一种工业废物焚烧进料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及工业废物焚烧处置的技术领域，具体是一种工业废物焚烧进料系统。包括进料的料斗、顶部进料的斗式提升机、中段进料的带式提升机和气体进料机构，料斗的下端依次连通着竖直管状的斗槽和倾斜管状的溜槽，溜槽的出口连通着所述焚烧桶的进料端，斗式提升机的上端出料口对应着料斗的上料口，带式提升机的上、下两端均布置有水平输送段，斗槽的上、下端均设有隔断阀，气体进料机构包括一对进气管，一对进气管分别切向连通着焚烧桶进料端，每根进气管上接通带有调节阀门的支路；焚烧桶的进料端上插装有废液喷枪。本实用新型专利技术可以同时实现固、液、气三种不同相态工业废物同时进料，并可根据实际需求对工业废物进行选择性进料。料。料。

【技术实现步骤摘要】
一种工业废物焚烧进料系统


[0001]本技术涉及工业废物焚烧处置的
，具体是一种工业废物焚烧进料系统。

技术介绍

[0002]随着我国社会的发展和工业化水平的提高，工业废物的产生量不断增加，如不加以处置，将会带来严重的环境污染和生态破坏，对环境和人体健康产生危害。
[0003]在工业废物处置技术方面，目前主要有焚烧和填埋，其目的都是实现危险废物的减量化、无害化和资源化。由于焚烧法能够最大程度实现危险废物的减量化和无害化，同时还能够回收利用部分余热，因而在我国得到了广泛的应用。目前，焚烧法是国际上处理工业废物的主流技术之一，也是国际组织优先推荐使用的技术。
[0004]常规的焚烧装置由于进料装置的限制，往往处理工业废物种类比较单一，一般用于处理固态、液态及气态废物中的一种或两种，为了处置不同种类的工业废物，企业甚至需要建设不同种类的焚烧生产线，造成建设成本和运营成本的增加。在焚烧装置实际运营过程中，由于工业废物本身组分繁多，性质复杂，单一的进料方式无法满足不同特性的废物的进料需求，导致收运的废物无法得到及时有效的处理。需要指出的是，由于焚烧装置内部温度较高，一般在900~1200℃之间，在进料过程中，容易产生回火，从而造成火灾或爆炸，给企业的安全运营带来风险。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足之处，本技术提供一种工业废物焚烧进料系统，解决工业废物焚烧系统进料单一、进料过程存在火灾隐患的问题，提供一种经济安全、适用性广、可以实现固、液、气三种不同相态工业废物同时进料的焚烧上料系统。
[0006]具体技术方案如下：
[0007]一种工业废物焚烧进料系统，包括进料的料斗1和焚烧装置，焚烧装置包括水平布置的焚烧桶11，所述料斗1的下端依次连通着竖直管状的斗槽2和倾斜管状的溜槽21，溜槽21的出口连通着所述焚烧桶11的进料端，还包括顶部进料的斗式提升机3、中段进料的带式提升机4和气体进料机构；
[0008]所述斗式提升机3的上端出料口对应着料斗1的上料口，
[0009]所述带式提升机4的上、下两端均布置有水平输送段，上端水平输送段的出料口和斗槽2连通，且斗槽2的上、下端均设有隔断阀8，
[0010]所述带式提升机4的上端出料口和斗槽2连通，且斗槽2的上、下端均设有隔断阀8；
[0011]所述气体进料机构包括一对进气管6，一对进气管6分别切向连通着焚烧桶11进料端，每根进气管上接通带有调节阀门10的支路；
[0012]所述焚烧桶11的进料端上插装有废液喷枪5。
[0013]进一步，所述一对进气管6分别切向连通着焚烧桶11进料端，且焚烧桶11上的两个
切向连通口分别对应布设在焚烧桶11进料端同一径向上的两端。
[0014]进一步，所述料斗1的进料口下方设有两个料斗秤7。
[0015]进一步，所述料斗1、斗槽2和溜槽21上分别开设有灭火器接口9，并配合安装有灭火器。
[0016]本技术的有益技术效果如下：
[0017]本技术的一种工业废物焚烧进料系统，包括进料的料斗、顶部进料的斗式提升机、中段进料的带式提升机和气体进料机构，料斗的下端依次连通着竖直管状的斗槽和倾斜管状的溜槽，溜槽的出口连通着所述焚烧桶的进料端，焚烧桶的进料端上插装有废液喷枪，因此可以同时实现固、液、气三种不同相态工业废物同时进料，并可根据实际需求对工业废物进行选择性进料；
[0018]同时对于小颗粒固废可采用带式提升机送入斗槽内，通过斗槽上端的切断阀防止粉尘反串出料斗，利于现场环境保护；对于高粘度、高热值的液体废物可分装送入带式提升机下端的水平段；因此增加了进料系统后段焚烧装置的废物处置种类，增强了焚烧装置的处置能力。
附图说明
[0019]图1为本技术进料系统的结构示意图。
[0020]图2为本技术进料系统的侧视图。
[0021]图3为本技术气体废物进料的示意图。
[0022]其中：1料斗、2斗槽、21溜槽、3斗式提升机、4带式提升机、5、废液喷枪、6、一对进气管6、7料斗称、8、隔断阀、9灭火剂接口、10切换阀、11焚烧桶。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
实施例
[0024]见图1～2，一种工业废物焚烧进料系统，包括进料的料斗1和焚烧装置，焚烧装置包括水平布置的焚烧桶11，所述料斗1的下端依次连通着竖直管状的斗槽2和倾斜管状的溜槽21，溜槽21的出口连通着所述焚烧桶11的进料端，还包括顶部进料的斗式提升机3、中段进料的带式提升机4和气体进料机构；
[0025]所述斗式提升机3的上端出料口对应着料斗1的上料口，
[0026]所述带式提升机4的上、下两端均布置有水平输送段，上端水平输送段的出料口和斗槽2连通，且斗槽2的上、下端均设有隔断阀8；
[0027]所述焚烧桶11的进料端上插装有废液喷枪5。
[0028]所述料斗1的进料口下方设有两个料斗秤7。
[0029]所述料斗1、斗槽2和溜槽21上分别开设有灭火器接口9，并配合安装有灭火器。在焚烧过程中，当所述系统发生回火导致温度升高，溜槽21及料斗1上的灭火器启动，同时进
行喷放，防止系统温度继续升高，产生安全问题。
[0030]见图3，所述气体进料机构包括一对进气管6，一对进气管6分别切向连通着焚烧桶11进料端，每根进气管上接通带有调节阀门10的支路；通过调节阀门10，可以对进气管内的废气与助燃空气的比例进行控制，实现对焚烧桶11内部含氧量的调节，最终使焚烧装置的焚烧效率处于相对较高的状态。
[0031]所述一对进气管6分别切向连通着焚烧桶11进料端，且焚烧桶11上的两个切向连通口分别对应布设在焚烧桶11进料端同一径向上的两端，可在焚烧桶11内形成旋流，从而加强焚烧桶11内部气体的混合，增加焚烧的效率。
[0032]综上所述，本技术的进料系统，固体废物经顶部提升机3或带式提升机4经过溜槽21进入焚烧桶11；液体废物则经泵加压后通过废液喷枪5进入焚烧桶11；粘稠或难处理的废液可分装成小桶后经带式提升机4进入焚烧桶11；可燃废气通过风机输送后经一对进气管6进入焚烧桶11；对粒度小，易产生粉尘的固体废物则通过带式提升机4的下端水平段人工称量后，提升送入斗槽2内，并关闭斗槽2上端的隔断阀8，防止粉尘反串出料斗，造成粉尘污染，最终经过溜槽21进入焚烧桶11。因此本技术的进料系统实现固、液、气三种不同相态工业废物同时进料，并可根据实际需求对工业废物进行选择性进料。
[0033]本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业废物焚烧进料系统，包括进料的料斗（1）和焚烧装置，焚烧装置包括水平布置的焚烧桶（11），所述料斗（1）的下端依次连通着竖直管状的斗槽（2）和倾斜管状的溜槽（21），溜槽（21）的出口连通着所述焚烧桶（11）的进料端，其特征在于：还包括顶部进料的斗式提升机（3）、中段进料的带式提升机（4）和气体进料机构；所述斗式提升机（3）的上端出料口对应着料斗（1）的上料口，所述带式提升机（4）的上、下两端均布置有水平输送段，且上端水平输送段的出料口和斗槽（2）连通，且斗槽（2）的上、下端均设有隔断阀（8），所述气体进料机构包括一对进气管（6），一对进气管（6）分别切向连通着焚烧桶...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚幸，张铭，汪炎，王争刚，
申请(专利权)人：东华工程科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：