一种新型大倾斜面横梁结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型大倾斜面横梁结构，包括横梁本体，横梁本体上设有安装槽面，横梁本体两侧底部均设有支撑座，所述安装槽面设有丝杆安装座，安装槽面的左、右端设有丝杆连接部，所述横梁本体上设有相互垂直分布的横向线轨和竖向线轨。本实用新型专利技术具有受力均匀，拆装方便等优点。拆装方便等优点。拆装方便等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型大倾斜面横梁结构


[0001]本技术属于磨床横梁的
，尤其涉及一种新型大倾斜面横梁结构。

技术介绍

[0002]现有数控龙门磨床一般采用普通龙门磨床的横梁结构。横梁是磨床的重要支承部件，其刚度对安装在其上的各部件运动精度影响较大，对机床整机的加工稳定性也有较大影响，刚性不足对导致加工工件精度和质量的降低。现有的磨床横梁存在受力相对集中使得横梁刚性相对较差，与其它磨床零部件之间拆装不便等问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种新型大倾斜面横梁结构，能够使横梁整体受力均匀，拆装方便。
[0004]为实现上述目的，本技术提出了一种新型大倾斜面横梁结构，包括横梁本体，横梁本体上设有安装槽面，横梁本体两侧底部均设有支撑座，所述安装槽面设有丝杆安装座，安装槽面的左、右端均设有丝杆连接部，所述横梁本体上设有相互垂直分布的横向线轨和竖向线轨。
[0005]作为优选，所述支撑座上设有若干凹槽，支撑座底部设有与凹槽相连通的紧固安装孔，方便支撑座和磨床凸台之间的拆装固定。
[0006]作为优选，所述安装槽面设有若干吊装孔，用于横梁的吊装。
[0007]作为优选，所述横梁本体内部镂空且与底部的支撑座相连通，有效减轻横梁整体的重量。
[0008]本技术的有益效果：本技术通过将横梁本体上设置相互垂直分布的横向线轨和竖向线轨，使得左右滑台在横向线轨和竖向线轨滑动工作时横梁本体受力均匀；丝杆安装座、丝杆连接部的设置方便了丝杆的拆装；横梁本体整体重量轻，结构刚性好。
[0009]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0010]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0011]图2是本技术实施例的右视图；
[0012]图3是本技术实施例的主视图。
[0013]图中：1
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横梁本体、2
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支撑座、3
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安装槽面、11
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横向线轨、12
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竖向线轨、21
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凹槽、31
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丝杆安装座、32
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丝杆连接部、33
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吊装孔。
【具体实施方式】
[0014]参阅图1、图2和图3，本实施例公开了一种新型大倾斜面横梁结构，包括横梁本体1，横梁本体1上设有安装槽面3，横梁本体1左、右两侧底部均设有支撑座2，安装槽面3中部
设有丝杆安装座31，安装槽面3的左、右端均设有丝杆连接部32，横梁本体1上设有相互垂直分布的横向线轨11和竖向线轨12。
[0015]支撑座2的正面和右侧面设有凹槽21，支撑座2底部设有与凹槽21相连通的紧固安装孔。
[0016]安装槽面3设有两个吊装孔33，两个吊装孔33位于丝杆安装座31的左、右两侧；
[0017]横梁本体1内部镂空且与底部的支撑座2相连通。
[0018]本实施例工作过程：
[0019]本实施例在工作过程中，将两个支撑座2用紧固螺钉固定安装在磨床机身的凸台上，左右滑台通过滑块滑动安装在横向线轨11和竖向线轨12上，丝杆安装在丝杆安装座31上，丝杆连接部32上可安装有轴承座，丝杠两端与轴承座固定连接，丝杆中部通过连接螺套与左右滑台连接，连接螺套与丝杆外沿转动连接，连接螺套和电机输出端之间用同步带传动装置相连，工作时，左右滑台沿横向线轨11和竖向线轨12来回线性移动，由于横向线轨11和竖向线轨12相互垂直布置使得横梁主体1受力均匀。
[0020]上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型大倾斜面横梁结构，包括横梁本体，横梁本体上设有安装槽面，横梁本体两侧底部均设有支撑座，其特征在于：所述安装槽面设有丝杆安装座，安装槽面的左、右端均设有丝杆安装部，所述横梁本体上设有相互垂直分布的横向线轨和竖向线轨。2.如权利要求1所述的新型大倾斜面横梁结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹荣，刘静，
申请(专利权)人：杭州芝元机电有限公司，
类型：新型
国别省市：