一种适用于切丝机气动旋转接头的辅助固定支架制造技术

一种适用于切丝机气动旋转接头的辅助固定支架，其特征在于：包括支撑大臂和支撑小臂，所述支撑大臂为L形，包括相互垂直的第一平板和第二平板，所述支撑大臂的第一平板上设置有定位孔，所述支撑大臂第二平板上设置有固定柱；所述支撑小臂前端设置圆环式连接片，所述圆环式连接片与气动旋转接头的壳体相连，所述支撑小臂的后端为矩形连接片，所述矩形连接片上平行设置多个限位槽，所述固定柱套设于限位槽内。本实用新型专利技术的支撑大臂固定在切丝机机架上，支撑小臂与旋转接头的壳体连接，起到固定壳体的作用，从而在旋转芯轴与壳体旋转不畅时起到固定壳体作用，防止打断压缩空气管道。防止打断压缩空气管道。防止打断压缩空气管道。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于切丝机气动旋转接头的辅助固定支架


[0001]本技术涉及切丝机辅助设备
，尤其涉及一种适用于切丝机气动旋转接头的辅助固定支架。

技术介绍

[0002]切丝机是烟草行业制作烟丝的生产线的主要设备，切丝机作为制丝车间的重要的主机设备，对烟丝的工艺质量起着至关重要的作用。现用的SQ37B型切丝机采用的是气动进刀旋转接头的方式使刀片实现自动进刀，但在生产过程中经常发现旋转接头的旋转芯轴与壳体之间因压缩空气中的杂质或者因为接头内部球轴承的磨损、缺油而旋转不畅，导致旋转芯轴带动壳体旋转，打断连接在壳体上的压缩空气管道，影响设备的正常运行。车间修理工现维修方法为更换新的旋转接头，这种方法维修成本高，且维持时间短。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种适用于切丝机气动旋转接头的辅助固定支架，能够使气动旋转接头的壳体不随旋转芯轴转动而移动。
[0004]为实现上述目的，本技术所设计的一种适用于切丝机气动旋转接头的辅助固定支架，包括支撑大臂和支撑小臂，所述支撑大臂为L形，包括相互垂直的第一平板和第二平板，所述支撑大臂的第一平板上设置有定位孔，所述支撑大臂第二平板上设置有固定柱；所述支撑小臂前端设置圆环式连接片，所述圆环式连接片与气动旋转接头的壳体相连，所述支撑小臂的后端为矩形连接片，所述矩形连接片上平行设置多个限位槽，所述固定柱套设于限位槽内。
[0005]上述技术方案中，所述支撑大臂第一平板上的定位孔与切丝机机架通过螺栓连接。
[0006]上述技术方案中，所述支撑小臂的圆环式连接片的内圆中空，内圆卡设于气动旋转接头的壳体外部，所述圆环上设置安装孔。
[0007]上述技术方案中，所述圆环式连接片的圆环内径与壳体外径相同。
[0008]上述技术方案中，所述支撑小臂的安装孔为弧形孔。
[0009]上述技术方案中，所述圆环的安装孔与壳体的预留孔对应设置。
[0010]上述技术方案中，所述圆环式连接片通过安装孔与气动旋转接头的壳体螺栓连接。
[0011]上述技术方案中，所述定位孔、固定柱、限位槽分别为多个。
[0012]上述技术方案中，所述安装孔为多个。
[0013]本技术的有益效果是：本技术的支撑大臂固定在切丝机机架上，支撑小臂与旋转接头的壳体连接，起到固定壳体的作用，从而在旋转芯轴与壳体旋转不畅时起到固定壳体作用，防止打断压缩空气管道。
附图说明
[0014]图1为本技术的俯视图；
[0015]图2为本技术的支撑大臂的主视图；
[0016]图3为本技术的支撑大臂的俯视图；
[0017]图4为本技术的支撑小臂的俯视图；
[0018]图中：1—支撑大臂，2—第一平板，3—第二平板，4—定位孔，5—固定柱，6—支撑小臂，7—圆环式连接片，8—安装孔，9—矩形连接片，10—限位槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0021]如图1至4所示，一种适用于切丝机气动旋转接头的辅助固定支架，包括支撑大臂1和支撑小臂6，所述支撑大臂1为L形，包括相互垂直的第一平板2和第二平板 3，所述支撑大臂1的第一平板2上设置有定位孔4，所述支撑大臂1第二平板3上设置有固定柱5；所述支撑小臂6前端设置圆环式连接片7，所述圆环式连接片7与气动旋转接头的壳体相连，所述支撑小臂6的后端为矩形连接片9，所述矩形连接片9上平行设置多个限位槽10，所述固定柱5套设于限位槽10内。固定支架设计为两段式结构，以及多个平行设置的限位槽10中均可套设固定柱5，根据实际需求，将固定柱 5套设于合适位置的限位槽10中，可以调节固定支架的总体长度，同时限位槽10可以设置为弧形槽或条形槽，固定柱5可以在限位槽10内有小范围的滑动，有一定的缓冲区，不容易损坏气动旋转接头。
[0022]所述支撑大臂1第一平板2上的定位孔4与切丝机机架通过螺栓连接。支撑大臂 1的一端可固定在切丝机机架上。
[0023]所述支撑小臂6的圆环式连接片7的内圆中空，内圆卡设于气动旋转接头的壳体外部，所述圆环上设置安装孔8。所述圆环式连接片7的圆环内径与壳体外径相同。所述支撑小臂6的安装孔8为弧形孔。所述圆环的安装孔8与壳体的预留孔对应设置。所述圆环式连接片7通过安装孔5与气动旋转接头的壳体螺栓连接。支撑小臂6的作用是能固定气动旋转接头的壳体，使得壳体不随旋转芯轴的转动而移动。
[0024]所述定位孔4、固定柱5、限位槽10分别为多个。所述安装孔8为多个。定位孔 4、固定柱5、限位槽10和安装孔8的数量可以分别是一个、两个或三个，可根据实际情况选择。
[0025]本技术的使用方法为：
[0026]使用时，首先将支撑小臂6上的安装孔8对准壳体的预留孔，保证支撑小臂6为水平状态，用螺栓穿过安装孔8和预留孔固定，再将支撑大臂1第二平板3上的固定柱5套设于合适长度尺寸的支撑小臂6上的限位槽内，使得支撑大臂1的第一平板2 与切丝机机架贴合，用螺栓穿过第一平板2上的定位孔4并固定即可。
[0027]上述结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本技术的保护之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于切丝机气动旋转接头的辅助固定支架，其特征在于：包括支撑大臂和支撑小臂，所述支撑大臂为L形，包括相互垂直的第一平板和第二平板，所述支撑大臂的第一平板上设置有定位孔，所述支撑大臂第二平板上设置有固定柱；所述支撑小臂前端设置圆环式连接片，所述圆环式连接片与气动旋转接头的壳体相连，所述支撑小臂的后端为矩形连接片，所述矩形连接片上平行设置多个限位槽，所述固定柱套设于限位槽内。2.如权利要求1所述的一种适用于切丝机气动旋转接头的辅助固定支架，其特征在于：所述支撑大臂第一平板上的定位孔与切丝机机架通过螺栓连接。3.如权利要求1所述的一种适用于切丝机气动旋转接头的辅助固定支架，其特征在于：所述支撑小臂的圆环式连接片的内圆中空，内圆卡设于气动旋转接头的壳体外部，所述圆环上设置安装孔。4.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴华国，康明，覃勇，李小龙，熊志伟，
申请(专利权)人：湖北中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：