一种反吹过滤器喷嘴和过滤器制造技术

本实用新型专利技术提供一种反吹过滤器喷嘴和过滤器，其中喷嘴包括喷嘴本体和贯穿喷嘴主体的喷嘴管道，所述喷嘴管道在反吹气体出气口处形成限流孔，所述限流孔的内径从远离所述反吹气体出气口的位置到反吹气体出气口处逐渐变小。本实用新型专利技术的脉冲反吹喷嘴采用限流孔，结构简单，在反吹过程增加了吹扫面积，而且能全方位均匀出气，减少了脉冲反吹喷嘴布置数量的同时，提高滤芯反吹再生的可靠性；随着脉冲反吹喷嘴数量的减少，管道布置数量相应减少，从而降低了成本且减少后期运维成本。降低了成本且减少后期运维成本。降低了成本且减少后期运维成本。

【技术实现步骤摘要】
一种反吹过滤器喷嘴和过滤器


[0001]本技术涉及气固分离
，特别是一种反吹过滤器喷嘴和过滤器。

技术介绍

[0002]目前，工业用的反吹过滤器主体由压力容器、反吹喷嘴、滤芯等组成。废气通过过滤器拦截粉尘和固体颗粒，排出干净的气体，当达到压差报警值时，需要对过滤器的滤芯进行反吹清洗，从而达到滤芯的再生重复使用目的。滤芯的反吹再生过程，对设备的反吹喷嘴要求较高，目前常用的喷嘴结构较简单，反吹过程单个管路的喷嘴吹扫面积较小且出气不均匀，导致滤芯反吹再生不彻底，常用的解决办法是增加反吹喷嘴和反吹管路数量来解决或进行多次吹扫，这不仅浪费材料也增加后期运维成本。

技术实现思路

[0003]为了克服现有的反吹过滤器反吹喷嘴喷气不均匀的问题，本技术提供一种采用反吹过滤器喷嘴和过滤器，该具有限流孔结构的脉冲反吹喷嘴不仅能在反吹过程增加吹扫面积，而且能全方位均匀出气，提高滤芯反吹再生的可靠性并减少管道布置降低成本且减少后期运维成本。
[0004]本技术提供一种反吹过滤器喷嘴，包括喷嘴本体和贯穿喷嘴主体的喷嘴管道，所述喷嘴管道在反吹气体出气口处形成限流孔，所述限流孔的内径从远离所述反吹气体出气口的位置到反吹气体出气口处逐渐变小。
[0005]进一步的，所述限流孔剖面的斜边与垂直线的夹角为15
°
～45
°
。
[0006]本技术还提供一种气体反吹过滤器，包括压力容器，所述压力容器内设有孔板、滤芯，所述孔板将所述压力容器的内部空间分为洁净气体腔室和含尘气体腔室，在含尘气体腔室侧的所述孔板上设有至少一个滤芯，其特征在于，在洁净气体腔室侧的所述孔板上方设有上述技术方案中所述的喷嘴。
[0007]进一步的，所述喷嘴至少为一个。
[0008]进一步的，所述喷嘴连接有反吹管路，所述反吹管路另一端连接反吹罐。
[0009]进一步的，在所述孔板上方设有气体扩散器，所述气体扩散器为漏斗状，上截面的面积大于下截面的面积。
[0010]本技术具有以下有益效果：脉冲反吹喷嘴采用限流孔，结构简单，在反吹过程增加了吹扫面积，而且能全方位均匀出气，减少了脉冲反吹喷嘴布置数量的同时，提高滤芯反吹再生的可靠性；随着脉冲反吹喷嘴数量的减少，管道布置数量相应减少，从而降低了成本且减少后期运维成本。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1本技术一实施例反吹过滤器喷嘴结构示意图；
[0013]图2为另一实施例反吹过滤器结构示意图；
[0014]附图标记说明：
[0015]1—反吹喷嘴、11—限流孔、2—孔板、3—滤芯、4—气体扩散器、5—反吹管路、6—反吹管路电磁阀、7—进气口、8—出气口、9—反吹罐、10—压力容器。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]本实施例提供的脉冲反吹喷嘴1如图1所示，包括喷嘴本体和贯穿喷嘴主体的喷嘴管道，喷嘴管道在反吹气体出气口处形成限流孔11，所述限流孔11的内径从远离反吹气体出气口的位置到反吹气体出气口处逐渐变小。这样当气体经过限流孔11时，气束会变细或收缩，使得流速增加，静压力降低，限流孔11前后产生压差，从而增加吹扫面积同时均匀喷气。
[0018]作为优选的实施方式，限流孔11剖面的斜边与垂直线的夹角为15
°
～45
°
，可以减小高压反吹气体的能量损失。反吹喷嘴1的结构尺寸由反吹气体出气口尺寸和需要高压反吹气体的质量流量决定。
[0019]本技术还提供一种气体反吹过滤器的实施例，如图2所示，包括压力容器10，压力容器10内设有孔板2、滤芯3，孔板2将压力容器10的内部空间分为上部的洁净气体腔室和下部的含尘气体腔室，在含尘气体腔室中设有进气口7，在洁净气体腔室中设有出气口8。在含尘气体腔室侧的孔板2上设有至少一个滤芯3，在洁净气体腔室侧的孔板2上方设有上述技术方案中所述的反吹喷嘴1。
[0020]作为优选的实施方式，反吹喷嘴1至少为一个，图2中为三个，但不限于此，可根据实际需要设置反吹喷嘴1的数量。
[0021]具体的，反吹喷嘴1连接有反吹管路5，反吹管路5的另一端则连接反吹罐9。
[0022]废气通过过滤器拦截粉尘和固体颗粒，排出干净的气体，当过滤器达到压差报警值时，对过滤器的滤芯3进行反吹清洗，外部洁净气源通过布置在滤芯3上方的脉冲反吹喷嘴1，吹扫清洗滤芯3表面的粉尘和固体颗粒，从而达到滤芯的再生使用目的。
[0023]具体的，运行时含尘气体从进气口1进入到含尘气体腔室中，在气体推动力的作用下到达滤芯3，气流中的粉尘颗粒物被拦截在滤芯3的外表面并形成粉饼层，气体通过滤芯3过滤后进入洁净气体腔室，经出气口5排出进入后续工艺。随着过滤操作的进行，滤芯3外表面的粉饼层逐渐增厚，导致过滤装置的压降增大，这时需要采用脉冲反吹的方式实现滤管性能的再生。压电变送器将压力信号传送给PLC(可编程序控制器)，在达到设定的反吹压差时， PLC将反吹信号传送给脉冲控制仪，进而控制反吹管路电磁阀6打开。高压反吹清灰气体由反吹罐9，经反吹管路5，到达反吹喷嘴1，在反吹喷嘴1处卷吸大量的“二次射流”进入气体扩散器4，在气体扩散器4内部混合均匀形成次高压气体，次高压气体进入滤芯3后进一步
膨胀并反吹滤芯3的外壁面，将滤芯3外壁面的粉尘吹落掉到灰斗中，达到反吹清灰的目的。
[0024]本技术方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反吹过滤器喷嘴，包括喷嘴本体和贯穿喷嘴主体的喷嘴管道，其特征在于，所述喷嘴管道在反吹气体出气口处形成限流孔，所述限流孔的内径从远离所述反吹气体出气口的位置到反吹气体出气口处逐渐变小。2.根据权利要求1所述的反吹过滤器喷嘴，其特征在于，所述限流孔剖面的斜边与垂直线的夹角为15
°
～45
°
。3.一种气体反吹过滤器，包括压力容器，所述压力容器内设有孔板、滤芯，所述孔板将所述压力容器的内部空间分为洁净气体...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪国强，
申请(专利权)人：西西埃热能南京有限公司，
类型：新型
国别省市：