一种垫片自动包装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种垫片自动包装机构，涉及包装设备技术领域。它包括机架、震动盘、包装料带，机架连接有接料漏斗，接料漏斗连接有热塑模块，热塑模块与包装料带连接，震动盘连接有可移动的物料盒，物料盒与接料漏斗相匹配，机架设有牵引轮，牵引轮位于热塑模块下方与包装料带贴接。本实用新型专利技术解决了现有技术中橡塑垫片包装生产效率低、成本高，数量还会出现差错的技术问题。本实用新型专利技术有益效果为：从震动盘筛选出符合要求的橡塑垫片到橡塑垫片封装在包装袋中，自动完成，包装速度快，生产效率高。橡塑垫片筛选、包装无需人工干预，减轻工人劳动强度，包装质量可靠。包装质量可靠。包装质量可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种垫片自动包装机构


[0001]本技术涉及包装设备相关
，尤其是涉及一种橡塑垫片的自动包装机构。

技术介绍

[0002]作为石油衍生产品的橡塑垫片使用非常广泛。例如卫浴软管两头的连接螺帽为了不漏水需要用到橡塑垫片。通常在销售卫浴软管时，橡塑垫片是配套提供的。为了防止橡塑垫片遗漏、散落都会装在一个小袋子里面。传统的橡塑垫片包装是手工操作，将橡塑垫片放置塑料袋中，将袋口密封包装。不但生产效率低、成本高，而且橡塑垫片装袋的数量还会出现差错，给客户使用造成麻烦。

技术实现思路

[0003]本技术为了克服现有技术中橡塑垫片包装生产效率低、成本高，数量还会出现差错的不足，提供一种包装速度快、包装质量高的垫片自动包装机构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种垫片自动包装机构，它包括机架、震动盘、包装料带，机架连接有接料漏斗，接料漏斗连接有热塑模块，热塑模块与包装料带连接，震动盘连接有可移动的物料盒，物料盒与接料漏斗相匹配，机架设有牵引轮，牵引轮位于热塑模块下方与包装料带贴接。震动盘筛选的橡塑垫片由物料盒运输到接料漏斗，热塑模块将包装料带底部、左右两个边热封成包装袋，橡塑垫片沿接料漏斗进入包装袋，牵引轮牵引包装袋下移，热塑模块在热封后一个包装袋底部、左右两个边的同时，将上一个包装袋顶部封口。橡塑垫片筛选、包装自动完成，生产效率高、包装质量可靠。
[0005]作为优选，牵引轮至少两对，上、下成列状排布；每对牵引轮与包装袋左右两边贴接，包装袋向下移动平纹，保证包装质量。
>[0006]作为优选，上、下牵引轮之间设有切刀；自动分割包装有橡塑垫片的包装袋，提高生产效率。
[0007]作为优选，接料漏斗设有漏斗隔板，漏斗隔板与接料漏斗侧壁形成漏斗料带腔。
[0008]作为优选，热塑模块包括内模块、外模块，内模块与漏斗隔板连接，外模块与机架固定，内、外模块之间设有间隔，为热塑模料带腔，热塑模料带腔与漏斗料带腔连通；实现连续生产，提高效率。
[0009]作为优选，震动盘输出端设有计数器；自动计数，提高包装质量。
[0010]作为优选，机架设有传送带，物料盒与传送带连接；自动送料，减轻劳动强度。
[0011]作为优选，牵引轮下方设有接料框；自动收集包装有橡塑垫片的包装袋，提高效率。
[0012]本技术的有益效果是：从震动盘筛选出符合要求的橡塑垫片到橡塑垫片封装在包装袋中，自动完成，包装速度快，生产效率高。橡塑垫片筛选、包装无需人工干预，减轻工人劳动强度，包装质量可靠。
附图说明
[0013]附图1为本技术立体示意图；
[0014]附图2为本技术包装过程的连接示意图。
[0015]图中：1
‑
机架；2
‑
计数器；3
‑
包装料带；4
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控制器；5
‑
接料框；11
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物料盒；12
‑
震动盘；13
‑
接料漏斗；14
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热塑模块；15
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定位模块；16
‑
牵引轮；17
‑
切刀；18
‑
传送带。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的描述。
[0017]实施例1：
[0018]如图1、2所示，一种垫片自动包装机构，它包括机架1。机架1设有物料盒11、震动盘12、接料漏斗13、热塑模块14、定位模块15、牵引轮16、切刀17、传送带18。机架1的左上方设有包装料带3。包装料带3为卷装，有两卷。机架1左侧设有控制器4。控制器4安装在控制箱中。
[0019]传送带18位于机架1前侧，从左至右水平布置。物料盒11为上端开口的盒子，有若干个，图中显示数量只是为了方便举例说明。物料盒11与传送带18连接。相邻物料盒11间距相等。随着传送带18转动，物料盒11水平移动。传送带18转动速度受控制器4调控。
[0020]震动盘12按需要筛选包装的橡塑垫片配置，图中显示数量只是为了方便举例说明。物料盒11移动，上端的开口对准震动盘12输出端口。震动盘12输出端设有计数器2。计数器2为红外计数器，与控制器4电连接。
[0021]接料漏斗13位于机架1左侧、包装料带3下方。接料漏斗13设有漏斗隔板。漏斗隔板形成漏斗腔。漏斗隔板与接料漏斗13侧壁形成漏斗料带腔。物料盒11与漏斗腔配合。
[0022]热塑模块14位于接料漏斗13下方。热塑模块14包括内模块、外模块。内模块成U形，开口端与漏斗隔板下端连接。外模块与机架1固定。热塑模块14的内、外模块之间设有间隔。间隔为热塑模料带腔。热塑模料带腔与漏斗料带腔连通。热塑模块14与控制器4电连接。
[0023]定位模块15位于热塑模块14下方。牵引轮16的轮轴与定位模块15固定。牵引轮16至少两对，上、下排列成列状排布。图中显示两对只是为了方便举例说明。一对牵引轮16分别位于热塑模块14的内模块的两侧。上、下两对牵引轮16之间设有切刀17。牵引轮16下方设有接料框5。接料框5为上开口箱体结构。包装料带3穿过漏斗料带腔、热塑模料带腔与牵引轮16的转轮贴接。
[0024]控制器4上电，传送带18转动带动物料盒11移动。震动盘12向物料盒11输入符合要求的橡塑垫片。牵引轮16转动，包装料带3下移。控制器4控制热塑模块14加热，将包装料带底部、左右两个边热封成包装袋。物料盒11来到接料漏斗13开口处反转，将橡塑垫片倒入漏斗腔。橡塑垫片进入包装袋。牵引轮16继续转动，装入橡塑垫片的包装袋下移。热塑模块14再加热，在热封后一个包装袋底部、左右两个边的同时，将上一个包装袋顶部封口。下一个物料盒11向后一个包装袋倒入橡塑垫片。牵引轮16继续转动，与完全热封的包装袋相邻的包装袋顶部封口的同时，切刀17切断完全热封的包装袋与正在热封顶部封口的包装袋。被切下的完全热封的包装袋进入接料框5中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垫片自动包装机构，它包括机架（1）、震动盘（12）、包装料带（3），其特征在于：所述机架（1）连接有接料漏斗（13），接料漏斗（13）连接有热塑模块（14），热塑模块（14）与所述包装料带（3）连接，所述震动盘（12）连接有可移动的物料盒（11），物料盒（11）与接料漏斗（13）相匹配，所述机架（1）设有牵引轮（16），牵引轮（16）位于热塑模块（14）下方与包装料带（3）贴接。2.根据权利要求1所述的一种垫片自动包装机构，其特征在于：所述牵引轮（16）至少两对，上、下成列状排布。3.根据权利要求2所述的一种垫片自动包装机构，其特征在于：所述上、下牵引轮（16）之间设有切刀（17）。4.根据权利要求1所述的一种垫片自动包装机构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵胜锦，厉向晖，张嫒娜，汪陈明，
申请(专利权)人：浙江凯越塑胶工业有限公司，
类型：新型
国别省市：