一种极板叠片固化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种极板叠片固化设备,包括固化室，固化室的外壁上设有保温层，固化室的顶部等距离安装有三个循环系统，三个循环系统均包括箱体，箱体的内壁一侧装配有散热器，散热器的左侧设置有多个喷头，多个喷头的进气端分别连接有蒸汽管道和压缩空气管道，箱体的顶部和底部分别设有进风口和出风口，进风口和出风口的顶壁分别安装有进风门和出风门，固化室的顶壁上装配有电机，电机的输出轴延伸至箱体的内部，并且固定连接有风扇。本实用新型专利技术提高了叠片固化极板一致性的目的，能耗低、固化均匀、分区域控制的内循环式固化室，适用于叠片固化，可提高产能及质量的固化室，使用效果好，易于实施，适合推广。适合推广。适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种极板叠片固化设备


[0001]本技术涉及固化设备
，尤其涉及一种极板叠片固化设备。

技术介绍

[0002]在铅酸蓄电池行业里的生产过程当中，有一道工序是固化工序，就是这道工序是将和好的铅膏通过涂板机均匀的填充在板栅上，之后，让铅膏在高温高湿的环境中发生化学变化，实现重结晶，并固化，固化完成后铅膏中含有25％的游离状态的铅再氧化至3％，经过这两个阶段后，开始对铅膏中9
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11％的水份进行抽湿、烘干。
[0003]随着科技的发展，铅酸蓄电池行业里出现了涂板在线分板工艺，那么，经过在线分板工艺生产的极板不能用传统的悬挂式分散开来进行固化，只能用于叠片固化，而叠片固化就会因为设备一致性达不到要求而造成的极板一致性问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中目前叠片固化就会因为设备一致性达不到要求而造成的极板一致性问题的问题，而提出的一种极板叠片固化设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种极板叠片固化设备，包括固化室，所述固化室的外壁上设有保温层，固化室的顶部等距离安装有三个循环系统，三个所述循环系统均包括箱体，所述箱体的内壁一侧装配有散热器，散热器的左侧设置有多个喷头，多个所述喷头的进气端分别连接有蒸汽管道和压缩空气管道，所述箱体的顶部和底部分别设有进风口和出风口，进风口和出风口的顶壁分别安装有进风门和出风门，所述固化室的顶壁上装配有电机，电机的输出轴延伸至箱体的内部，并且固定连接有风扇，所述固化室的内部上方设置有多个雾化喷头，多个雾化喷头的顶端固定有压缩空气管道，所述压缩空气管道的一端内壁上连接有纯水管道，多个所述雾化喷头的正下方设置有布风屏，布风屏上装配有多个温湿度传感器，所述固化室的顶部设有多个降温排湿口，所述固化室的底部设有排污口。
[0007]优选的，所述风扇位于散热器的侧面，布风屏的外壁与固化室的内壁相固定。
[0008]优选的，所述压缩空气管道的一端延伸至固化室的外部，多个雾化喷头等距离设置在压缩空气管道的底部。
[0009]优选的，所述蒸汽管道、压缩空气管道和纯水管道远离喷头的一端均装配有阀门。
[0010]优选的，多个所述降温排湿口分别设置在三个循环系统的两侧。
[0011]优选的，所述箱体的顶部设有观察口，观察口的顶壁上装配有保温密封门。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种极板叠片固化设备，具备以下有益效果：
[0013]通过采用三套循环系统，三套循环系统分别包括多个进出风口、增氧系统、蒸汽系统、雾化加湿系统、排风系统、风量分散装置、保温层、排污系统等组成，当固化室腔室内前、中、后三个位置的温湿度差异进行各自补充，从而达到腔室内部整体温湿度的一致性，进一步提高了叠片固化极板一致性的目的，能耗低、固化均匀、分区域控制的内循环式固化室，
适用于叠片固化，可提高产能及质量的固化室，使用效果好，易于实施，适合推广。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种极板叠片固化设备的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种极板叠片固化设备中循环系统的结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种极板叠片固化设备中循环系统的剖视结构示意图。
[0017]图中：1、进风口；2、蒸汽管道；3、进风门；4、压缩空气管道；5、喷头；6、观察口；7、散热器；8、出风门；9、风扇；10、出风口；11、降温排湿口；12、电机；13、箱体；14、保温层；15、固化室；16、保温密封门；17、纯水管道；18、雾化喷头；19、布风屏；20、温湿度传感器；21、排污口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
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3，一种极板叠片固化设备，包括固化室15，所述固化室15的外壁上设有保温层14，固化室15的顶部等距离安装有三个循环系统，三个所述循环系统均包括箱体13，所述箱体13的内壁一侧装配有散热器7，散热器7的左侧设置有多个喷头5，多个所述喷头5的进气端分别连接有蒸汽管道2和压缩空气管道4，所述箱体13的顶部和底部分别设有进风口1和出风口10，进风口1和出风口10的顶壁分别安装有进风门3和出风门8，所述固化室15的顶壁上装配有电机12，电机12的输出轴延伸至箱体13的内部，并且固定连接有风扇9，所述固化室15的内部上方设置有多个雾化喷头18，多个雾化喷头18的顶端固定有压缩空气管道4，所述压缩空气管道4的一端内壁上连接有纯水管道17，多个所述雾化喷头18的正下方设置有布风屏19，布风屏19上装配有多个温湿度传感器20，所述固化室15的顶部设有多个降温排湿口11，所述固化室15的底部设有排污口21。
[0021]本实施例中，所述风扇9位于散热器7的侧面，布风屏19的外壁与固化室15的内壁相固定。
[0022]本实施例中，所述压缩空气管道4的一端延伸至固化室15的外部，多个雾化喷头18等距离设置在压缩空气管道4的底部。
[0023]本实施例中，所述蒸汽管道2、压缩空气管道4和纯水管道17远离喷头5的一端均装配有阀门。
[0024]本实施例中，多个所述降温排湿口11分别设置在三个循环系统的两侧。
[0025]本实施例中，所述箱体13的顶部设有观察口6，观察口6的顶壁上装配有保温密封门16。
[0026]本技术中，使用时，将极板装载至固化室内，三套循环系统同时运行，以下仅
从一个循环系统说明，其它两个系统同第一个系统；通过开启电机12，电机12带动风扇9，在固化室15的腔室及箱体13内空气形成内循环，且在腔室内形成对流，风扇9转动带动气流从进风口1进入固化室15腔室的内部，通过左侧布风屏19将风均匀地在固化室15腔室内散开，这时箱体13内部形成负压，而固化室15腔室内部空气则通过右侧布风屏19进入出风口10，使得箱体13和固化室15腔室内部形成气压平衡；
[0027]在需要固化工艺运行前期高温高湿阶段，采用蒸汽加热加湿时，蒸汽管道2一端的角座阀打开，通过喷头5向腔室内部喷洒水蒸气，水蒸气通过风扇9带动的气流进入固化腔室内部，达到蒸汽加热、加湿的目的；在氧化阶段时，固化室15内部需气流需要增加氧气含量，则蒸汽管道2关闭，压缩空气管道4打开，通过喷头5向腔室内部送新风，以增加循环风中的氧气含本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极板叠片固化设备，包括固化室(15)，其特征在于，所述固化室(15)的外壁上设有保温层(14)，固化室(15)的顶部等距离安装有三个循环系统，三个所述循环系统均包括箱体(13)，所述箱体(13)的内壁一侧装配有散热器(7)，散热器(7)的左侧设置有多个喷头(5)，多个所述喷头(5)的进气端分别连接有蒸汽管道(2)和压缩空气管道(4)，所述箱体(13)的顶部和底部分别设有进风口(1)和出风口(10)，进风口(1)和出风口(10)的顶壁分别安装有进风门(3)和出风门(8)，所述固化室(15)的顶壁上装配有电机(12)，电机(12)的输出轴延伸至箱体(13)的内部，并且固定连接有风扇(9)，所述固化室(15)的内部上方设置有多个雾化喷头(18)，多个雾化喷头(18)的顶端固定有压缩空气管道(4)，所述压缩空气管道(4)的一端内壁上连接有纯水管道(17)，多个所述雾化喷头(18)的正下方设置有布风屏(19)，布风屏(19)上装配有多个温湿...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊耀辉，汤玉英，
申请(专利权)人：江苏超威电源有限公司，
类型：新型
国别省市：