一种具有强化机构的多辊轧机支撑辊用背衬轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有强化机构的多辊轧机支撑辊用背衬轴承，包括轴承外圈和轴承内圈，所述第一凸起部的一侧固定连接有加强块，所述加强块的一侧开设有第一弧形槽，所述第二凸起部上开设有第二弧形槽，第一弧形槽和第二弧形槽之间设置有第一钢珠，轴承外圈和轴承内圈之间设置有滚子，轴承外圈的内壁上设置有第一环形挡板，轴承内圈的外壁上设置有第二环形挡板，第一环形挡板和第二环形挡板之间设置有第二钢珠。本实用新型专利技术在使用时，通过设置有加强块和第一钢珠，用于分担背衬轴承受到的压力，并且在两组滚子之间设置有挡板用于对滚子进行限位，其中挡板也可以提供一定的支撑作用，一定程度上延长了背衬轴承的使用寿命。一定程度上延长了背衬轴承的使用寿命。一定程度上延长了背衬轴承的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种具有强化机构的多辊轧机支撑辊用背衬轴承


[0001]本技术涉及轴承制造
，具体为一种具有强化机构的多辊轧机支撑辊用背衬轴承。

技术介绍

[0002]背衬轴承是外圈特别厚的使用时以成组形式被安装在静止的轴上成为支撑辊的轴承，背衬轴承为多列圆柱滚子轴承,轴承本身要求的精度非常高,尤其是消除径向游隙后内径到外径的断面高度(T值)特别重要,在每根轴上,T值均控制在0.005mm以内,这样就要求轴承零件精度必须很高。
[0003]传统的背衬轴承在生产过程中，只是将轴承的外圈设置的特别厚，用于起到支撑作用，但是仅仅依靠轴承的外圈，可能使得背衬轴承受到的压力过大，一定程度上降低了背衬轴承的使用寿命，并且若不对背衬轴承内部的圆柱形滚子进行限位，也会影响背衬轴承的使用，因此我们需要提出一种具有强化机构的多辊轧机支撑辊用背衬轴承。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有强化机构的多辊轧机支撑辊用背衬轴承，通过设置有加强块和第一钢珠，用于分担背衬轴承受到的压力，并且在两组滚子之间设置有挡板用于对滚子进行限位，其中挡板也可以提供一定的支撑作用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有强化机构的多辊轧机支撑辊用背衬轴承，包括轴承外圈和轴承内圈，所述轴承外圈的内壁边缘处呈对称设置有第一凸起部，所述第一凸起部的一侧固定连接有加强块，所述加强块的一侧开设有第一弧形槽，所述轴承内圈的外壁边缘处呈对称设置有第二凸起部，所述第二凸起部上开设有第二弧形槽，所述第一弧形槽和第二弧形槽呈对应设置，所述第一弧形槽和第二弧形槽之间设置有第一钢珠，所述轴承外圈和轴承内圈之间设置有滚子，所述轴承外圈的内壁上设置有第一环形挡板，所述轴承内圈的外壁上设置有第二环形挡板，且第二环形挡板和第一环形挡板呈对齐设置，所述第一环形挡板和第二环形挡板之间设置有第二钢珠。
[0006]优选的，所述加强块设置有六组，六组所述加强块呈环形阵列设置。
[0007]优选的，两组所述第一凸起部之间形成第一凹槽，两组所述第二凸起部之间形成第二凹槽。
[0008]优选的，所述第一凹槽和第二凹槽构成一个空腔，所述滚子位于空腔的内部。
[0009]优选的，所述滚子设置有两组，且每组滚子设置有至少二十四个，两组所述滚子均呈环形阵列设置，两组所述滚子分别位于第一环形挡板和第二环形挡板的两侧。
[0010]优选的，所述第一环形挡板上开设有第三弧形槽，所述第二环形挡板上开设有第四弧形槽，所述第二钢珠位于第三弧形槽和第四弧形槽之间。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过轴承外圈的内壁边缘处呈对称设置有第一凸起部，第一凸起部的一侧固定连接有加强块，轴承内圈的外壁边缘处呈对称设置有第二凸起部，第二凸起部上开设有第二弧形槽，第一弧形槽和第二弧形槽之间设置有第一钢珠，利用加强块和第一钢珠用于分担背衬轴承外圈受到的压力，起到一定的加强作用；
[0013]2、本技术通过轴承外圈的内壁上设置有第一环形挡板，轴承内圈的外壁上设置有第二环形挡板，两组滚子分别位于第一环形挡板和第二环形挡板的两侧，利用第一环形挡板和第二环形挡板的设置，可以将两组滚子分开，避免背衬轴承在转动时，两组滚子之间相互影响，并且通过第一环形挡板和第二环形挡板也可以提供一定的支撑作用，使得背衬轴承得到强化；
[0014]综上所述，加强块、第一挡板和第二挡板均可以分担背衬轴承外圈受到的压力，起到一定的加强作用，使得背衬轴承得到强化，一定程度上延长了背衬轴承的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A
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A处的截面结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中B处的放大图；
[0018]图4为本技术的剖视结构示意图。
[0019]图中：1、轴承外圈；2、轴承内圈；3、第一凸起部；4、第二凸起部；5、加强块；6、第一弧形槽；7、第二弧形槽；8、第一钢珠；9、第一凹槽；10、第二凹槽；11、滚子；12、第一环形挡板；13、第三弧形槽；14、第二环形挡板；15、第四弧形槽；16、第二钢珠。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种具有强化机构的多辊轧机支撑辊用背衬轴承，包括轴承外圈1和轴承内圈2，轴承外圈1的内壁边缘处呈对称设置有第一凸起部3，第一凸起部3的一侧固定连接有加强块5，加强块5设置有六组，六组加强块5呈环形阵列设置，加强块5的一侧开设有第一弧形槽6，轴承内圈2的外壁边缘处呈对称设置有第二凸起部4，第二凸起部4上开设有第二弧形槽7，第一弧形槽6和第二弧形槽7呈对应设置，第一弧形槽6和第二弧形槽7之间设置有第一钢珠8，利用加强块5和第一钢珠8用于分担背衬轴承外圈受到的压力，起到一定的加强作用，其中第一钢珠8位于第一弧形槽6和第二弧形槽7的内部，使得背衬轴承的轴承外圈1和轴承内圈2可以正常转动；
[0023]如图2所示，轴承外圈1上标注有虚线，用于区分轴承外圈1和第一凸起部3，轴承内圈2上也标注有虚线，用于区分轴承内圈2和第二凸起部；
[0024]轴承外圈1和轴承内圈2之间设置有滚子11，两组第一凸起部3之间形成第一凹槽9，两组第二凸起部4之间形成第二凹槽10，第一凹槽9和第二凹槽10构成一个空腔，滚子11
位于空腔的内部，滚子11设置有两组，且每组滚子11设置有至少二十四个，两组滚子11均呈环形阵列设置，通过两组第一凸起部3和两组第二凸起部4形成的第一凹槽9和第二凹槽10，滚子11位于第一凹槽9和第二凹槽10的内部，用于对滚子11进行限位，防止背衬轴承在使用时，其滚子的位置发生偏移；
[0025]轴承外圈1的内壁上设置有第一环形挡板12，轴承内圈2的外壁上设置有第二环形挡板14，且第二环形挡板14和第一环形挡板12呈对齐设置，两组滚子11分别位于第一环形挡板12和第二环形挡板14的两侧，第一环形挡板12和第二环形挡板14之间设置有第二钢珠16，第一环形挡板12上开设有第三弧形槽13，第二环形挡板14上开设有第四弧形槽15，第二钢珠16位于第三弧形槽13和第四弧形槽15之间，利用第一环形挡板12和第二环形挡板14的设置，可以将两组滚子11分开，避免背衬轴承在转动时，两组滚子11之间相互影响，并且通过第一环形挡板12和第二环形挡板14也可以提供一定的支撑作用，使得背衬轴承得到强化，其中第二钢珠16位于第三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有强化机构的多辊轧机支撑辊用背衬轴承，包括轴承外圈(1)和轴承内圈(2)，其特征在于：所述轴承外圈(1)的内壁边缘处呈对称设置有第一凸起部(3)，所述第一凸起部(3)的一侧固定连接有加强块(5)，所述加强块(5)的一侧开设有第一弧形槽(6)，所述轴承内圈(2)的外壁边缘处呈对称设置有第二凸起部(4)，所述第二凸起部(4)上开设有第二弧形槽(7)，所述第一弧形槽(6)和第二弧形槽(7)呈对应设置，所述第一弧形槽(6)和第二弧形槽(7)之间设置有第一钢珠(8)，所述轴承外圈(1)和轴承内圈(2)之间设置有滚子(11)，所述轴承外圈(1)的内壁上设置有第一环形挡板(12)，所述轴承内圈(2)的外壁上设置有第二环形挡板(14)，且第二环形挡板(14)和第一环形挡板(12)呈对齐设置，所述第一环形挡板(12)和第二环形挡板(14)之间设置有第二钢珠(16)。2.根据权利要求1所述的一种具有强化机构的多辊轧机支撑辊用背衬轴承，其特征在于：所述加强块(5)设置有六组，六组所述加强块...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学奎，
申请(专利权)人：四川金特精密轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：