽，所述承载环的底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的外壁且位于承载环的底部固定安装有第二加强筋，所述承载环的活动安装有贯穿并延伸至支撑环顶部的导柱，所述导柱的外壁且位于支撑环的顶部活动安装有滑板，所述导柱的外壁且位于滑板的顶部活动安装有限位螺母，所述支撑环的顶部开设有与导柱对应的通孔。
[0008]优选的，所述第一加强筋的数量为八个，八个所述第一加强筋在第一加强筋的外壁呈圆形阵列分布。
[0009]优选的，所述第一凹槽和第二凹槽的数量均为十二个，十二个所述第一凹槽和第
二凹槽均分四组，十二个所述第一凹槽和第二凹槽的开设方向相互平行。
[0010]优选的，所述支撑柱和第二加强筋的数量均为四个，四个所述支撑柱和第二加强筋在承载环的底部呈圆形阵列分布，所述第一加强筋和第二加强筋均为三角形钢板。
[0011]优选的，所述导柱、滑板、限位螺母和通孔的数量均为四个，四个所述导柱在承载环的顶部呈圆形阵列分布。
[0012]优选的，所述通孔为腰型孔，所述导柱的外壁开设有与限位螺母相咬合的螺纹槽。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种立式设备滚动支座装置，具备以下有益效果：
[0015]该立式设备滚动支座装置，通过滚珠带动支撑环和立式设备主体在承载环上左右移动，从而抵消立式设备主体与水平管道之间的作用力，并通过支撑环和承载环上的第一凹槽和第二凹槽对立式设备主体进行初步水平限位，再通过支撑环和承载环上的通孔和导柱再次对立式设备主体进行水平限位，最后通过导柱上的限位螺母带动滑板对支撑环和立式设备主体进行垂直方向限位，达到简单方便多向限位的效果，从而避免立式设备主体在滑动过程中造成支撑结构受力不均而影响设备使用寿命的情况发生。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构俯视图。
[0018]图中：1立式设备主体、2支撑环、3第一加强筋、4第一凹槽、5滚珠、6承载环、7第二凹槽、8支撑柱、9第二加强筋、10导柱、11滑板、12限位螺母、13通孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
2，一种立式设备滚动支座装置，包括立式设备主体1，立式设备主体1的外壁固定安装有支撑环2，支撑环2的顶部且位于立式设备主体1的外壁固定安装有第一加强筋3，第一加强筋3的数量为八个，八个第一加强筋3在第一加强筋3的外壁呈圆形阵列分布，支撑环2的底部开设有第一凹槽4，第一凹槽4的内部活动安装有滚珠5，滚珠5的底部活动安装有承载环6，承载环6的顶部开设有与滚珠5对应的第二凹槽7，第一凹槽4和第二凹槽7的数量均为十二个，十二个第一凹槽4和第二凹槽7均分四组，十二个第一凹槽4和第二凹槽7的开设方向相互平行，承载环6的底部固定安装有支撑柱8，支撑柱8的外壁且位于承载环6的底部固定安装有第二加强筋9，支撑柱8和第二加强筋9的数量均为四个，四个支撑柱8和第二加强筋9在承载环6的底部呈圆形阵列分布，第一加强筋3和第二加强筋9均为三角形钢板，承载环6的活动安装有贯穿并延伸至支撑环2顶部的导柱10，导柱10的外壁且位于支撑环2的顶部活动安装有滑板11，导柱10的外壁且位于滑板11的顶部活动安装有限位螺母12，支撑环2的顶部开设有与导柱10对应的通孔13，导柱10、滑板11、限位螺母12和通孔
13的数量均为四个，四个导柱10在承载环6的顶部呈圆形阵列分布，通孔13为腰型孔，导柱10的外壁开设有与限位螺母12相咬合的螺纹槽，该立式设备滚动支座装置，通过滚珠5带动支撑环2和立式设备主体1在承载环6上左右移动，从而抵消立式设备主体1与水平管道之间的作用力，并通过支撑环2和承载环6上的第一凹槽4和第二凹槽7对立式设备主体1进行初步水平限位，再通过支撑环2和承载环6上的通孔13和导柱10再次对立式设备主体1进行水平限位，最后通过导柱10上的限位螺母12带动滑板11对支撑环2和立式设备主体1进行垂直方向限位，达到简单方便多向限位的效果，从而避免立式设备主体1在滑动过程中造成支撑结构受力不均而影响设备使用寿命的情况发生。
[0021]综上所述，该立式设备滚动支座装置，该立式设备滚动支座装置，通过滚珠5带动支撑环2和立式设备主体1在承载环6上左右移动，从而抵消立式设备主体1与水平管道之间的作用力，并通过支撑环2和承载环6上的第一凹槽4和第二凹槽7对立式设备主体1进行初步水平限位，再通过支撑环2和承载环6上的通孔13和导柱10再次对立式设备主体1进行水平限位，最后通过导柱10上的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立式设备滚动支座装置，包括立式设备主体(1)，其特征在于：所述立式设备主体(1)的外壁固定安装有支撑环(2)，所述支撑环(2)的顶部且位于立式设备主体(1)的外壁固定安装有第一加强筋(3)，所述支撑环(2)的底部开设有第一凹槽(4)，所述第一凹槽(4)的内部活动安装有滚珠(5)，所述滚珠(5)的底部活动安装有承载环(6)，所述承载环(6)的顶部开设有与滚珠(5)对应的第二凹槽(7)，所述承载环(6)的底部固定安装有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)的外壁且位于承载环(6)的底部固定安装有第二加强筋(9)，所述承载环(6)的活动安装有贯穿并延伸至支撑环(2)顶部的导柱(10)，所述导柱(10)的外壁且位于支撑环(2)的顶部活动安装有滑板(11)，所述导柱(10)的外壁且位于滑板(11)的顶部活动安装有限位螺母(12)，所述支撑环(2)的顶部开设有与导柱(10)对应的通孔(13)。2.根据权利要求1所述的一种立式设备滚动支座装置，其特征在于：所述第一加强筋(3)的数量为八个，...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊济海，
申请(专利权)人：山东联友石化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。