本实用新型专利技术公开了一种玻璃管输送装置以及玻璃拉管线跑道，所述玻璃管输送装置包括气源(10)、惰轮(21)、气浮机构以及过滤分气机构(40)；所述气源(10)与所述过滤分气机构(40)连通以向所述过滤分气机构(40)提供气体；所述惰轮(21)和所述气浮机构沿第一方向间隔布置，所述惰轮(21)配置为能够沿垂直于所述第一方向的第二方向往复移动，所述气浮机构与所述过滤分气机构(40)连通并配置为能够沿所述第二方向向上喷出所述过滤分气机构(40)提供的气体；所述过滤分气机构(40)配置为能够过滤从所述气源(10)接收的气体中的杂质。本实用新型专利技术的玻璃管输送装置能够减少玻璃管的外观污染和划伤。伤。伤。
【技术实现步骤摘要】
玻璃管输送装置以及玻璃拉管线跑道
[0001]本技术涉及玻璃管生产
，具体地涉及一种玻璃管输送装置以及玻璃拉管线跑道。
技术介绍
[0002]目前，采用丹纳法玻璃拉管线生产玻璃管时，玻璃管在通过牵引机前都需要进行外观检测，以确保玻璃管的品质。现有技术中，丹纳法医用玻璃拉管线通过牵引机夹持玻璃管以向玻璃管提供拖拽动力，玻璃管的中间由惰轮支撑，从而形成连续玻璃管。但是，这种采用惰轮支撑玻璃管的方式存在以下问题：惰轮与高速通过玻璃管的存在接触，极易划伤、污染玻璃管。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种玻璃管输送装置以及玻璃拉管线跑道，该玻璃管输送装置能够减少玻璃管的外观污染和划伤。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供一种玻璃管输送装置，所述玻璃管输送装置包括气源、惰轮、气浮机构以及过滤分气机构；所述气源与所述过滤分气机构连通以向所述过滤分气机构提供气体；所述惰轮和所述气浮机构沿第一方向间隔布置，所述惰轮配置为能够沿垂直于所述第一方向的第二方向往复移动，所述气浮机构与所述过滤分气机构连通并配置为能够沿所述第二方向向上喷出所述过滤分气机构提供的气体；所述过滤分气机构配置为能够过滤从所述气源接收的气体中的杂质。
[0005]可选的，所述玻璃管输送装置包括第一连接管和第二连接管，所述第一连接管在所述气源和所述过滤分气机构之间提供连通，所述第二连接管在所述过滤分气机构和所述气浮机构之间提供连通。
[0006]可选的，所述玻璃管输送装置包括调速阀，所述调速阀设置于第二连接管以控制所述第二连接管中的气体流速。
[0007]可选的，所述气浮机构的数量为多个，所述第二连接管的数量与所述气浮机构的数量相对应；所述过滤分气机构设有一个气体入口和多个气体出口，所述第一连接管在所述气源与所述气体入口之间提供连通，多个所述第二连接管一一对应地在多个所述气浮机构和多个所述气体出口之间提供连通。
[0008]可选的，所述惰轮为多个，多个所述惰轮与多个所述气浮机构沿所述第一方向相互交错设置。
[0009]可选的，所述玻璃管输送装置包括固定设置的支架，所述支架包括沿所述第一方向相互交错设置的多个立杆和多个横杆，每个所述立杆均沿所述第二方向延伸，每个所述横杆均沿所述第一方向延伸，多个所述惰轮一一对应地设置于多个所述立杆，多个所述气浮机构一一对应地设置于多个所述横杆。
[0010]可选的，所述气浮机构包括气浮块和第一调节组件，所述气浮块与所述过滤分气
机构连通并设置有喷气口，所述第一调节组件配置为能够沿所述第二方向往复移动，所述气浮块设置于所述第一调节组件。
[0011]可选的，所述玻璃管输送装置包括能够沿所述第二方向往复移动的第二调节组件，所述惰轮设置于所述第二调节组件。
[0012]可选的，所述气源为风机，和/或，所述过滤分气机构配置为能够净化气体。
[0013]通过上述技术方案，当玻璃管从丹纳机被引出时，玻璃管沿所述第一方向移动至本技术的玻璃管输送装置，通过沿所述第二方向调节所述惰轮的位置，使得所述玻璃管与所述惰轮接触并由所述惰轮提供支撑，此时玻璃管位于所述气浮机构的上方并且与所述气浮机构无接触，因此不会被所述气浮机构磨损。操作所述气源向所述过滤分气机构提供气体，气体在经过所述过滤分气机构时被过滤，使得通过所述过滤分气机构而进入所述气浮机构的气体中不含有杂质，这部分气体再通过所述气浮机构喷出，从而使得玻璃管由喷出的气体支撑，这时可沿所述第二方向调节所述惰轮的位置使其远离所述玻璃管，使玻璃管完全由气流提供支撑，呈悬浮状态，继续沿所述第一方向牵引悬浮的玻璃管即可进入下一工序。由于玻璃管与所述惰轮仅有较短时间的接触，因此能够尽可能地减少玻璃管被所述惰轮划伤的现象，并且，所述过滤分气机构将气体中的杂质过滤干净，使得玻璃管在被气流支撑时并不会被杂质污染，从而避免了玻璃管的外观污染。
[0014]本技术还提供一种玻璃拉管线跑道，所述玻璃拉管线跑道包括上述的玻璃管输送装置。
[0015]所述玻璃拉管线跑道与上述玻璃管输送装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
[0016]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0017]图1是本技术的玻璃管输送装置的一种实施方式的示意图；
[0018]图2是图1的另一视角的示意图。
[0019]附图标记说明
[0020]10
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气源，21
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惰轮，22
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第二调节组件，31
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气浮块，32
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第一调节组件，40
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过滤分气机构，51
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第一连接管，52
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第二连接管，60
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调速阀，71
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立杆，72
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横杆
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0022]如图1和图2所示，本技术的玻璃管输送装置包括气源10、惰轮21、气浮机构以及过滤分气机构40；气源10与过滤分气机构40连通以向过滤分气机构40提供气体；惰轮21和气浮机构沿第一方向(即实际工作场合中的水平方向)间隔布置，惰轮21配置为能够沿垂直于第一方向的第二方向(即实际工作场合中的竖直方向)往复移动，气浮机构与过滤分气机构40连通并配置为能够沿第二方向向上喷出过滤分气机构40提供的气体；过滤分气机构40配置为能够过滤从气源10接收的气体中的杂质。
[0023]在本技术中，当玻璃管从丹纳机被引出时，玻璃管沿第一方向移动至本实用
新型的玻璃管输送装置，通过沿第二方向调节惰轮21的位置，使得玻璃管与惰轮21接触并由惰轮21提供支撑，此时玻璃管位于气浮机构的上方并且与气浮机构无接触，因此不会被气浮机构磨损。操作气源10向过滤分气机构40提供气体，气体在经过过滤分气机构40时被过滤，使得通过过滤分气机构40而进入气浮机构的气体中不含有杂质，这部分气体再通过气浮机构喷出，从而使得玻璃管由喷出的气体支撑，这时可沿第二方向调节惰轮21的位置使其远离玻璃管，使玻璃管完全由气流提供支撑，呈悬浮状态，继续沿第一方向牵引悬浮的玻璃管即可进入下一工序。由于玻璃管与惰轮21仅有较短时间的接触，因此能够尽可能地减少玻璃管被惰轮21划伤的现象，并且，过滤分气机构40将气体中的杂质过滤干净，使得玻璃管在被气流支撑时并不会被杂质污染，从而避免了玻璃管的外观污染。
[0024]应当理解的是，气源10、过滤分气机构40以及气浮机构之间可以通过多种方式连通，例如，气源10可以直接连接过滤分气机构40，过滤分气机构40也可以直接连接气浮机构，但是，为了适应不同的工作场所，气源1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃管输送装置，其特征在于，所述玻璃管输送装置包括气源(10)、惰轮(21)、气浮机构以及过滤分气机构(40)；所述气源(10)与所述过滤分气机构(40)连通以向所述过滤分气机构(40)提供气体；所述惰轮(21)和所述气浮机构沿第一方向间隔布置，所述惰轮(21)配置为能够沿垂直于所述第一方向的第二方向往复移动，所述气浮机构与所述过滤分气机构(40)连通并配置为能够沿所述第二方向向上喷出所述过滤分气机构(40)提供的气体；所述过滤分气机构(40)配置为能够过滤从所述气源(10)接收的气体中的杂质。2.根据权利要求1所述的玻璃管输送装置，其特征在于，所述玻璃管输送装置包括第一连接管(51)和第二连接管(52)，所述第一连接管(51)在所述气源(10)和所述过滤分气机构(40)之间提供连通，所述第二连接管(52)在所述过滤分气机构(40)和所述气浮机构之间提供连通。3.根据权利要求2所述的玻璃管输送装置，其特征在于，所述玻璃管输送装置包括调速阀(60)，所述调速阀(60)设置于第二连接管(52)以控制所述第二连接管(52)中的气体流速。4.根据权利要求2所述的玻璃管输送装置，其特征在于，所述气浮机构的数量为多个，所述第二连接管(52)的数量与所述气浮机构的数量相对应；所述过滤分气机构(40)设有一个气体入口和多个气体出口，所述第一连接管(51)在所述气源(10)与所述气体入口之间提供连通，多个所述第二连接管(52)一一对应地在多个所述气浮机构和多个所述气体出口之...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉亮，严永海，胡恒广，
申请(专利权)人：江苏通鹏新材料研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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