一种瓶体用洗涤机的装放机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种瓶体用洗涤机的装放机构，包括牵动板、U型长板、条形滑槽、连接滑块、长螺杆、第一电机、承载板、承载圆板、圆柱块、第二电机、气缸、圆柱孔、环管、钢管、圆钢板、转杆、孔道、环形凹槽、圆口穿孔、橡胶环片、喷水头和软管。本实用新型专利技术设计合理，通过协调启动与外接气动控制设备及气泵连接的气缸处于伸展或收缩状态推拉经承载板及转杆相连接的承载圆板做相应的位置移动，从而有利于将洗涤机上装放结构向规则放置的瓶体瓶口靠近，达到能够后续装放瓶体的效果，且位置调节便捷，实现一次性固定多个带洗涤瓶体并冲洗内壁的功能，有利于对瓶体一次性全面清洗干净，提高工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶体用洗涤机的装放机构


[0001]本技术涉及一种装放机构，具体是一种瓶体用洗涤机的装放机构，属于洗涤机


技术介绍

[0002]洗涤是个可逆过程，已从织物上除去的污垢有可能再返回到织物上，能将除去的污垢合适地分散在洗涤液中，不再返回到织物表面的物质称抗再沉积剂，肥皂的抗再沉积性能好，而烷基苯磺酸钠等阴离子表面活性剂的抗再沉积性差。
[0003]现有技术瓶体用洗涤机存在装放待洗瓶体混乱不便的情况，不能做到有序装放瓶体并一次性洗涤多个易碎瓶体，同时一般洗涤机内部缺乏灵活的位置移动结构，不适用于瓶体的洗涤操作。因此，针对上述问题提出一种瓶体用洗涤机的装放机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种瓶体用洗涤机的装放机构。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种瓶体用洗涤机的装放机构，包括承载板、撑固冲洗机构和位置调节机构，所述承载板一侧安装有第二电机，且第二电机的轴杆一端安装在转杆一端，所述转杆内部一侧开设有两个孔道，且转杆中部等距装配有三个圆钢板，三个所述圆钢板通过三个轴承与同一个钢管内部转动连接，且三个所述圆钢板与钢管形成的两个密封空间分别与对应的孔道连通，两个所述孔道分别通过支管与对应的环管内部连通；
[0006]所述撑固冲洗机构包括圆柱块和橡胶环片，所述圆柱块设有四个，且四个所述圆柱块一端环形等距安装在同一个承载圆板一侧圆面，所述圆柱块一端端面开设有圆口穿孔，且圆口穿孔内两端安装有三叶板，位于外侧端口的一个所述三叶板中部安装有喷水头，所述橡胶环片粘套在环形凹槽对的环形端口内，且环形凹槽开设在圆柱块一端内侧环形面上，所述喷水头和环形凹槽分别通过对应的软管与对应的两个环管相互连通；
[0007]所述位置调节机构包括牵动板，所述牵动板一侧上下对称安装有两个气缸，且牵动板另一侧通过内螺纹管与长螺杆螺纹连接，所述长螺杆转动安装在U型长板内，且U型长板一端端面安装有第一电机，所述第一电机的轴杆一端安装在长螺杆对应一端，所述气缸的推杆一端安装在承载板一侧表面相应位置上。
[0008]优选的，所述承载圆板一侧圆面环形等距开设有四个圆柱孔，且四个圆柱孔一侧端口贴靠在圆口穿孔内侧端口上。
[0009]优选的，所述钢管环形面上连通安装有两个导管，且其中一个导管一端与气动控制设备及气泵连接，另一个所述导管一端与水泵相应端口连接。
[0010]优选的，所述U型长板内侧壁竖直开设有条形滑槽，且条形滑槽内通过两个连接滑块与安装在牵动板一侧的内螺纹管两端相互滑动连接。
[0011]优选的，所述转杆另一端安装在承载圆板另一侧圆面中部，且转杆一端内侧部位通过轴承与承载板转动连接。
[0012]优选的，所述圆柱孔内穿过并排的两个软管位于圆口穿孔内的两个三叶板之间，且两个并排的软管为一组共设有四组。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、该种瓶体用洗涤机的装放机构设计合理，通过协调启动与外接气动控制设备及气泵连接的气缸处于伸展或收缩状态推拉经承载板及转杆相连接的承载圆板做相应的位置移动，从而有利于将洗涤机上装放结构向规则放置的瓶体瓶口靠近，达到能够后续装放瓶体的效果，且位置调节便捷。
[0015]2、该种瓶体用洗涤机的装放机构设计合理，实现一次性固定多个带洗涤瓶体并冲洗内壁的功能，有利于对瓶体一次性全面清洗干净，提高工作效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本技术整体结构的立体图；
[0018]图2为本技术承载圆板和转杆连接结构示意图；
[0019]图3为本技术圆柱块内部结构示意图。
[0020]图中：1、牵动板，2、U型长板，3、条形滑槽，4、连接滑块，5、长螺杆，6、第一电机，7、承载板，8、承载圆板，9、圆柱块，10、第二电机，11、气缸，12、圆柱孔，13、环管，14、钢管，15、圆钢板，16、转杆，17、孔道，18、环形凹槽，19、圆口穿孔，20、橡胶环片，21、喷水头，22、软管。
具体实施方式
[0021]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]请参阅图1
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3所示，一种瓶体用洗涤机的装放机构，包括承载板7、撑固冲洗机构和位置调节机构，所述承载板7一侧安装有第二电机10，且第二电机10的轴杆一端安装在转杆16一端，所述转杆16内部一侧开设有两个孔道17，且转杆16中部等距装配有三个圆钢板15，三个所述圆钢板15通过三个轴承与同一个钢管14内部转动连接，且三个所述圆钢板15与钢
管14形成的两个密封空间分别与对应的孔道17连通，两个所述孔道17分别通过支管与对应的环管13内部连通；
[0025]所述撑固冲洗机构包括圆柱块9和橡胶环片20，所述圆柱块9设有四个，且四个所述圆柱块9一端环形等距安装在同一个承载圆板8一侧圆面，所述圆柱块9一端端面开设有圆口穿孔19，且圆口穿孔19内两端安装有三叶板，位于外侧端口的一个所述三叶板中部安装有喷水头21，所述橡胶环片20粘套在环形凹槽18对的环形端口内，且环形凹槽18开设在圆柱块9一端内侧环形面上，所述喷水头21和环形凹槽18分别通过对应的软管22与对应的两个环管13相互连通；
[0026]所述位置调节机构包括牵动板1，所述牵动板1一侧上下对称安装有两个气缸11，且牵动板1另一侧通过内螺纹管与长螺杆5螺纹连接，所述长螺杆5转动安装在U型长板2内，且U型长板2一端端面安装有第一电机6，所述第一电机6的轴杆一端安装在长螺杆5对应一端，所述气缸11的推杆一端安装在承载板7一侧表面相应位置上。
[0027]所述承载圆板8一侧圆面环形等距开设有四个圆柱孔12，且四个圆柱孔12一侧端口贴靠在圆口穿孔19内侧端口上，达到对应安装两个结构的效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓶体用洗涤机的装放机构，其特征在于：包括承载板(7)、撑固冲洗机构和位置调节机构，所述承载板(7)一侧安装有第二电机(10)，且第二电机(10)的轴杆一端安装在转杆(16)一端，所述转杆(16)内部一侧开设有两个孔道(17)，且转杆(16)中部等距装配有三个圆钢板(15)，三个所述圆钢板(15)通过三个轴承与同一个钢管(14)内部转动连接，且三个所述圆钢板(15)与钢管(14)形成的两个密封空间分别与对应的孔道(17)连通，两个所述孔道(17)分别通过支管与对应的环管(13)内部连通；所述撑固冲洗机构包括圆柱块(9)和橡胶环片(20)，所述圆柱块(9)设有四个，且四个所述圆柱块(9)一端环形等距安装在同一个承载圆板(8)一侧圆面，所述圆柱块(9)一端端面开设有圆口穿孔(19)，且圆口穿孔(19)内两端安装有三叶板，位于外侧端口的一个所述三叶板中部安装有喷水头(21)，所述橡胶环片(20)粘套在环形凹槽(18)对的环形端口内，且环形凹槽(18)开设在圆柱块(9)一端内侧环形面上，所述喷水头(21)和环形凹槽(18)分别通过对应的软管(22)与对应的两个环管(13)相互连通；所述位置调节机构包括牵动板(1)，所述牵动板(1)一侧上下对称安装有两个气缸(11)，且牵动板(1)另一侧通过内螺纹管与长螺杆(5)螺纹连接，所述长螺杆(5)转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾龙，顾云超，
申请(专利权)人：张家港市恒通机械有限公司，
类型：新型
国别省市：